一种折页机维护用的注油设备的制作方法

本实用新型涉及折页机技术领域，具体为一种折页机维护用的注油设备。

背景技术：

折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件和商务信函的大批量的折页，由于折页机内部的活动结构较多，需要定期对内部各个结构进行注油润滑。

目前市场上的注油设备各种各样，但是普遍都存在着使用不方便的缺陷，传统的注油方式是利用吸附针头吸附润滑油然后涂抹在需要注油的部位，这样的方式需要频繁的吸附润滑油，操作比较麻烦，不方便使用，而自动化的注油设备虽然不需要反复操作，但需要耗电，且注入力度不好控制，且各种电动结构增加了重量，使用起来比较累，使用起来也不方便，故而提出一种折页机维护用的注油设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折页机维护用的注油设备，具备方便使用等优点，解决了传统的注油方式是利用吸附针头吸附润滑油然后涂抹在需要注油的部位，这样的方式需要频繁的吸附润滑油，操作比较麻烦，不方便使用，而自动化的注油设备虽然不需要反复操作，但需要耗电，且注入力度不好控制，且各种电动结构增加了重量，使用起来比较累，使用起来也不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折页机维护用的注油设备，包括注油筒，所述注油筒的内部固定安装有活塞，所述活塞的右侧固定安装有拉伸杆，所述拉伸杆的右端固定安装有手持块，所述注油筒的外侧固定安装有限位环，所述注油筒的底部开设有进油孔，所述注油筒的内侧壁固定安装有数量为两个的套筒，两个所述套筒之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有封闭块，所述注油筒的底部固定连接有导油管，所述导油管远离注油筒的一端固定连接有油箱，所述注油筒的右侧开设有活动孔，所述注油筒的左侧开设有出油孔，所述出油孔的内侧壁固定安装有开设在注油筒上的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有横杆，所述有横杆的外侧活动安装有转板，所述转板的右侧固定安装有弹簧，所述注油筒的左侧固定安装有油嘴。

优选的，所述注油筒为内部空心的圆柱体，所述活塞的大小与注油筒内腔的大小相适配。

优选的，所述拉伸杆的右端贯穿注油筒内腔的左侧壁并延伸至注油筒的右侧，所述活动孔位于拉伸杆的外侧。

优选的，所述封闭块的直径大于进油孔的直径，所述导油管与进油孔相互连通。

优选的，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽呈对称分布于出油孔中轴线的上下两侧。

优选的，所述油嘴的形状为内部空心且左右两侧面均缺失的圆台，所述油嘴右侧面的内径大于出油孔的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折页机维护用的注油设备，具备以下有益效果：

1、该折页机维护用的注油设备，通过向右拉动手持块，使得拉伸杆在活动孔内向右移动，即可使活塞向右移动，由于此时注油筒内部为封闭状态，注油筒产生负压，使得封闭块受到负压带动转杆向上转动，使得进油孔与注油筒连通，又由于进油孔、导油管和油箱相互连通，使得油箱内的润滑油受到负压被导油管吸入至注油筒内，吸入一定量的润滑油后，再通过向左推动手持块使活塞左移，内部产生正压，封闭块受到正压被压回进油孔上方将进油孔堵死，此时注油筒内部的润滑油就能从出油孔被压出，完成注油，全程只需要拉动或推动手持块即可，达到了方便使用的目的。

2、该折页机维护用的注油设备，通过限位环的设置，可以在使用者进行抽动或推动手持块使提供支撑力，方便使用者进行抽拉，通过安装槽内横杆和转板的设置，使转板能够在横杆上转动，当需要注油时，注油筒内部的润滑油受到向左的压力推动两个转板向外转动，使得两个转板之间留出一个空隙供润滑油排出，最后从油嘴溢出，当不需要注油时，转板就失去了压力，受到弹簧的收缩弹力带动，使两个转板转动至原位置，从而将出油孔封闭，自动防止油溢出，全程不需要电动结构辅助，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型封闭块俯视图。

