分酒器、酒水保鲜的方法、识别原瓶酒真假的方法与流程

本发明涉及酒类管理技术领域，特别涉及一种分酒器、酒水保鲜的方法、分酒器识别原瓶酒真假的方法。

背景技术：

对于厂商可能需要一种小巧性的分酒器能够自动的从酒瓶中分出少量酒水供客户品尝试酒。或者作为一种推销方式，提供人工试酒方式，一方面需要人工成本，一方面有赖于推销员的推销技能，另一方面不能吸引人群，而且可能由于对推销员存在抵触心理而放弃尝试新鲜事物的机会，分酒器可提供自动的试酒推广。或者，对于普通消费者，尤其是高端酒价格比较昂贵，有品尝高端酒的欲望，但是碍于高端酒价值过高而望尘莫及，分酒器可以为普通消费者按量提供尝鲜价。或者，普通散装酒的商户，分酒器可以做到自动出酒并自动计量，更加方便。或者，对于家庭用户分酒器可以定量取酒，把握每次喝酒的量，有利于健康。另外，通过分酒器来分酒，分酒器对酒水质量的影响是比较被受关注的。另外，分酒器用于商业推广的方式，尤其是高端酒水，品牌酒水，对于酒厂可能存在一种担忧，分酒器中的酒水被掉包，分酒器中售卖的并非原瓶酒。

技术实现要素：

本发明通过几个方面的方案来满足上述几种需求的至少一个。

第一个方面，提供一种分酒器可以实现自动分酒和酒瓶的更换。

具体的，分酒器包括酒瓶、固定机构、分酒机构和电控锁。固定机构用于连接酒瓶和分酒机构，分酒机构用于将酒瓶中的酒水分离出来，电控锁用于锁定分酒器。其中：

酒瓶，包括瓶主体和瓶颈，瓶主体中存储酒水，瓶颈设置凸台；

固定机构，包括卡盘、夹盘和盘罩，其中，卡盘包括用于与所述酒瓶的瓶颈相适配的第一环扣，当卡盘与所述酒瓶装配后，第一环扣可套住瓶颈并处于凸台的下方，夹盘包括与所述酒瓶的瓶颈相适配的第二环扣，当夹盘与所述酒瓶装配后，第二环扣套住第一环扣和瓶颈，盘罩连接夹盘，盘罩与夹盘之间的空腔用于设置分酒机构，夹盘中设置锁槽，卡盘中设置与所述锁槽相适配的锁扣；

分酒机构，用于将酒瓶中的酒水分离出来，所述分酒机构包括泵、电控开关阀、单向阀、管道和电路板，泵用于从酒瓶中分出酒水，电控开关阀用于控制输送酒水管道的通与关，单向阀用于单向进气或者单向泄气，管道是酒水流动的通道，，电路板用于控制泵、电控开关阀或者单向阀；

电控锁，设置与夹盘的锁槽中，电控锁的锁舌与卡盘中的锁扣可配合，电控锁与所述分酒机构的电路板电性连接。

在分酒时，泵抽吸酒水的同时电控开关阀打开管道，酒水就可以从酒瓶中分离出来，实现了自动分酒。当酒瓶中的酒水消耗完后，解锁电控锁，卡盘与夹盘分离后可以实现酒瓶的更换。

第二个方面，基于分酒器，提供一种酒水保鲜的方法，具体的，该方法包括如下步骤：

根据分酒指令打开电控开关阀，并且驱动泵的电机按照第一设定时间正向转动；

在第一设定时间结束后，驱动泵的电机按照第二设定时间反向转动，所述第二设定时间为固定时间，在第二设定时间结束后关闭电控开关阀。

这一方案，分酒时打开电控开关阀，存储酒时关闭电控开关阀，防止酒气扩散，从而保证酒瓶中酒水的口感。在每次出酒时，泵正向驱动，酒水从酒瓶中分离到用户的杯中，在完成分酒后，泵反向转动，管道中残存的酒水抽回到酒瓶中，再关闭电控开关阀。一方面解决了漏酒气的问题，同时还解决了酒水残存在管道中的问题。

