一种环氧树脂生产用下料结构的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产用下料结构。

背景技术：

目前，酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，而生产过程中则需要将苯酚注入缩聚设备中，但是现有的环氧树脂生产用下料结构还存在着一些不足的地方，例如；

现有的环氧树脂生产用下料结构由于不同的的原料箱高度，使其下料时高度的准确性较差，易造成原料的洒落，从而造成资源浪费，灵活性较低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用下料结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用下料结构，包括下料套管和下料内管；

所述下料套管内部下方活动安装有下料内管；

所述下料套管右侧安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆内开设有活动孔，所述活动孔内活动安装有齿条，所述齿条底部左侧安装有固定环；

所述伸缩套杆右侧安装有电机盒，所述电机盒内安装有伺服电机，所述伺服电机左端传动安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿条两侧对称安装有滑块，所述活动孔内部两侧开设有滑槽，所述滑块活动安装于滑槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料内管外壁开设有限位槽，所述固定环套置于限位槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料内管顶部外圈一体成型有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构，通过伺服电机正转或反转即可带动齿轮旋转，而齿轮位于齿条上旋转即可带动齿条位于活动孔内上下移动，从而带动固定环上下移动，而固定环与下料内管固定连接，此时即可带动下料内管位于下料套管内上下移动，从而实现伸缩高度的调节工作，利于不同高度情况的下料工作，提高下料灵活性，且结构简单，故障率较低。

2.本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构，通过固定环安装于限位槽内从而实现固定环的限位工作，避免限位块位于下料内管上出现移动，而通过限位块可避免下料内管位于下料套管内脱落。

3.本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构，通过齿条位于活动孔内伸缩时，其滑块则会位于滑槽内上下移动，从而实现对齿条的限位，确保齿条能够直上直下的进行移动，确保运行稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构的伸缩套杆和电机盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构的伸缩套杆和齿条的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种环氧树脂生产用下料结构的下料套管和下料内管的连接结构示意图。

图中：1、下料套管；2、下料内管；3、伸缩套杆；4、齿条；5、固定环；6、电机盒；7、伺服电机；8、齿轮；9、活动孔；10、滑块；11、滑槽；12、限位槽；13、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂生产用下料结构，包括下料套管1和下料内管2；

所述下料套管1内部下方活动安装有下料内管2；

所述下料套管1右侧安装有伸缩套杆3，所述伸缩套杆3内开设有活动孔9，所述活动孔9内活动安装有齿条4，所述齿条4底部左侧安装有固定环5；

所述伸缩套杆3右侧安装有电机盒6，所述电机盒6内安装有伺服电机7，所述伺服电机7左端传动安装有齿轮8，所述齿轮8与齿条4相互啮合。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过伺服电机7正转或反转即可带动齿轮8旋转，而齿轮8位于齿条4上旋转即可带动齿条4位于活动孔9内上下移动，从而带动固定环5上下移动，而固定环5与下料内管2固定连接，此时即可带动下料内管2位于下料套管1内上下移动，从而实现伸缩高度的调节工作，利于不同高度情况的下料工作，提高下料灵活性，且结构简单，故障率较低。

其中，所述齿条4两侧对称安装有滑块10，所述活动孔9内部两侧开设有滑槽11，所述滑块10活动安装于滑槽11内。

本实施例中(请参阅图3)，通过齿条4位于活动孔9内伸缩时，其滑块10则会位于滑槽11内上下移动，从而实现对齿条4的限位，确保齿条4能够直上直下的进行移动，确保运行稳定性。

其中，所述下料内管2外壁开设有限位槽12，所述固定环5套置于限位槽12内。

本实施例中(请参阅图4)，通过固定环5安装于限位槽12内从而实现固定环5的限位工作，避免限位块5位于下料内管2上出现移动。

其中，所述下料内管2顶部外圈一体成型有限位块13。

本实施例中(请参阅图4)，通过限位块13可避免下料内管2位于下料套管1内脱落。

需要说明的是，本实用新型为一种环氧树脂生产用下料结构，包括1、下料套管；2、下料内管；3、伸缩套杆；4、齿条；5、固定环；6、电机盒；7、伺服电机；8、齿轮；9、活动孔；10、滑块；11、滑槽；12、限位槽；13、限位块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过下料套管1与料箱进行连接，再通过plc控制器与伺服电机7电性连接，此时即可通过plc控制器启动伺服电机7，通过伺服电机7正转或反转即可带动齿轮8旋转，而齿轮8位于齿条4上旋转即可带动齿条4位于活动孔9内上下移动，从而带动固定环5上下移动，而固定环5与下料内管2固定连接，此时即可带动下料内管2位于下料套管1内上下移动，从而实现伸缩高度的调节工作，利于不同高度情况的下料工作，提高下料灵活性，且结构简单，故障率较低，通过固定环5安装于限位槽12内从而实现固定环5的限位工作，避免限位块5位于下料内管2上出现移动，而通过限位块13可避免下料内管2位于下料套管1内脱落，齿条4位于活动孔9内伸缩时，其滑块10则会位于滑槽11内上下移动，从而实现对齿条4的限位，确保齿条4能够直上直下的进行移动，确保运行稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。