图中：1注油筒、2活塞、3拉伸杆、4手持块、5限位环、6进油孔、7套筒、8转杆、9封闭块、10导油管、11油箱、12活动孔、13出油孔、14安装槽、15横杆、16转板、17弹簧、18油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种折页机维护用的注油设备，包括注油筒1，注油筒1的内部固定安装有活塞2，注油筒1为内部空心的圆柱体，活塞2的大小与注油筒1内腔的大小相适配，活塞2的右侧固定安装有拉伸杆3，拉伸杆3的右端固定安装有手持块4，注油筒1的外侧固定安装有限位环5，注油筒1的底部开设有进油孔6，注油筒1的内侧壁固定安装有数量为两个的套筒7，两个套筒7之间活动安装有转杆8，转杆8的外侧固定安装有封闭块9，注油筒1的底部固定连接有导油管10，封闭块9的直径大于进油孔6的直径，导油管10与进油孔6相互连通，导油管10远离注油筒1的一端固定连接有油箱11，注油筒1的右侧开设有活动孔12，拉伸杆3的右端贯穿注油筒1内腔的左侧壁并延伸至注油筒1的右侧，活动孔12位于拉伸杆3的外侧，注油筒1的左侧开设有出油孔13，通过向右拉动手持块4，使得拉伸杆3在活动孔12内向右移动，即可使活塞2向右移动，由于此时注油筒1内部为封闭状态，注油筒1产生负压，使得封闭块9受到负压带动转杆8向上转动，使得进油孔6与注油筒1连通，又由于进油孔6、导油管10和油箱11相互连通，使得油箱11内的润滑油受到负压被导油管10吸入至注油筒1内，吸入一定量的润滑油后，再通过向左推动手持块4使活塞2左移，内部产生正压，封闭块9受到正压被压回进油孔6上方将进油孔6堵死，此时注油筒1内部的润滑油就能从出油孔13被压出，完成注油，全程只需要拉动或推动手持块4即可，达到了方便使用的目的，出油孔13的内侧壁固定安装有开设在注油筒1上的安装槽14，安装槽14的数量为两个，两个安装槽14呈对称分布于出油孔13中轴线的上下两侧，安装槽14的内部固定安装有横杆15，有横杆15的外侧活动安装有转板16，转板16的右侧固定安装有弹簧17，注油筒1的左侧固定安装有油嘴18，油嘴18的形状为内部空心且左右两侧面均缺失的圆台，油嘴18右侧面的内径大于出油孔13的直径，通过限位环5的设置，可以在使用者进行抽动或推动手持块4使提供支撑力，方便使用者进行抽拉，通过安装槽14内横杆15和转板16的设置，使转板16能够在横杆15上转动，当需要注油时，注油筒1内部的润滑油受到向左的压力推动两个转板16向外转动，使得两个转板16之间留出一个空隙供润滑油排出，最后从油嘴18溢出，当不需要注油时，转板16就失去了压力，受到弹簧17的收缩弹力带动，使两个转板16转动至原位置，从而将出油孔13封闭，自动防止油溢出，全程不需要电动结构辅助，达到了方便使用的目的。

在使用时，向右拉动手持块4使活塞2向右移动，将油吸入至注油筒1内，再向左推动手持块4使活塞2左移，将内部的油从出油孔13推出，即可完成注油，且方便控制力度，使用起来更加便捷。

综上所述，该折页机维护用的注油设备，通过向右拉动手持块4，使得拉伸杆3在活动孔12内向右移动，即可使活塞2向右移动，由于此时注油筒1内部为封闭状态，注油筒1产生负压，使得封闭块9受到负压带动转杆8向上转动，使得进油孔6与注油筒1连通，又由于进油孔6、导油管10和油箱11相互连通，使得油箱11内的润滑油受到负压被导油管10吸入至注油筒1内，吸入一定量的润滑油后，再通过向左推动手持块4使活塞2左移，内部产生正压，封闭块9受到正压被压回进油孔6上方将进油孔6堵死，此时注油筒1内部的润滑油就能从出油孔13被压出，完成注油，全程只需要拉动或推动手持块4即可，达到了方便使用的目的。

并且，通过限位环5的设置，可以在使用者进行抽动或推动手持块4使提供支撑力，方便使用者进行抽拉，通过安装槽14内横杆15和转板16的设置，使转板16能够在横杆15上转动，当需要注油时，注油筒1内部的润滑油受到向左的压力推动两个转板16向外转动，使得两个转板16之间留出一个空隙供润滑油排出，最后从油嘴18溢出，当不需要注油时，转板16就失去了压力，受到弹簧17的收缩弹力带动，使两个转板16转动至原位置，从而将出油孔13封闭，自动防止油溢出，全程不需要电动结构辅助，达到了方便使用的目的，解决了传统的注油方式是利用吸附针头吸附润滑油然后涂抹在需要注油的部位，这样的方式需要频繁的吸附润滑油，操作比较麻烦，不方便使用，而自动化的注油设备虽然不需要反复操作，但需要耗电，且注入力度不好控制，且各种电动结构增加了重量，使用起来比较累，使用起来也不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。