包括一次性使用的可收缩桶的饮料分配系统的制作方法

本公开涉及用于分配储存在一次性使用的可收缩(collapsible，可塌陷)饮料容器中的饮料并测量该饮料和/或可收缩饮料容器的若干属性或参数的系统和方法。本公开还涉及测量一次性使用的可收缩饮料容器中的剩余饮料量。本公开还涉及一种用于当前公开的饮料分配系统的一次性使用的可收缩饮料容器。

背景技术：

饮料分配系统通常在饮料分配场所(establishment，机构、设施)中使用，用于有效地分配大量饮料。通常，使用饮料分配系统来分配诸如生啤酒和苹果酒等碳酸酒精饮料。然而，也可以使用饮料分配系统来分配非酒精饮料(例如不含酒精的啤酒、软饮料)和非碳酸饮料(例如葡萄酒(wine)和果汁)。饮料分配系统主要面向专业用户(例如诸如酒吧、餐馆和旅馆等场所中的专业用户)，但也越来越多地面向私人用户(例如私人家庭中的私人用户)。

专业饮料分配系统通常对在大饮料桶(keg)中提供的饮料进行分配。这样的饮料桶可以为专业饮料分配系统保持例如20升到50升饮料，以在需要更换饮料桶之前允许通常50次到100次饮料分配操作。典型地，饮料桶由诸如钢的固体材料制成，并多次重新填充。在每次填充之间，饮料桶都要被仔细地清洗。清洗不充分可能导致饮料桶不卫生，进而可能导致饮料消费者的健康问题。虽然存在用于一次性使用的、由塑料(例如pet)制成的饮料桶，但这样的饮料容器在操作过程中是不可收缩的。如今，至少部分出于上述卫生(问题)的考虑，饮料桶被制成可收缩的且仅一次性使用的。

使用可收缩饮料桶的这种饮料分配系统可以将饮料桶安装或放置在压力室中。因此，尽管有必要用co2对常规钢制桶进行加压，例如在分配过程中通过连接到桶的co2筒(co2-cartridge)来进行加压，但一次性饮料系统(例如申请人的draughtmaster^tm)使用来自压力源(例如空气压缩机)的空气，以将啤酒推出并使桶收缩(collapse，塌陷)，这意味着从啤酒离开酿酒厂直到其进入诸如啤酒杯(glass，玻璃杯)的饮料接收器(beveragerecipient，饮料容器)为止，没有任何东西接触到啤酒。因此，当分配诸如麦芽酒(ales)和黑啤(stouts)的英式啤酒时，存储在这种可收缩饮料容器中的饮料被预碳酸化(pre-carbonized，预碳化)或与氮气预混合。当分配饮料时，诸如压缩空气的压力流体被允许进入压力室，导致饮料桶在分配饮料时收缩。饮料桶的体积对应于所分配的饮料量而减小。可收缩饮料桶优选地由诸如塑料的柔性和一次性的材料制成。

在执行分配操作时，所施加的压力使饮料流出可收缩饮料容器并流入分接管线(tappingline)。分接管线通向分接装置，该分接装置包括具有饮料分配控制装置(例如，分接手柄(taphandle))的分接头和用于将饮料分配到饮料接收器中的喷嘴(spout)。分接头通常还包括分接手柄(tappinghandle)，该分接手柄用于允许操作员控制分接阀，从而控制饮料分配操作。诸如酒保或女调酒师的操作员使用分接手柄来控制饮料的分配。通常，分接头是安装在吧台中的盛装器(font)的一部分。

在许多情况下，可能难以确定通过分配装置的饮料的流量以及饮料容器中剩余饮料的体积。期望的是，避免使用与饮料接触的测量装置，因为这些装置必须是一次性的，或者必须定期清洗。还期望能够使用一种简单的手段来确定可收缩饮料容器中剩余饮料的体积。

还期望的是，能够获得关于一次性使用且可收缩饮料容器的来源(origin)的确定性，以通过避免使用来自不期望的源头(source)的饮料容器来确保质量。

在21世纪，建立和存储各种形式的数字数据已变得越来越流行。不仅在计算技术领域，而且在日常事务(例如，购物、驾驶和操作某些家用设备)中，如今都可以输入和提取数字数据。

迄今为止，在生饮料(draughtbeverage)系统中，这种开发(development)是有限的；然而，在生饮料系统中也可以使用数字技术来简化操作、避免人为失误并提高质量控制以及分接管线的清洗，例如在共同待决的(co-pending)欧洲专利申请17198816.5中公开的。特别地，在一次性使用且可收缩饮料容器中还没有出现这样的开发。

因此，本发明的目的是提供用于能够测量通过分配装置的饮料的流量以及饮料容器中剩余饮料的量的技术。

本发明的另一个目的是提供相对于给定特性或参数的期望水平来快速地识别和校正分配装置中的饮料中这样的特性或参数的任何失准(alignment)的技术。

本发明的又一个目的是提供用于快速识别一次性使用的可收缩饮料容器的来源的技术。

在以下段落中，提出了相关的现有技术：

us8,677,721b1涉及一种用于标记pet容器的设备和一种检查装置，该检查装置检查容器上是否存在标记。

wo2012/097403a1涉及一种配方分配单元。光学传感器用于根据瓶子的材料检测瓶子。

us2011/0259776a1涉及一种具有rfid功能的包装袋。

wo2010/075918a1涉及一种通过光电传感器系统测试瓶子的方法，用于(测试)原始安全环的完整性。

wo2006/066787a1涉及一种带有应答器的容器。

us4827426a涉及一种用于后混合饮品分配器的数据采集和处理系统。

us4800492a涉及一种用于快餐店中的后混合饮料分配系统的数据记录器(logger)。

us2017/0096322a1和wo2016/168220a1都涉及一种用于分配桶装酒的系统，其组合地具有：集成温度控制；压力监测；自动清除(purging)；以及集成销售点数据采集，用于确定已分配的每桶酒的库存使用统计。