第三个方面，基于分酒器，提供一种识别原瓶酒真假的方法，具体的，该方法包括如下步骤：

读取分酒器信息，所述分酒器信息包括分酒器的id；

读取原瓶酒信息，判断所述原瓶酒信息是否是库存中的数据，所述库存中的数据是指存储在服务器的原瓶酒信息，所述原瓶酒信息包括原瓶酒的id和酒的容量；

根据读取的原瓶酒信息存在于所述库存中的数据，判断所述原瓶酒是真酒；

根据读取的原瓶酒信息不存在于所述库存中的数据，判断所述原瓶酒是假；

在判断原瓶酒为真酒后，判断所述原瓶酒是否与所述分酒器绑定；

若已经绑定，则读取所述原瓶酒的使用情况，若未绑定，则将所述原瓶酒与所述分酒器进行绑定，并初始化所述原瓶酒的已使用酒量为0；

在分酒过程中，判断所述原瓶酒余量是否为0；

在所述原瓶酒余量大于0时，通知分酒器最大分酒量为原瓶酒剩余量。

市场上尤其是高端酒，假酒对真酒的影响非常恶劣，不仅仅是使真酒商家利润受损，还使其商誉受损。对于高端酒的原厂在与分酒器商家合作过程中，原厂也担忧代理商在维护设备过程中，以假代真。而上述本方案可以解决这一问题。

附图说明

图1，分酒器与酒瓶装配后的整体效果图；

图2，分酒器中的固定机构与酒瓶装配关系的分解图；

图3，固定机构的卡盘和酒瓶的分解图；

图4，固定机构的卡盘与酒瓶装配后的剖视图；

图5，固定机构的卡盘、夹盘和酒瓶装配关系的分解图；

图6，固定机构的卡盘、夹盘和酒瓶装配后的剖视图；

图7，卡盘与酒瓶定位结构的分解图；

图8，卡盘与夹盘装配关系的分解图；

图9，卡盘与夹盘装配后的部分剖视图；

图10，分酒器中的分酒机构与固定机构装配示意分解图；

图11，分酒机构与固定机构的卡盘、夹盘的分解图；

图12，分酒机构与固定机构的夹盘的装配效果图；

图13，电控开关阀的工作原理示意图；

图14，分酒机构中出水口处残存酒水示意图；

图15，基于蠕动泵分酒器分酒原理示意图；

图16，基于打气泵分酒器分酒原理示意图。

图中标号说明：10-酒瓶，11-酒瓶主体，12-瓶颈，121-凸台，122-定位骨，20-固定机构，21-卡盘，211-卡盘主体，212-第一环扣，2121-定位槽，213-锁扣，22-夹盘，221-夹盘主体，222-第二环扣，223-锁槽，224-顶柱，23-盘罩，231-充电接口，24-顶盖；00-瓶塞，001-第一气孔，002-第二气孔，01-蠕动泵，02-电控开关阀，03-管道，04-电路板，05-电控锁，06-触发开关，07-电池，08-单向阀，09-打气泵。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加清楚和实施性，下面将结合附图，对本发明内容的实施方式进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的申请中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”“正”、“反”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能狭义的理解为对本发明的限制。

此外，本发明的申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分多个相同的元件与其他不同元件的关系。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示是分酒器与酒瓶装配后的整体效果图。其中，10是盛装酒水的酒瓶，20是用来分酒的装置。

分酒的装置20包括固定机构和分酒机构。其中固定机构用于将酒瓶和分酒机构连接并固定，分酒机构用于自动分酒。

如图2所示是分酒器中的固定机构与酒瓶装配关系分解图。酒瓶10包括酒瓶主体11和瓶颈12，瓶颈12部分设有凸台121。一般酒瓶10的瓶颈12都设有螺纹，螺纹在瓶颈的上端，凸台在螺纹的下方。固定机构包括卡盘21、夹盘22和盘罩23。卡盘21包括卡盘主体211和第一环扣212，卡盘主体211的形状与酒瓶主体11的上端面形状相近，第一环扣212是由卡盘主体211中心处的一个与瓶颈大小相适应的孔向上延伸而来，第一环扣212的高度小于凸台121到酒瓶主体11上端面的高度。卡盘21可以是一体成型的，也可以是卡盘主体与第一环扣可拆卸式连接。显然，卡盘21一体成型的结构更容易加工和装配。夹盘22包括夹盘主体221和第二环扣222，第一环扣222是由夹盘主体221中心处的一个与瓶颈大小相适应的孔向上延伸而来，第二环扣222可以包裹瓶颈12。第二环扣222的高度与瓶颈12的高度相近。夹盘22可以是一体成型的，也可以是夹盘主体与第二环扣可拆卸式连接。显然，夹盘21一体成型的结构更容易加工和装配。盘罩23与夹盘22连接，对夹盘22的上方进行封闭，盘罩23与夹盘22可以通过螺钉连接。盘罩23与夹盘22间的空腔用于设置分酒机构。

