一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备的制作方法

本发明涉及滴眼液生产技术领域，具体涉及一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备。

背景技术：

滴眼液俗称眼药水，其是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症，滴眼液在生产过程中需要将滴眼液瓶和瓶盖闭合拧紧。

但是，现有的闭合包装大多通过人工手动包装，不仅包装速度慢，而且也浪费较大人力，不能满足现代化生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了刚制成的塑料管在输送的时容易发生变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备，包括安装架，所述安装架的顶端开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿设置有进料筒，所述进料筒的底端延伸至安装架的内部，所述进料筒的圆周外壁中间处设置有从动齿轮，所述安装架的顶端一侧安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有延伸至安装架内部的传动杆，所述传动杆的底端安装有与从动齿轮相适配的主动齿轮，所述进料筒的圆周外壁设置有安装块，所述安装块的底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部安装有锥形块，所述进料筒的底端设置有夹紧机构，所述安装架的两侧均活动插接有调节杆，且调节杆位于安装架的内部端设置有压板，两个所述压板相向的一侧均设置有导向辊，所述安装架的内部底端设置有输送带，且输送带位于压板的下方。

优选的，所述进料筒的圆周外壁与安装孔的之间设置有轴承，所述进料筒的顶端设置有进料斗。

优选的，所述安装块位于从动齿轮的下方，且安装块的长度小于进料筒的外径。

优选的，所述夹紧机构包括两个固定在进料筒外壁上的支撑架，两个所述支撑架之间呈八字形分布，所述支撑架的顶端铰接有弧形结构的摆臂，所述支撑架的侧壁底端设置有弹簧，且弹簧的底端与摆臂的内弧面铰接，所述摆臂的底端设置有弧形结构的固定夹，且摆臂的顶端设置有楔形块。

优选的，所述固定夹的内弧面中心处设置有铰接座，所述固定夹通过铰接座连接有弧形结构的夹板，且夹板的内弧面设置有橡胶垫。

优选的，所述安装架的两侧均开设有用于调节杆穿过的穿孔，且安装架的正面底端均螺纹连接有锁紧螺栓，所述安装架的侧壁上安装有控制器，且控制器与气缸、电机均为电性连接。

优选的，两个所述压板相向的一侧均转动安装有导向辊。

优选的，所述调节杆的侧壁上设置有刻度线。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有进料筒用于装填滴眼液瓶的瓶盖，通过设置的输送带可以输送滴眼液瓶，当滴眼液瓶移动至进料筒的正下方时，瓶盖从进料筒的内部下移落在滴眼液瓶的瓶口处，然后，通过启动气缸，使得锥形块随着气缸的活塞杆向下挤压，锥形块会挤压位于其两侧的楔形块，使得两个楔形块之间的间距逐渐增大，楔形块带着摆臂绕着支撑架摆动，使得两个摆臂的底端相向靠近，从而使得固定夹可以将瓶盖夹住，再通过启动电机，使得主动齿轮通过从动齿轮带着进料筒旋转，进料筒带着支撑架同步转动，进而能带着瓶盖旋转完成与滴眼液瓶的闭合，完成包装后，反向实施上述步骤即可，如此重复，使得滴眼液瓶与其瓶盖之间的闭合包装可以实现自动化加工，大大提高了包装效率，降低人力成本。

2、本发明通过设置有两个对称设置的压板，滴眼液瓶从输送带上输送时可以从两个压板之间穿过，从而可以保证滴眼液瓶输送方向的稳定性，保证滴眼液瓶可以准确输送至进料筒的正下方，且通过设置的调节杆，通过左右移动调节杆，可以带着压板同步移动，从而可以改变两个压板之间的间距，满足不同尺寸滴眼液瓶的输送导向需求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料筒和夹紧机构结构示意图；

