一种防漏式常压灌装机的制作方法

本发明涉及常压灌装机领域，尤其是涉及到一种防漏式常压灌装机。

背景技术：

灌装机在很多行业广泛使用，如食品行业、医药行业、饮料行业、日化行业等。近几年来，随着我国的科学技术水平的提高，我国的灌装机行业逐渐注重自主研发，以此来增强市场竞争力，国内的灌装机行业也得到了较快的发展，设备性能、技术水平、质量等方面都有了很大程度的提高，目前现有的常压灌装机，在灌装时出料口容易有液体残留，残留的液体容易污染工作台面、灌装物品的外包装等；另一方面，它也会使得灌装的重量或体积不精确，并且在瓶子在输送时或灌装时容易出现晃动，会对灌装时造成撒漏或者瓶子晃倒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机、电控器、驱动电机、支架、输送装置，所述的常压灌装机内侧下设有输送装置，所述的常压灌装机和输送装置相配合，所述的常压灌装机表面上安装有电控器，所述的常压灌装机右侧上设有驱动电机，所述的常压灌装机和驱动电机相连接，所述的输送装置左右两侧下均设有支架，所述的输送装置和支架机械连接；

所述的常压灌装机由机体、储液罐、伸缩输液管、气缸、伸缩推拉杆、定位机构、防滴机构组成，所述的机体内部顶端上设有储液罐，所述的储液罐底端下设有伸缩输液管，所述的储液罐和伸缩输液管一端相连接，所述的伸缩输液管另一端上设有防滴机构，所述的伸缩输液管和防滴机构相连接，所述的防滴机构表面上设有定位机构，所述的防滴机构和定位机构活动连接，所述的机体内部安装有气缸，所述的气缸上设有伸缩推拉杆，所述的气缸和伸缩推拉杆机械连接，所述的伸缩推拉杆一端与定位机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定位机构由吊架、定位杆、滑条、压瓶帽、第一弹簧组成，所述的吊架底端下并排设有两个定位杆，所述的吊架和定位杆固定连接，所述的定位杆表面上设有滑条，所述的定位杆和滑条滑动配合，所述的滑条顶端上设有第一弹簧，所述的第一弹簧与定位杆相连接，所述的滑条中间位置下设有压瓶帽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定位杆表面上设有支撑块，所述的定位杆和支撑块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽还包括贴合板、第二弹簧、连杆、限位片组成，所述的贴合板外侧表面上设有限位片，所述的贴合板和限位片通过连杆相连接，所述的连杆表面上安装有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽内侧顶端上安装有红外线液体感应器。

作为本技术方案的进一步优化，所述的贴合板内侧上设有磁性夹板，所述的贴合板和磁性夹板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的防滴机构由注液管、出液管、活动滑环、摆动杆、半圆闭合片组成，所述的注液管内部中间位置上设有出液管，所述的注液管表面上设有活动滑环，所述的注液管和活动滑环滑动配合，所述的摆动杆设于注液管内侧，所述的注液管首端与活动滑环采用间隙配合，所述的注液管底端下安装有半圆闭合片。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活动滑环顶端上设有第三弹簧，所述的活动滑环和第三弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的注液管采用不锈钢材质制作，不易损坏，且能吸引磁铁。

作为本技术方案的进一步优化，所述的压瓶帽采用橡胶材质制作，柔韧性好，且不易损坏，不会对瓶装物体造成损坏。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第三弹簧与注液管相连接。