us2014/0368318a1涉及一种用于监测具有失效期(expiration)的消毒剂的分配的系统。该系统使用容器，并且该系统的读取器可以读取与容器关联的标识符(identifier)。提到了rfid。

us2017/099981a1涉及一种机器，该机器包括24/7连接到云的一系列(afamilyof)智能咖啡分配机。

us2016/194192涉及分配器与多个容器的至少一个壳体之间的结合。其提到了用于在所述壳体与所述分配器之间交换数据的无线通信系统。

wo2009/064844a2涉及一种用于自助饮料分配的饮料分配系统，其能够向顾客提供关于饮料消耗水平(level)的实时反馈。

wo2012/102759a1(cn103429500a)涉及一种集成电路，该集成电路安装在容器或打开机构上，以确定容器的密封状态。

wo2015/066594a1涉及一种用于监视传统钢制桶中的液位的供应链系统。实施例包括传感器，这些传感器安装在桶的假底内，测量桶的重量，并经由无线网络将重量信息发送到计算机数据库。其他实施例包括具有关于桶内液体的特性的信息的rfid装置。紧邻的多个容器可以分别装有rfid装置和传感器，并将其各自的信息传递到数据库。

wo2012/010659涉及一种桶中的生啤酒含量的体积测量，并且公开了一种电子传感器或压力开关形式的测量装置，该测量装置测量可收缩饮料容器内部的压力或可收缩饮料容器内部的饮料。基座部分或盖子包括控制单元形式的电子传感器装置，用于从上述测量装置读取信息。但是，该文献未记载在可收缩饮料容器中以数字标识符的形式(例如rfid标签)提供测量装置。

us2017/291808涉及一种饮料分配系统，其中饮料是葡萄酒，并且该饮料分配系统包括含有可收缩饮料容器的罐(canister)。在罐中提供了标识符(例如rfid标签)，以识别罐中的饮料(葡萄酒)的量。在分配系统中还提供了用于检测所述标识符的扫描或读取装置。但是，该文献也未记载在可收缩饮料容器本身中提供数字标识符(例如rfid标签)。

技术实现要素：

本发明的第一方面涉及一种饮料分配系统，其用于分配存储在可收缩饮料容器中的饮料，所述可收缩饮料容器限定饮料填充空间、气体填充顶部空间(headspace)和与所述饮料填充空间连通的用于从所述饮料填充空间提取所述饮料的饮料出口。在第一实施例中，所述饮料分配系统包括：

-基座部分，适于与用于连接至所述可收缩饮料容器的所述饮料出口的饮料容器连接器配合；

-分接装置，其包括一个或多个分接头，用于从所述饮料填充空间提取所述饮料；

-从所述饮料容器连接器延伸到所述分接装置的分接管线，所述分接管线包括一条或多条饮料管线(beverageline)；以及

-可连接到所述基座部分的盖子，所述盖子和所述基座部分限定用于容纳和封装所述可收缩饮料容器的密封的内部空间。

还可以提供压力源，该压力源与所述内部空间流体连通，用于对所述内部空间进行加压，以将力施加到所述可收缩饮料容器上，使所述可收缩饮料容器收缩，并迫使所述饮料从所述饮料填充空间流经分接管线并通过分接装置流出。

在一个实施例中，可收缩饮料容器包括用于至少获取(retrieving)关于所述饮料和/或所述可收缩饮料容器的信息的测量装置。相应地，基座部分和/或盖子可以包括电子传感器装置，该电子传感器装置用于从所述测量装置读取信息，从而建立表示关于所述饮料和/或所述可收缩饮料容器的所述信息的数字数据。

在优选实施例中，测量装置为数字传感器/识别标签的形式，例如无线电子设备，优选地是rfid/nfc-标签。测量装置也可以是可见标识符(例如条形码)的形式，或其组合。

因此，可以测量并从而识别关于饮料和/或可收缩饮料容器的特性或参数的信息，所述信息包括所述可收缩饮料容器中的饮料的含量。然后，存储、读取并通过包括在基座部分和/或盖子中的电子传感器装置(优选地为数字传感器装置)可选地处理从测量装置获取的信息。

饮料的类型可以被存储，或者用于与饮料有关的其他信息的数据库的标识，例如饮料是否是啤酒、特定啤酒类型、苏打水或其他饮料、饮料的名称以及与用户或顾客相关的其他信息(例如生产日期和/或产地、酒精百分比(如果适用)等)。然后，可以在例如分接头处自动显示所述信息。饮料容器信息也可以涉及容器的体积。这将允许饮料分配系统获知(inform)容器的初始体积，以便通过流量测量来推断剩余的体积。特别地，rfid/nfc标签或条形码可以以方便的方式存储这些信息中的一些或全部。