图3为本发明固定夹和夹板俯视结构示意图；

图4为本发明局部俯视结构示意图。

图中：1安装架、2安装孔、3进料筒、4轴承、5从动齿轮、6电机、7传动杆、8主动齿轮、9安装块、10气缸、11锥形块、12夹紧机构、121支撑架、122摆臂、123弹簧、124楔形块、125固定夹、13调节杆、14压板、15导向辊、16刻度线、17锁紧螺栓、18输送带、19控制器、20夹板、21铰接座、22橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种色甘酸钠滴眼液生产用的包装设备，包括安装架1，所述安装架1的顶端开设有安装孔2，所述安装孔2的内部贯穿设置有进料筒3，所述进料筒3的底端延伸至安装架1的内部，所述进料筒3的圆周外壁中间处设置有从动齿轮5，所述安装架1的顶端一侧安装有电机6，所述电机6的输出轴端部安装有延伸至安装架1内部的传动杆7，所述传动杆7的底端安装有与从动齿轮5相适配的主动齿轮8，所述进料筒3的圆周外壁设置有安装块9，所述安装块9的底端设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆端部安装有锥形块11，所述进料筒3的底端设置有夹紧机构12，所述安装架1的两侧均活动插接有调节杆13，且调节杆13位于安装架1的内部端设置有压板14，两个所述压板14相向的一侧均设置有导向辊15，所述安装架1的内部底端设置有输送带18，且输送带18位于压板14的下方。

本实施例中，如图1和4所示，所述进料筒3的圆周外壁与安装孔2的之间设置有轴承4，所述进料筒3的顶端设置有进料斗。

本实施例中，如图1所示，所述安装块9位于从动齿轮5的下方，且安装块9的长度小于进料筒3的外径。

本实施例中，如图1-2所示，所述夹紧机构12包括两个固定在进料筒3外壁上的支撑架121，两个所述支撑架121之间呈八字形分布，所述支撑架121的顶端铰接有弧形结构的摆臂122，所述支撑架121的侧壁底端设置有弹簧123，且弹簧123的底端与摆臂122的内弧面铰接，所述摆臂122的底端设置有弧形结构的固定夹125，且摆臂122的顶端设置有楔形块124，弹簧123便于摆臂122的复位。

本实施例中，如图1和3所示，所述固定夹125的内弧面中心处设置有铰接座21，所述固定夹125通过铰接座21连接有弧形结构的夹板20，且夹板20的内弧面设置有橡胶垫22，可以有效将瓶盖夹紧，便于瓶盖和瓶口的闭合包装。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装架1的两侧均开设有用于调节杆13穿过的穿孔，且安装架1的正面底端均螺纹连接有锁紧螺栓17，所述安装架1的侧壁上安装有控制器19，且控制器19与气缸10、电机6均为电性连接，便于实现自动化控制。

本实施例中，如图1所示，两个所述压板14相向的一侧均转动安装有导向辊15，便于引导滴眼液瓶的输送。

本实施例中，如图1所示，所述调节杆13的侧壁上设置有刻度线。

本发明的工作原理：使用时，通过设置有进料筒3用于装填滴眼液瓶的瓶盖，通过设置的输送带18可以输送滴眼液瓶，当滴眼液瓶移动至进料筒3的正下方时，瓶盖从进料筒3的内部下移落在滴眼液瓶的瓶口处，然后，通过启动气缸10，使得锥形块11随着气缸10的活塞杆向下挤压，锥形块11会挤压位于其两侧的楔形块124，使得两个楔形块124之间的间距逐渐增大，楔形块124带着摆臂122绕着支撑架121摆动，使得两个摆臂122的底端相向靠近，从而使得固定夹125可以将瓶盖夹住，再通过启动电机6，使得主动齿轮8通过从动齿轮5带着进料筒3旋转，进料筒3带着支撑架121同步转动，进而能带着瓶盖旋转完成与滴眼液瓶的闭合，完成包装后，反向实施上述步骤即可，如此重复，使得滴眼液瓶与其瓶盖之间的闭合包装可以实现自动化加工。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。