一种长输管线用试压装置及试压方法与流程

本发明涉及一种管线试压装置及试压方法，特别涉及一种长输管线用试压装置及试压方法。

背景技术：

长输管线施工的试压环节与常规管线和设备试压相比有一个重要特点，是管线长、管径大，许多管段通径0.6～1.2m之间，长度在百米到千米级，这使得试压成为长输管道施工的重要和影响工期的重要环节之一。现有的试压装置多针对设备和装置内的管线，按照现有试压装置工艺流程方案制造的试压装置，应用于长输管线试压过程中存在注水长、升压慢、工艺流程设置不满足长距离、大管径的管段的试压施工。

当前应用的一种试压装置工艺方案存在耗时常的问题。充水与试压位于同一撬内，充水试压必须依次进行。一些常见的大容量管段，每段充水时间达3-5天，各段依次完成充水试压总体工期达到十几天。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种充水单元和增压单元可同时使用的长输管线用试压装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种长输管线用试压装置，包括充水单元和增压单元，所述充水单元安装在第一底座上，所述增压单元安装在第二底座上；

所述充水单元包括充水水箱和设于充水水箱上的充水水管，所述充水水管上设有充水泵和充水泵驱动机，所述充水泵驱动机能够驱动充水泵工作；所述充水水管包括第一充水出水管段、第二充水出水管段、第三充水出水管段和第四充水出水管段，所述第一充水出水管段和所述第二充水出水管段连通，所述第三充水出水管段和第四充水出水管段连通，所述充水泵的入口连接所述第二充水出水管段，出口连接第三充水出水管段；

所述增压单元包括增压水箱和设于所述增压水箱上的增压水管，所述增压水管包括依次连接的第一增压出水管段、第二增压出水管段和第三增压出水管段，所述第一增压出水管段上设有增压泵和增压泵驱动机，所述增压泵驱动机能够驱动所述增压泵工作，所述第二增压出水管段为软管。

进一步，所述第二充水出水管段和第三充水出水管段为软管，所述第二充水出水管段和第三充水出水管段之间还设有第五充水出水管段，所述充水单元还包括设于第五充水出水管段上的充水泵入口阀门、充水泵入口过滤器、充水泵入口压力表和排净阀，以及设于第四充水出水管段上的充水泵出口单向阀和充水泵出口压力表、充水泵出口压力传感器、放净阀和充水泵出口阀，所述充水泵出口压力传感器和充水泵驱动机联锁。

进一步，所述充水单元还包括充水水箱上的第一补水管，所述第一补水管上还设有第一补水控制阀。

进一步，所述充水水箱上还设有液位计和液位传感器，所述液位传感器和充水泵驱动机联锁。

进一步，所述充水单元还包括充水泵出口安全阀，所述充水泵出口安全阀设于所述第一回水管段上，所述第一回水管段连接所述第四充水出水管段和充水水箱。

进一步，所述增压单元还包括设于所述增压泵入口前的增压泵入口阀门、增压泵入口过滤器和入口蓄能器，所述增压泵入口阀门、增压泵入口过滤器和入口蓄能器均设于所述第一增压出水管段上；

所述增压单元还包括设于所述增压泵出口后的增压泵出口安全阀、增压泵出口单向阀、增压泵手动泄放阀、增压泵出口放净阀、增压泵出口超压泄放阀、增压泵出口阀、增压泵出口压力表和增压泵出口压力传感器，所述增压泵出口压力传感器与所述增压泵驱动机联锁，所述增压泵出口安全阀设于第二回水管段上，所述第二回水管段的两端分别连接第一增压出水管段和增压水箱。

进一步，所述增压泵出口安全阀、增压泵出口单向阀、增压泵手动泄放阀设于所述第一增压出水管段上，所述增压泵出口放净阀、增压泵出口超压泄放阀、增压泵出口阀、增压泵出口压力表和增压泵出口压力传感器设于所述第三增压出水管段上。

进一步，所述增压单元还包括增压水箱上的第二补水管，所述第二补水管上还设有第二补水控制阀；所述增压水箱上还设有液位计和液位传感器，所述液位传感器和增压泵驱动机联锁。

进一步，所述增压单元还包括自动泄放阀，所述自动泄放阀设于泄放管段上，所述泄放管段的两端分别连接增压水箱和第三增压出水管段。

进一步，所述充水水箱通过第一补水管连接外部的水源。

进一步，所述增压水箱通过第二补水管连接外部的水源。

进一步，所述充水泵驱动机采用充水泵驱动电机，所述增压泵驱动机采用增压泵驱动电机。

本发明还涉及一种长输管线试压方法，采用上述的长输管线用试压装置，所述长输管线包括多个输送管段，多个所述输送管段之间的连接处设有阀门，所述阀门用以开启和关闭相应输送管段，试压方法如下：利用充水单元对首个输送管段进行充水，待充水完成后，利用增压单元对其增压，同时充水单元对其它输送管段进行充水，如此增压单元和冲水单元同时使用，直至最后一个输送管段，待其充水完成后，充水单元停止工作，而增压单元对其增压。