所述可收缩饮料容器优选是一次性使用的可收缩饮料容器。在整个本公开中，术语“一次性使用的可收缩饮料容器”或“一次性使用的可收缩桶”可交换地使用。适当地，可收缩饮料容器可以被吹塑，并且优选地具有在5升到50升之间的体积，该体积由饮料所限定的饮料填充空间和(通常为二氧化碳的)气体填充顶部空间构成。可收缩饮料容器包含饮料出口，该饮料出口在运输和处理期间被关闭。可收缩桶可以使用多层箔，而非使用诸如pet的塑料材料。

由于与这种钢制桶相关的大量投入(investment，投资)，已知数字技术的使用(例如rfid标签的使用)被用于钢制桶。这些钢制桶是可重复使用的，因此，它们需要被适当地清洁、运输、当然还有重复使用，从而引发(除其他事项外)控制其下落(whereabouts)的需要。然而，通过本发明已经发现，即使在使用后(即，在已分配了饮料之后)将桶丢弃，包括一次性使用的可收缩桶的饮料系统也可以设置有测量装置(例如rfid标签)。因此，增加了明显不必要的成本和操作负担，然而除其他职位，这使得连接器(饮料容器连接器)和一次性收缩桶能够装配在一起。这确保了这些桶具有所需的质量，而不仅仅是来自不可靠来源的，这非常重要，不仅仅是出于安全原因。rfid标签将识别出连接器和桶可以装配在一起；如果不是，则饮料系统例如通过以下方式关闭，即不提供用于分配饮料所需的压力。因此，在另一个实施例中，当前公开的系统和方法可以被配置为使得从标识读取的数据必须采用特定格式和/或必须包含预定义的安全代码，和/或啤酒的生产数据不能太旧，例如少于一个月、两个月、三个月或六个月，否则无法从特定的桶和/或整个系统上分接(例如通过阻塞阀门或不提供所需压力等)，从而确保一致的高质量饮料。

当将饮料容器安装在像申请人的draughtmaster^tm之类的饮料分配系统中时，通常将饮料容器定向在预定位置，例如“上下颠倒”位置，即，使饮料出口沿向下方向定向，从而使顶部空间沿向上方向定向。基座部分通常是刚性的且适用于支撑饮料容器的重量，并且饮料容器连接器在饮料出口和分接管线之间形成液密连接。

分接头包括至少一个分接阀，所述至少一个分接阀由饮料分配控制装置(例如推动按钮(pushingbutton)或优选地为分接手柄)控制。希望分配饮料的使用者例如将手柄从竖直位置移动到水平位置，从而操作并打开阀，以允许饮料流或蒸气(steam)从饮料填充空间经由分接管线(移动)到分接头。

盖子能够以液密的方式连接至基座部分，以便能够形成气密的(hermeticallysealed)内部空间，该内部空间具有用于封装饮料容器的合适的体积。

基座部分由刚性材料制成，以便支撑可收缩饮料容器。在本专利申请的上下文中，应将刚性材料理解为能够支撑饮料的重量而不会鼓胀(bulging)。当由于分接手柄从其初始竖直(关闭)位置移动而使分接阀打开时，压力被施加到可收缩饮料容器，以便施加分配压力，以迫使饮料从饮料填充体积经由分配管线流向分配头。该压力应足够大以克服可收缩饮料容器的压皱压力(crumplingpressure)加上酿制饮料(brewage)的气体压力，即，使饮料容器收缩所需的压力，并且还克服分配管线中的压力损失，例如用于从位于酒吧下方的酒窖(cellar)提升饮料的压力损失。最后，为了允许合适的流速，需要在分接头处(施加)一定的压力，然而，流量太大或压力太小会导致不期望的起泡(foaming)。

术语“测量装置”是指一个或多个测量装置。

所述测量装置为模拟传感器、数字传感器或其组合的形式。然后，模拟传感器(诸如获取密封内部空间内的压力信息的传感器)可以将所获取的信息转换成诸如数字信号的数字信息。测量装置也可以是数字传感器。这些的组合，即多个测量装置也是可能的；从下面的实施例和附图将显而易见的是，在所述盖子中可以包括一个测量装置，在可收缩饮料容器中包括另一个测量装置，并且在分接管线中可以包括第三个测量装置。

根据本发明的第一方面，测量装置是数字传感器的形式，其中，数字传感器是无线电子设备，优选为rfid标识符(射频识别标签)或nfc标识符，或者测量装置是可视标识符的形式(例如条形码)，或其组合。如本文所使用的，术语“可视标识符”是指该标识符能够例如由扫描仪光学地识别。rfid标签和nfc标签适于至少获取例如可收缩饮料容器中所包含的啤酒类型或品牌为何的信息。术语“至少获取信息”是指不仅可以获取信息，而且还可以存储信息以及可选地还可以处理信息。如本文所用，术语“获取”是指接收。特别地，nfc标签和rfid标签(也称为rfid芯片)可以获取(即，接收)、存储和处理信息，特别是存储和处理信息，例如本文中发送饮料和/或可收缩饮料容器的信息。如本领域中公知的，rfid使得能够使用无线电波唯一地识别物品。nfc/rfid系统包括读取器和标签。读取器通过天线向标签发送射频信号，标签使用其独特信息进行响应。

根据第一方面的实施例，用于从所述测量装置读取所述信息的所述数字传感器装置是rfid读取器(reader，读写器)、条形码读取器或其组合。优选地，用于从所述测量装置读取所述信息的所述数字传感器装置是rfid读取器。