如图3和图4所示，卡盘21位于酒瓶10的上方，当第一环扣212与酒瓶10的瓶颈12位置对应，卡盘21向下摁，第一环扣212套住瓶颈12，第一环扣212处于瓶颈12中凸台121的下方，完成卡盘21与酒瓶10连接。

如图5和图6所示，卡盘21先与酒瓶10卡接，夹盘22位于酒瓶10和卡瓶21的上方，当第二环扣222与酒瓶10的瓶颈12位置对应，夹盘22向下摁，第二环扣222套住瓶颈12和第一环扣212，并且第二环扣222将第一环扣212向瓶颈12挤压，使第一环扣212与瓶颈12夹的更紧。优选的，第二环扣222由上向下具有一定的坡度，使得第二环扣222挤压第一环扣212的过程更加顺滑不卡顿。

如图7所示是卡盘与酒瓶定位结构分解图。卡盘21与酒瓶10是通过环扣连接的，因此，卡盘21在酒瓶主体11和瓶颈的凸台12之间是可以转动的，可能会导致整个固定机构在酒瓶的上方可以转动，这样不太安全和合理。因此需要防止这种转动。瓶颈的下端可以设置定位骨122，第一环扣212上可以设置相应的定位槽2121，卡盘21与酒瓶10连接后，定位骨122与定位槽2121相配合，可以防止卡盘21的转动。可替换的，在瓶颈的下端处设置定位槽，第一环扣设置相应的定位骨，可以达到同样的效果。

如图8和图9所示，夹盘22与卡盘21可采用常见的公扣和母扣配合，可拆卸式的活动连接。当然夹盘与卡盘也可以采用螺纹或者螺钉式连接。夹盘22中还设置锁槽223，锁槽223用于固定电控锁05，卡盘21中设置锁扣213。当夹盘22与卡盘21扣合后，夹盘22的锁槽223中的电控锁05的锁舌伸入卡盘21的锁扣213与其咬合，使得夹盘22与卡盘21被锁定。这样可以将酒瓶与固定机构锁定进行防盗。在换酒时，解锁电控锁，卡盘与夹盘分离，酒瓶可以从卡盘中取出。在夹盘22中还设置有顶柱224，顶柱224用于固定电路板04。电控锁05与电路板04电性连接，受电路板的控制。

结合图8和图11，瓶塞00塞于酒瓶的瓶口中，一般瓶塞采用胶件来保证酒瓶的密封性，酒瓶的气压大于外部气压时，通常会将瓶塞向外顶。类似于日常生活中我们遇到过的现象：橡胶式的瓶塞在塞住瓶口的过程，瓶塞会反弹。在本方案中夹盘的第二环扣222上端具有一定宽度的边缘，边缘扣住瓶塞。当夹盘22与卡盘21锁定状态时，第二环扣222将瓶塞向瓶口内压紧，使得瓶塞不会向瓶口外的方向活动。从而避免瓶塞脱离酒瓶的瓶口，防止酒瓶中的酒气挥发出来。

分酒机构大部分部件固定在夹盘22之上，夹盘22可以设置相应的固定槽，例如：用于固定电控锁的、用于固定泵的、用于固定电控开关阀的、用于固定电池的等等。分酒机构的各个部件可固定在夹盘的固定槽中，被封闭在夹盘22与盘罩23之间的空腔中。