本发明的有益效果是：充水单元和增压单元分别设于两个底座上，分别成撬，且充水单元和增压单元的出水管段均包含软管，软管的设置更加方便移动，且能够起到减震的效果；本发明能够使充水单元和增压单元同时为不同的输送管段充水和增压，节约时间，提高试压效率。

附图说明

图1为本发明中充水单元的工作原理示意图；

图2为本发明中增压单元的工作原理示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图2所示，一种长输管线用试压装置，包括充水单元和增压单元，所述充水单元安装在第一底座上，所述增压单元安装在第二底座上；

所述充水单元包括充水水箱1和设于充水水箱1上的充水水管，所述充水水管上设有充水泵14和充水泵驱动机15，所述充水泵驱动机15能够驱动充水泵14工作；所述充水水管包括第一充水出水管段6、第二充水出水管段9、第三充水出水管段16和第四充水出水管段19，所述第一充水出水管段6和所述第二充水出水管段9连通，所述第三充水出水管段16和第四充水出水管段19连通，所述第二充水出水管段9和第三充水出水管段16为软管，所述第二充水出水管段和第三充水出水管段之间还设有第五充水出水管段，所述充水泵设于所述第五充水出水管段上；

所述充水单元还包括设于第五充水出水管段上的充水泵入口阀门10、充水泵入口过滤器11、充水泵入口压力表12和排净阀13，以及设于第四充水出水管段19上的充水泵出口单向阀18和充水泵出口压力表21、充水泵出口压力传感器23、放净阀26和充水泵出口阀27，所述充水泵出口压力传感器22和充水泵驱动机15联锁。

所述充水泵出口压力传感器23和所述放净阀26之间还设有流量计24。

所述充水单元还包括充水水箱4上的第一补水管2，所述第一补水管2上还设有第一补水控制阀1。

所述充水水箱4上还设有液位计35和液位传感器34，所述液位传感器34和充水泵驱动机15联锁。

所述充水单元还包括充水泵出口安全阀32，所述充水泵出口安全阀32设于所述第一回水管段上，所述第一回水管段连接所述第四充水出水管段19和充水水箱4。

所述增压单元包括增压水箱44和设于所述增压水箱44上的增压水管，所述增压水管包括依次连接的第一增压出水管段46、第二增压出水管段61和第三增压出水管段，所述第一增压出水管段46上设有增压泵53和增压泵驱动机，所述增压泵驱动机能够驱动所述增压泵53工作，所述第二增压出水管段61为软管。

所述增压单元还包括设于所述增压泵入口前的增压水箱出口压力表45、放气阀47、增压泵入口阀门48、增压泵入口过滤器49和入口蓄能器50，所述增压水箱出口压力表45、放气阀47、增压泵入口阀门48、增压泵入口过滤器49和入口蓄能器50均设于所述第一增压出水管段46上；

所述增压单元还包括设于所述增压泵出口后的增压泵出口安全阀57、增压泵出口单向阀59、增压泵手动泄放阀60、增压泵出口放净阀62、增压泵出口超压泄放阀63、增压泵出口阀66、增压泵出口压力表68和增压泵出口压力传感器70，所述增压泵出口压力传感器70与所述增压泵驱动机联锁，所述增压泵出口安全阀57设于第二回水管段上，所述第二回水管段的两端分别连接第一增压出水管段46和增压水箱44。

所述增压泵出口安全阀57、增压泵出口单向阀59、增压泵手动泄放阀60设于所述第一增压出水管段46上，所述增压泵出口放净阀62、增压泵出口超压泄放阀63、增压泵出口阀66、增压泵出口压力表68和增压泵出口压力传感器70设于所述第三增压出水管段上。

所述增压单元还包括增压水箱44上的第二补水管41，所述第二补水管41上还设有第二补水控制阀40；所述增压水箱44上还设有液位计78和液位传感器76，所述液位传感器76和增压泵驱动机联锁。

所述增压单元还包括自动泄放阀71，所述自动泄放阀设于泄放管段上，所述泄放管段的两端分别连接增压水箱44和第三增压出水管段。

所述充水泵驱动机采用充水泵驱动电机，所述增压泵驱动机采用增压泵驱动电机。

本发明还涉及一种长输管线试压方法，采用上述的长输管线用试压装置，所述长输管线包括多个输送管段，多个所述输送管段之间的连接处设有阀门，所述阀门用以开启和关闭相应输送管段，也便于检修各个输送管段，试压方法如下：利用充水单元对首个输送管段进行充水，待充水完成后，利用增压单元对其增压，同时充水单元对其它输送管段进行充水，如此增压单元和冲水单元同时使用，直至最后一个输送管段，待其充水完成后，充水单元停止工作，而增压单元对其增压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。