在第一方面的特定实施例中，饮料容器包括数字标识符，例如nfc/rfid标签，该数字标识符可通过在压力室中或饮料分配系统中的任何其他合适位置的nfc/rfid传感器来读取。压力室包括盖子和基座部分。

适当地，可以提供一种测量装置，用于在压力室或可收缩饮料容器的扰动(perturbation)之后测量共振频率，因此使得能够(获得)关于压力室和桶本身的状态的有用信息，从而提高饮料分配系统的安全性。如本文所使用的，压力室包括盖子。适当地，还提供一种用于测量压力外壳(pressureshell)中的气体流量的测量装置。

根据第一方面的实施例，所述可收缩饮料容器包括适于与所述饮料容器连接器配合的封闭件(closure)，其中，识别标签(例如nfc标签或rfid标签)被安装在所述封闭件的边缘上、所述封闭件的密封部(sealing)或在所述封闭件内部，并且可选地，nfc/rfid读取器被安装在与所述封闭件相邻的基座部分上。“在所述封闭件内部”是指在所述封闭件的内表面处，因此识别标签被安装在不太可见的位置。因此，本公开还涉及一种用于当前公开的饮料分配系统中的(优选地为一次性使用的)可收缩饮料容器，所述可收缩饮料容器包括封闭件和识别标签(例如nfc/rfid标签和/或条形码)。封闭件优选地被配置为与本文公开的饮料容器连接器配合和/或接合。id标签可以被安装在所述封闭件的边缘上、所述封闭件的密封部或在所述封闭件内部。一个或多个可见条形码可以被印制或附接在可收缩饮料容器的边缘、封闭件和/或本体上。

另一个实施例涉及一种用于当前公开的饮料分配系统中的可收缩饮料容器，该可收缩饮料容器包括可收缩本体和具有饮料出口的封闭件，该饮料出口被配置为用于与饮料分配系统的饮料容器连接器接合，该可收缩饮料容器还包括至少一个识别标签，所述至少一个识别标签被安装在所述封闭件的边缘、所述封闭件的密封部或在所述封闭件内部、和/或在所述容器的本体上，所述识别标签可由饮料分配系统中的相应的读取器读取。如上所述，识别标签可以是射频识别标签(例如rfid/nfc)、可见/光学标签(例如条形码)或其组合。识别标签可以包括用于唯一地识别所述容器的识别信息。识别标签还可以包括选自以下组群的信息：饮料的类型、饮料的生产者、饮料的来源、饮料的生产日期、饮料的生产地点和饮料的出货期(shippingdate)。并且，识别标签还可以包括供饮料分配系统批准的一个或多个预定义代码中的至少一个。

本公开还涉及当前公开的饮料分配系统和当前公开的可收缩饮料容器的一套部件。饮料分配系统可以被配置为使得只有在容器的id标签与饮料分配系统的id读取器之间实现了预定的匹配时，才可以从所述可收缩饮料容器分接饮料。

如上所述并且在下面进一步解释的，提供识别标签使得能够识别桶并改善库存管理。可以在填充一次性使用的可收缩桶之前安装id标签，以便在填充后将标签集中记录(centrallylogged)，将生产标签写入标签和/或将来自标签的id在数据库或数据记录系统中与全部信息关联起来。库存管理得到了改善，因为每个可收缩桶具有唯一的id，即关于其生产什么、何时何地生产以及何时运输、向谁运输、何时清空或打开等的标识。此外，系统上的每个服务事件(servingincident)都可以被记录到特定标签中，并且可以识别未知标签并在需要时拒绝该未知标签。根据该实施例的饮料分配系统可选地包括rfid读取器，例如诸如nfc(近场通信)读取器的高频rfid读取器，该rfid读取器优选地安装在与所述封闭件相邻的基座部分上。

在该实施例中，术语“相邻”是指rfid读取器(例如nfc读取器)以可收缩饮料容器的封闭件的非接触距离安装在基座部分的外部。当施加压力且压力高于2巴(bar)时，标签读取器被激活(activate)并启动对安装在封闭件的边缘或密封部上的id标签的读取过程。记录(record)包括有关该情况何时发生的数据的id和时间戳，并将其传达到数据记录系统以获取和存储所述数据。当释放压力，即降低到例如低于2巴时，重新激活id读取器，并为可收缩饮料容器创建新的时间戳。当使用模块化系统，即，多个可收缩饮料容器共享一条共用的分接管线时，该实施例特别适合。

当前公开的方法使得能够快速识别和校正饮料分配系统中的饮料中的给定特性或参数的任何失准。例如，如果酒吧中的饮料分配系统的设备发生故障，则远离酒吧的技术人员会立即意识到问题所在，因此可能会在几分钟内到达以修复故障，从而显著减少任何停机时间。作为一个具体的示例，如果啤酒温度降低，则技术人员可立即意识到并迅速到达酒吧，检查并修理饮料分配系统的冷却装置，以使啤酒温度达到所需水平。因此，本发明使得所存储的信息的使用不仅能够在诸如酒吧的饮用场所内部使用，而且还能够在饮用场所外部使用。