有益效果

本发明一种防漏式常压灌装机，当瓶子被输送装置传送到常压灌装机内部时，通过电控器控制气缸带动伸缩推拉杆将电能转化为动能，伸缩推拉杆带动支撑块往下移动，当压瓶帽扣合在瓶子顶端时，压瓶帽受到瓶子传来的支撑力时，压瓶帽通过滑条在定位杆上滑动，定位杆利用第一弹簧的弹性力挤压滑条，使得压瓶帽牢牢的扣合在瓶子顶端，让瓶子可以稳定的灌装，再利用磁性夹板被注液管吸引带动贴合板将瓶子夹住，增加瓶子的稳定性，当注液管被吊架带动往下移动，当移动到瓶子内时，压瓶帽将活动滑环拦截，使得活动滑环不会跟随注液管移动到瓶子内，活动滑环被拦截后，活动滑环底端下的摆动杆带动半圆闭合片脱离出液管，让出液管将储液罐内的液体注入瓶子内，完成灌装后，气缸带动伸缩推拉杆往回移动，注液管脱离压瓶帽后，第三弹簧利用弹性力将活动滑环往下推动，使得活动滑环带动摆动杆把半圆闭合片重新封堵在出液管下，若是机械出现故障导致液体灌装过多溢出时，压瓶帽通过红外线液体感应器将机械暂停。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：常压灌装机通过定位机构将瓶顶端子夹住，增加瓶子的稳定性，避免瓶子在灌装的时候出现晃动，并且通过压瓶帽将瓶子顶端出口围住，使得液体不会洒在其表面上，避免瓶子受到污染，注液管利用半圆闭合片对内部出液管进行封堵，避免完成灌装后，有液体残留在注液管下，而这些液体容易滴落在瓶子出口上，残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等，通过红外线液体感应器对瓶装液体进行实时监控，防止溢出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种防漏式常压灌装机的结构示意图。

图2为本发明一种防漏式常压灌装机的正视剖面结构示意图。

图3为本发明图2中a的放大图。

图4为本发明定位机构的正视剖面结构示意图。

图5为本发明定位机构的俯视剖面结构示意图。

图6为本发明防滴机构的结构示意图。

图中：常压灌装机-1、电控器-2、驱动电机-3、支架-4、输送装置-5、机体-1a、储液罐-1b、伸缩输液管-1c、气缸-1d、伸缩推拉杆-1e、定位机构-1f、防滴机构-1g、吊架-1f1、定位杆-1f2、滑条-1f3、压瓶帽-1f4、第一弹簧-1f5、支撑块-1f21、贴合板-1f41、第二弹簧-1f42、连杆-1f43、限位片-1f44、红外线液体感应器-h1、磁性夹板-h2、注液管-1g1、出液管-1g2、活动滑环-1g3、摆动杆-1g4、半圆闭合片-1g5、第三弹簧-1g31。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种防漏式常压灌装机，其结构包括常压灌装机1、电控器2、驱动电机3、支架4、输送装置5，所述的常压灌装机1内侧下设有输送装置5，所述的常压灌装机1和输送装置5相配合，所述的常压灌装机1表面上安装有电控器2，所述的常压灌装机1右侧上设有驱动电机3，所述的常压灌装机1和驱动电机3相连接，所述的输送装置5左右两侧下均设有支架4，所述的输送装置5和支架4机械连接；

所述的常压灌装机1由机体1a、储液罐1b、伸缩输液管1c、气缸1d、伸缩推拉杆1e、定位机构1f、防滴机构1g组成，所述的机体1a内部顶端上设有储液罐1b，所述的储液罐1b底端下设有伸缩输液管1c，所述的储液罐1b和伸缩输液管1c一端相连接，所述的伸缩输液管1c另一端上设有防滴机构1g，所述的伸缩输液管1c和防滴机构1g相连接，所述的防滴机构1g表面上设有定位机构1f，所述的防滴机构1g和定位机构1f活动连接，所述的机体1a内部安装有气缸1d，所述的气缸1d上设有伸缩推拉杆1e，所述的气缸1d和伸缩推拉杆1e机械连接，所述的伸缩推拉杆1e一端与定位机构1f相连接。

所述的定位机构1f由吊架1f1、定位杆1f2、滑条1f3、压瓶帽1f4、第一弹簧1f5组成，所述的吊架1f1底端下并排设有两个定位杆1f2，所述的吊架1f1和定位杆1f2固定连接，所述的定位杆1f2表面上设有滑条1f3，所述的定位杆1f2和滑条1f3滑动配合，所述的滑条1f3顶端上设有第一弹簧1f5，所述的第一弹簧1f5与定位杆1f2相连接，所述的滑条1f3中间位置下设有压瓶帽1f4。