根据第一方面的实施例，在所述饮料连接器的下游和在所述分接装置的上游适配用于冷却所述分接管线的冷却装置，并且所述冷却装置还包括温度传感器形式的测量装置，用于测量与所述分接管线相邻延伸(running)并安装在所述冷却装置上的冷却管线的温度。因此，温度传感器贴附(affix)冷却装置，以用于获得冷却管的流动温度，从而在冷却装置处测量温度。在通过与这种分接管线相邻地延伸的单独的冷却管线进行分接管线的冷却(所谓的“湿python(wetpython)”)的情况下，这能够(实现)合适的适饮温度(servingtemperature，服务温度)。当是啤酒时，饮料的适饮温度适当地为3℃-6℃。该适饮温度(tserv)可以根据冷却管线在离开冷却装置的点处的温度(以℃为单位的t1)和其在返回时进入冷却装置的点处的温度(以℃为单位的t2)的平均值来计算，即tserv＝(t1+t2)/2。温度t1适当地为3℃或4℃，并且由于t2通常高于t1，因此如果t1高于6℃，则可以立即将其检测为错误消息，从而指示冷却装置和分接管线的状态，这里特别地，冷却装置可能无法正常工作。温度传感器形式的用于测量分接管线的温度的(一个或多个)测量装置也可以被安装在冷却装置上。适当地，测量装置适于分接管线内的特定饮料管线。

在第一方面的另一个实施例中，在所述饮料连接器的下游和在所述分接装置的上游适配用于冷却所述分接管线的冷却装置，其中，所述分接管线包括温度传感器形式的测量装置，并且测量装置被安装在紧密靠近所述分接装置的分接管线中。“紧密靠近”是指，测量装置被安装在从冷却装置开始测量直到分接装置的分接头为止(即，直到饮料控制装置，例如分接手柄)的分接管线的长度的最后30％内、优选地最后20％内、更优选地最后10％内。在无需使用与饮料管线相邻延伸的冷却管道而进行饮料管线的冷却(所谓的“干python(drypython)”)的情况下，这能够实现适当的适饮温度。在提供盛装器的情况下，可以将传感器设置在盛装器内部，即在盛装器的竖直部分内，或者在盛装器的上游，就在分接管线进入吧台下方的盛装器之前。

根据第一方面的实施例，分接管线包括多条饮料管线，优选地为二条至五条饮料管线，更优选地为三条饮料管线，每条饮料管线对应于特定的饮料类型并且适于与分接装置的分接头配合，每个分接头对应于所述饮料类型，并且其中，所述饮料管线包括流量传感器、温度传感器或组合的流量和温度传感器形式的测量装置。组合的流量和温度传感器是优选的。适当地，该传感器为黑箱(blackbox)的形式，例如“夹合式(clampon)”黑箱，该传感器由超声波测量系统操作并包括用于饮料管线插入(insertion)的槽，例如啤酒管插入，从而与饮料无接触。组合的流量和温度传感器优选地不仅适于安装饮料管线(例如啤酒管)，还适于冷却管线(即冷却管)。

该组合的温度和流量传感器使得能够在从分接头分配啤酒时连续且准确地测量饮料的体积流量。因此，每次分配(即，倾倒)饮料时，测量倾倒的量，每次倾倒(pouring)的精确度(accuracy)约为10ml。同时，饮料的温度可能具有约0.5℃的精确度，因此可以呈现关于即将分配的饮料的即时信息。此外，提供关于事件(例如何时分配给定量的饮料)的信息的时间戳也是可能的。

根据第一方面的实施例，基座部分包括称重装置，优选为数字称重装置，用于在分配期间连续称重饮料容器，并建立表示饮料容器的重量和通过重量推断出的流经分接头的饮料流量的数字数据。通过在分配期间连续称重饮料容器，重量的损失可以被认为对应于饮料的流量。在已知饮料的初始体积的情况下，或者替代地，在已知不含饮料的容器的重量的情况下，可以使用标准算法来推断饮料容器中的剩余饮料量。因此，提供一种简单而直接的测量饮料流量的方式，而无需借助昂贵的手段(means，装置)来检测可收缩容器中的饮料的水平。

优选数字技术，因为数据处理要容易得多。可以通过动态观察可收缩饮料容器(可收缩桶)的内含物得到动态消费反馈，从而不断通知饮用场所的工作人员和管理者。例如，包括多个可收缩桶的饮料分配系统中的桶可以向工作人员或调酒师以及管理者提供有关具有某一类型的啤酒a的第一桶以及该桶中填充有多少饮料的信息，例如为啤酒时，所述啤酒类型为a的桶填充了60％。同时，还提供了有关第二桶的信息，该第二桶可以具有另一啤酒类型b，并且填充了80％，以及提供有关第三桶的信息，该第三桶具有第三啤酒类型c，且该桶填充了10％。此类信息适当地表示为：

啤酒a，60％

啤酒b，80％

啤酒c，10％

(这些信息)可以经由无线连接(例如与平板电脑或智能手机或类似设备的蓝牙或wifi连接)显示。当桶中的啤酒达到所限定的低量时，那么可以自动向供应商重新订购啤酒。

根据第一方面的实施例，饮料分配系统包括：第一压力传感器，用于在分配期间连续测量内部空间内的第一压力；第二压力传感器，用于在分配期间连续测量分接装置处的第二压力；以及数字处理单元，用于建立表示通过第一压力和第二压力推导出的从饮料填充空间流经分接装置的饮料流量的数字数据。

该实施例还可以包括第三压力传感器，其用于连续地测量所述饮料容器内部的压力。例如，该压力传感器可以适于在可收缩饮料容器的出口处测量分接管线处的压力。可以跟踪该压力与内部空间内的压力之间的压力差。由于可收缩饮料容器内饮料的高度，因此当可收缩饮料容器中仍有饮料要分配时，底部处的压力将更高。