所述的定位杆1f2表面上设有支撑块1f21，所述的定位杆1f2和支撑块1f21固定连接。

所述的压瓶帽1f4还包括贴合板1f41、第二弹簧1f42、连杆1f43、限位片1f44组成，所述的贴合板1f41外侧表面上设有限位片1f44，所述的贴合板1f41和限位片1f44通过连杆1f43相连接，所述的连杆1f43表面上安装有第二弹簧1f42。

所述的压瓶帽1f4内侧顶端上安装有红外线液体感应器h1。

所述的贴合板1f41内侧上设有磁性夹板h2，所述的贴合板1f41和磁性夹板h2固定连接。

本实施例的原理：当瓶子被输送装置5传送到常压灌装机1内部时，通过电控器2控制气缸1d带动伸缩推拉杆1e将电能转化为动能，伸缩推拉杆1e带动支撑块1f21往下移动，当压瓶帽1f4扣合在瓶子顶端时，压瓶帽1f4受到瓶子传来的支撑力时，压瓶帽1f4通过滑条1f3在定位杆1f2上滑动，定位杆1f2利用第一弹簧1f5的弹性力挤压滑条1f3，使得压瓶帽1f4牢牢的扣合在瓶子顶端，让瓶子可以稳定的灌装，再利用磁性夹板h2被注液管1g1吸引带动贴合板1f41将瓶子夹住，增加瓶子的稳定性。

本实施例解决问题的方法是：常压灌装机1通过定位机构1f将瓶顶端子夹住，增加瓶子的稳定性，避免瓶子在灌装的时候出现晃动，并且通过压瓶帽1f4将瓶子顶端出口围住，使得液体不会洒在其表面上，避免瓶子受到污染。

实施例2

请参阅图1-图6，本发明提供一种防漏式常压灌装机，所述的防滴机构1g由注液管1g1、出液管1g2、活动滑环1g3、摆动杆1g4、半圆闭合片1g5组成，所述的注液管1g1内部中间位置上设有出液管1g2，所述的注液管1g1表面上设有活动滑环1g3，所述的注液管1g1和活动滑环1g3滑动配合，所述的摆动杆1g4设于注液管1g1内侧，所述的注液管1g1首端与活动滑环1g3采用间隙配合，所述的注液管1g1底端下安装有半圆闭合片1g5。

所述的活动滑环1g3顶端上设有第三弹簧1g31，所述的活动滑环1g3和第三弹簧1g31相连接。

所述的注液管1g1采用不锈钢材质制作，不易损坏，且能吸引磁铁，所述的压瓶帽1f4采用橡胶材质制作，柔韧性好，且不易损坏，不会对瓶装物体造成损坏，所述的第三弹簧1g31与注液管1g1相连接。

本实施例的原理：当注液管1g1被吊架1f1带动往下移动，当移动到瓶子内时，压瓶帽1f4将活动滑环1g3拦截，使得活动滑环1g3不会跟随注液管1g1移动到瓶子内，活动滑环1g3被拦截后，活动滑环1g3底端下的摆动杆1g4带动半圆闭合片1g5脱离出液管1g2，让出液管1g2将储液罐1b内的液体注入瓶子内，完成灌装后，气缸1d带动伸缩推拉杆1e往回移动，注液管1g1脱离压瓶帽1f4后，第三弹簧1g31利用弹性力将活动滑环1g3往下推动，使得活动滑环1g3带动摆动杆1g4把半圆闭合片1g5重新封堵在出液管1g2下，若是机械出现故障导致液体灌装过多溢出时，压瓶帽1f4通过红外线液体感应器h1将机械暂停。

本实施例解决问题的方法是：注液管1g1利用半圆闭合片1g5对内部出液管1g2进行封堵，避免完成灌装后，有液体残留在注液管1g1下，而这些液体容易滴落在瓶子出口上，残留的液体容易污染工作台面或者灌装物品的外包装等，通过红外线液体感应器h1对瓶装液体进行实时监控，防止溢出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。