内部空间与分接装置之间的压力差或者饮料容器与分接装置内部之间的压力差对应于迫使饮料从饮料容器流向分接装置的驱动压力。可以考虑饮料容器的压皱压力来进行校正。利用伯努利(bernoulli)的原理，可以推断出饮料的流量。通过同时使用上述两个原理，即压力传感器和称重设备，可以建立更加精确的结果。

在一个实施例中，第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器中的任一个都包括压电传感器。压电传感器形成紧凑而精确的压力传感器。

根据一个实施例，本发明还包括第一方面的饮料分配系统，其中，所述分接头包括饮料分配控制装置和用于将饮料分配到饮料接收器中的喷嘴，其中，所述分接头是饮料盛装器的一部分，所述饮料盛装器被安装在吧台中，所述吧台限定操作者侧和与所述操作者侧相对的顾客侧，所述饮料分配系统还包括非接触式测量装置形式的测量装置，所述测量装置集成在所述饮料盛装器中，并且适于检测所述饮料接收器的参数或特性，例如温度。非接触式测量装置是指这样的测量装置，该装置位于与被测物体相距较大距离的位置，因此不会接触该物体。该距离是5cm至200cm，例如5cm至100cm或10cm至30cm。

在一个实施例中，所述非接触式测量装置是红外传感器(ir)形式的数字传感器。集成在盛装器中的红外传感器将信号或光束(beam)发送到被测物体上，特别地，该物体是饮料接收器，例如饮料杯。这使得能够读取饮料接收器的点-表面(spot-surface)温度。此外，如果在使用啤酒杯时超出3℃-6℃的可接受范围，则可以提供盛装器上的视觉指示，以使读数(reading，读取)可视化。

根据第一方面的实施例，饮料分配系统包括用于接收和存储数字数据的数据记录系统。所接收到的关于饮料流量和/或剩余体积的数据以及饮料和/或可收缩饮料容器的其他信息可以存储在数据记录系统中，以便在分配压力、饮料等方面优化饮料分配系统。此外，这些数据可以用于建立有关饮料消费的统计数据。

盖子优选是柔性的并由诸如橡胶的弹性材料制成，或者替代地，所述盖子是柔性的并由诸如塑料的非弹性柔性材料制成。在本专利申请的上下文中的柔性被理解为是指它由一种材料制成，当向该材料施加力时该材料将变形，该材料将屈服并顺应所施加的力而不会破裂。

大多数非刚性材料都可以用作柔性盖子。盖子必须是液密的，但不能抵抗任何很大程度的压力，因此必须根据所施加的压力而变形。弹性材料(例如橡胶)和非弹性柔性材料(例如塑料)都是可行的。因此，盖子可以在分配期间顺应饮料容器的形状。

饮料分配系统还包括压力源，例如压缩机(例如空气压缩机)，其与所述内部空间流体连通，以用于对内部空间进行加压，从而将力施加到所述可收缩饮料容器上，使所述可收缩饮料容器收缩，并迫使所述饮料从所述饮料填充空间流经分接管线并通过分接装置流出。

饮料分配系统还可以包括多个基座部分和可连接至基座部分的多个盖子。因此，该饮料分配系统可以被扩展为包括多个基座部分和多个盖子的组件。基座部分的各个饮料容器连接器可以通过公共的分接管线互相连接，以形成可收缩饮料容器的串联连接的组件；换言之，作为模块化系统。

在一个实施例中，来自所述可收缩饮料容器的所述饮料填充空间的饮料是预碳酸化或与氮气预混合的啤酒，其中该可收缩饮料容器优选地由聚合物材料(例如塑料)制成。

根据第二方面，提供了一种用于分配存储在可收缩饮料容器中的饮料的饮料分配系统，所述可收缩饮料容器限定饮料填充空间、气体填充顶部空间和与所述饮料填充空间连通以从所述饮料填充空间提取所述饮料的饮料出口，所述饮料分配系统包括：

基座部分，适于与饮料容器连接器配合，以连接至所述可收缩饮料容器的所述饮料出口；

分接装置，包括一个或多个分接头，用于从所述饮料填充空间提取所述饮料；

从所述饮料容器连接器延伸到所述分接装置的分接管线，所述分接管线包括一条或多条饮料管线；以及

可连接到所述基座部分的盖子，所述盖子和所述基座部分限定用于容纳和封装所述可收缩饮料容器的密封的内部空间；

其中，所述分接头包括饮料分配控制装置和用于将饮料分配到饮料接收器中的喷嘴；

其中，所述分接头是饮料盛装器的一部分，所述饮料盛装器被安装在吧台中，所述吧台限定操作者侧和与所述操作者侧相对的顾客侧；以及

其中，非接触式测量装置形式的测量装置集成在所述饮料盛装器中，并且适于检测所述饮料接收器的参数或特性(例如温度)。

非接触式测量装置是指这样的测量装置，该测量装置位于与被测物体相距较大距离的位置，因此不会接触该物体。该距离是5cm至200cm，例如5cm至100cm或10cm至30cm。

在根据第二方面的一个实施例中，所述非接触式测量装置是红外传感器(ir)形式的数字传感器。集成在盛装器中的红外传感器将信号或光束发送到被测物体上，特别地，该物体是饮料接收器，例如饮料杯。这使得能够读取饮料接收器的点-表面温度。另外，如果在使用啤酒杯时超出3℃-6℃的可接受范围，则可以提供盛装器上的视觉指示，以使读数可视化。

根据第二方面的实施例，饮料分配系统包括用于接收和存储数字数据的数据记录系统。所接收到的有关饮料温度的数据可以被存储在数据记录系统中，以便在分配温度、啤酒中是否存在过多泡沫(因为这会在杯中转化为较低的啤酒温度)等方面优化饮料分配系统。

根据第二方面的饮料分配系统可以与根据第一方面的饮料分配系统的一个或多个其他实施例一起使用。

根据本发明的第三方面，上述目的以及更多目的是通过一种分配存储在饮料分配系统中的可收缩饮料容器中的饮料的方法来实现的，所述可收缩饮料容器限定饮料填充空间、气体填充顶部空间和与所述饮料填充空间连通的用于从所述饮料填充空间提取所述饮料的饮料出口，所述方法包括：

提供基座部分，该基座部分包括用于连接到所述可收缩饮料容器的所述饮料出口的饮料容器连接器；

提供分接装置，该分接装置包括一个或多个分接头，用于从所述饮料填充空间提取所述饮料；

提供从所述容器连接器延伸到所述分接装置的分接管线，所述分接管线包括一条或多条饮料管线；以及

提供可连接到所述基座部分的盖子，所述盖子和所述基座部分限定用于容纳所述可收缩饮料容器的内部空间，并容纳和封装所述可收缩饮料容器；

提供与所述内部空间流体连通的压力源，用于对所述内部空间进行加压，以将力施加到所述可收缩饮料容器上，使所述可收缩饮料容器收缩，并迫使所述饮料从所述饮料填充空间流经分接管线并通过分接装置流出；

该方法还包括：

在所述可收缩饮料容器中安装用于至少获取关于所述饮料和/或所述可收缩饮料容器的信息的测量装置，其中，所述测量装置为数字传感器的形式，并且所述数字传感器为无线电子设备，优选地为nfc标签或rfid标签，所述测量装置为可见标识符的形式，例如条形码，或上述两种形式的组合；以及

在所述基座部分和/或所述盖子中安装电子传感器装置，优选为数字传感器装置，该电子传感器装置适于至少从所述测量装置读取所述信息，从而建立表示关于所述饮料和/或所述可收缩饮料容器的所述信息的数字数据。

根据第三方面的方法可以与根据第一方面的饮料分配系统的一个或多个实施例一起使用。

附图说明

图1是作为模块化系统的饮料分配系统，其包括可收缩饮料填充容器和rfid系统。

图2是图1的可收缩饮料容器的底部部分的放大图。

图3是具有柔性压力室的饮料分配系统，该柔性压力室包括饮料填充桶以及重量传感器和压力传感器。

图4是包括组合的流量和温度传感器的分接管线的一部分的放大图。

图5示出安装在冷却装置上的温度传感器单元的图示。

图6示出靠近分接装置安装的温度传感器单元。

具体实施方式

图1示出饮料分配系统10的立体图，该饮料分配系统具有压力室，该压力室包括密封在一起的盖子12和刚性基座部分14，以确立内部空间或内部体积16，该内部空间或内部体积包括填充的一次性使用的可收缩饮料容器18。饮料容器18(也称为桶)是由可收缩聚合物材料制成的可收缩类型，因此称为可收缩饮料容器。可收缩饮料容器18限定包含饮料20的饮料填充空间，饮料通常是诸如啤酒的碳酸饮料。饮料容器18还在其顶部部分处限定气体填充顶部空间22，如图3中更好地示出，该气体填充顶部空间在饮料容器18内的饮料的水平(level，液位)上方。

盖子12和刚性基座部分14是可分离的，但是在操作过程中，它们被密封在一起以限定用于容纳饮料容器18的内部空间16。盖子12可以例如由橡胶制成。可收缩饮料容器18包括适于与饮料容器连接器26配合的封闭件24，该饮料容器连接器用于将可收缩饮料容器18的饮料出口(未示出)与分接管线28连接。分接管线穿过冷却装置或单元30，以便提供具有合适的适饮温度(例如对于啤酒为3℃-6℃)的饮料。在冷却装置30的下游，包含一条或多条饮料管线32的分接(管线)28到达分接装置34。分接装置34包括一个或多个分接头36，其中每个分接头36包括用于将啤酒分配到饮料接收器(杯)40中的分接手柄38。可以提供靠近分接装置安装(恰好在到达盛装器42的底部或盛装器42的内部之前)的分接管线上的温度传感器单元(未示出)，以在将啤酒倒入杯40中时获得接近适饮温度的啤酒。盛装器42安装在吧台44上，并且盛装器集成有红外传感器46，以读取杯40的点-表面温度。

可收缩饮料容器18的封闭件24包括rfid标签50形式的数字传感器，用于识别饮料20和/或可收缩饮料容器18的不同特性，例如可收缩饮料容器的使用寿命及因此(识别)可收缩饮料容器的质量、啤酒的类型、剩余饮料的体积等。在压力室的底部的外侧，即在基座部分中，安装rfid读取器48形式的数字传感器。当施加压力并且压力例如高于2巴时，rfid读取器48被激活并启动rfid标签50的读取过程。可收缩饮料容器的id和时间戳被记录并传达到数据记录系统(未示出)。当压力降至2巴以下时，读取器被重新激活，并为可收缩饮料容器创建新的时间戳。

图2示出可收缩饮料容器18的底部部分的放大前视图，该可收缩饮料容器包括其中结合有rfid标签50的封闭件24。rfid标签50被安装在封闭件24的边缘上。rfid标签也可以被安装(装配)在封闭件24的密封部中。rfid标签50也可以被安装在封闭件24内部。

图3示出饮料分配系统10'的示意图，该饮料分配系统包括容纳在内部空间16中的单个可收缩饮料容器、分接管线28与分接装置34，该内部空间通过盖子12与基座部分14的密封而形成，如结合图1所述的。

基座部分14还连接至压力源，例如空气压缩机58。压缩机58能够对饮料容器18与包括盖子12和基座部分14的压力室之间的密封的内部体积16进行加压。当分接装置28使饮料能够流动时，由于饮料被迫从饮料容器18中流出并流向分接装置28，施加到饮料容器18上的压力将导致其逐渐收缩。

饮料分配系统10'包括重量传感器52并可选地包括压力传感器54。可以使用重量传感器52，以便确定(establish)饮料容器18中的剩余饮料的体积以及通过分接装置28的饮料的流量。饮料容器18包括数字标识符(例如rfid标签50)，其可由压力室中或饮料分配系统10中的任何其他合适位置的rfid传感器(未示出)读取。

重量传感器52通过在分配期间连续地称重饮料容器18来导出剩余饮料的体积以及通过分接装置28的饮料的流量。饮料容器18中的饮料和容器本身的初始重量、体积和密度可以手动输入或通过如下所述的自动手段输入。可以根据初始体积减去容器18的重量损失除以饮料的密度来简单地导出剩余体积。

压力传感器52借助于分接手柄38测量在分接管线28与分接装置之间的接合处的压力。当分接手柄38处于关闭位置(竖直位置)时，因为系统处于稳定状态，即没有饮料流动，在分接管线28与分接手柄38之间的接合处的压力将等于压力室内的压力。然而，在分配期间，将通过压力传感器54识别相对于压力室内的压力的压力差。该压力差构成沿着分接管线28的压降。这给出了关于饮料是否流过的明确指示。可以提供第二压力传感器56，用于在分配期间连续测量内部空间16内的压力。还可以提供第三压力传感器(未示出)，用于连续地测量饮料容器内部的压力。一个或多个温度传感器(未示出)也可以适于连续地测量饮料的温度。

rfid标签50因此可以包括关于饮料的体积(例如以升为单位)、饮料容器的重量和/或饮料的密度的信息。rfid标签50还可以包括关于饮料的种类(例如啤酒)、哪一种啤酒(例如麦芽酒、拉格啤酒(lager)等)以及饮料的规格(例如酒精含量)的信息。这将使信息的自动处理成为可能。该信息可以被存储在本地或传送到在中央数据存储位置处(例如，在酿酒厂处)的数据记录系统。饮料的流量和剩余饮料的体积也可以与时间和日期一起存储，以使得能够生成统计数据，用于优化来自酿酒厂的饮料供应。

图4是从冷却装置30出来的分接管线28的一部分的放大图，并包括插入每条饮料管线32'、32”、32”'中的组合的流量和温度传感器60'、60”、60”'。每条饮料管线都携带给定类型的饮料。该组合的流量和温度传感器是超声波测量装置，因此避免与饮料的直接接触，并提供带时间戳的数据登录以及与数据记录系统(未示出)的通信。

图5示出饮料分配系统的一部分的特定实施例的图示，其中温度传感器62被安装(贴附)在冷却装置30上，以获得冷却管线64的温度，从而在冷却装置30处测量温度。在通过与这种分接管线相邻延伸的冷却管线对分接管线28进行冷却(所谓的“湿python”)的情况下，这可以实现合适的适饮温度。当饮料是啤酒时，饮料的适饮温度适当地为3℃-6℃。该适饮温度(tserv)可以根据冷却管线在离开冷却装置30的点处的温度(以℃为单位的t1)和当其返回时进入冷却装置30的点处的温度(以℃为单位的t2)的平均值来计算，即tserv＝(t1+t2)/2。温度t1适当地为3℃或4℃，并且由于t2通常高于t1，因此如果t1高于6℃，则可以立即将其检测为错误消息，从而显示冷却装置的状态，这里特别地为冷却装置无法正常工作。还在分接管线28的任一饮料管线32上的冷却装置30上安装(贴附)测量装置，该测量装置也适当地为温度传感器62的形式。

图6示出安装在紧密靠近所述分接装置34的分接管线中的温度传感器62(62′、62″、62″′)。所谓紧密靠近是指从冷却装置开始测量直到分接手柄38为止的分接管线的长度的最后20％、优选为最后10％。在此，无需使用与饮料管线相邻延伸的冷却管线而进行饮料管线32'、32”、32”'的冷却(所谓的“干python”)。提供盛装器42，并且温度传感器62′就被定位在分接管线28进入盛装器之前。

附图标记：

10.饮料分配系统

12.柔性盖子

14.基座部分

16.内部空间

18.可收缩饮料容器

20.饮料

22.顶部空间

24.封闭件

26.连接器

28.分接管线

30.冷却装置

32.饮料管线

34.分接装置

36.分接头

38.分接手柄

40.饮料接收器(杯)

42.盛装器

44.吧台

46.红外传感器

48.rfid读取器

50.rfid标签

52.重量传感器

54.压力传感器

56.压力传感器

58.压缩机

60.组合的流量和温度传感器

62.温度传感器

64.冷却管线