下面以蠕动泵为实施例对分酒机构进行详细的说明。蠕动泵是一种靠滚轮挤压管道来运送流体的泵，蠕动泵只有管道部分与流体接触，而泵体不与流体接触，利于分酒器可以做到食品级控制。如图10至图12所示，分酒机构包括蠕动泵01、电控开关阀02、单向阀(未示出)、管道和电路板04，蠕动泵01的一端与酒瓶内的管道连通，酒瓶内的管道深入到酒瓶的瓶底，蠕动泵01的另一端与电控开关阀02通过管道连通，电控开关阀02另一端与酒水出口的管道连通，单向阀的一端插入酒瓶的瓶口内，蠕动泵01、电控开关阀02分别与电路板04电性连接。在本方案中，管道应当广义的理解为酒水流通过程中的各个管道，并不是某一段指定的管道。管道不仅仅限于已经示出的部分，例如：附图中示出了伸入酒瓶中的管道、酒水出口处的管道。为了附图的可视性更好，连接各个部件的管道大部分没有示出，这对于本领域的普通技术人员是非常容易理解的。例如：与瓶塞00第一气孔001连接的单向阀以及单向阀伸入酒瓶中的管道、蠕动泵01与瓶塞00第二气孔002之间连接的管道、蠕动泵01与电控开关阀02之间连接的管道、电控开关阀02与酒水出口处连接的管道均没有示出。卡盘22的第二环扣222上固定瓶塞00，瓶塞上设置第一气孔001和第二气孔002，第一气孔001连接单向阀(图中未示出)，第二气孔002连接蠕动泵01。在这一实施例中蠕动泵01与电控开关阀02的位置是可以调换的，这样并不影响分酒的功能。

如图13所示是一种电控开关阀的工作原理，图13中左侧是电控开关阀关闭状态，右侧是电控开关阀打开状态，在电控开关阀未通电时弹簧处于自然状态，管道被堵住，在通电时弹簧收缩，管道被打开。分酒过程中，当蠕动泵工作，酒瓶内产生压差，单向阀进气，同时电控开关阀处于打开状态，从而疏通管道，酒水可以从酒瓶中分离出来。在非分酒状态时，单向阀和蠕动泵都不工作，电控开关阀处于关闭状态，从而堵住管道，酒水不能流通，空气也不能进出酒瓶，酒水的酒气不会被扩散掉，保证了分酒器的气密性，从而保证酒水的品质。

如图15所示是基于蠕动泵的分酒器的工作原理图。在分酒时，蠕动泵01抽吸酒水，空气从单向阀08进入酒瓶10，同时，电控开关阀02打开管道03，酒水就可以从酒瓶中分离出来，实现了自动分酒。该方案中使用的单向阀是进气阀。

如图16所示是基于打气泵的分酒器的工作原理图。

分酒机构包括用于驱动酒水流动的打气泵09、用于打开或关闭出水口的电控开关阀02、用于泄气的电控式单向阀08，打气泵的管道一端插入酒瓶中未伸入酒水中，利用三通零件将用于泄气的电控式单向阀08、打气泵09、管道连接，另一路管道深入到酒瓶底部，出口设置电控开关阀。打气泵的原理是向酒瓶中增加气压将饮品压出管道。通常打气泵停止打气时，电控开关阀关闭时，酒瓶中气压并不能同步的与饮品容器外的气压平衡，酒瓶中的气压会大于酒瓶外的气压，这样酒水可能会反向进入打气泵造成打气泵被污染，这是不允许的，因此，需要卸掉酒瓶中气压来平衡酒瓶内外的压差。在打气泵工作时，电控开关阀打开，电控式单向阀即不进气也不放气。在打气泵停止工作时，电控开关阀关闭，酒瓶中的空气通过电控式单向阀泄出来。同样，增加电控开关阀，在存储状态时，电控开关阀堵住管道，保证了酒气不挥发。

单向阀是一种控制空气单向流通的阀，它可以是物理结构式的单向阀，也可以是电控方式的单向阀。物理结构式的单向阀是利用内外压差打开阀，而电控方式的单向阀是由电路直接控制，其不受气压的影响。例如：kn95口罩中广泛使用的是物理结构式的单向阀，其机构简单、价格便宜的优势。合理选择物理结构式的单向阀的型号在本方案中具有可实施性。一般情况下在分酒器不分酒状态时，酒瓶内部和外部的气压是处于平衡的状态，单向阀处于堵塞状态，空气不能从单向阀进出酒瓶。蠕动泵的方案分酒的过程中，酒瓶内的气压会小于酒瓶外的气压，需要对酒瓶中补充空气，采用的是单向进气阀。蠕动泵方案中采用物理结构式的单向阀或者电控式的单向阀都可以。打气泵的方案分酒过程中，在停止分酒的瞬时，酒瓶内的气压大于酒瓶外的气压，需要对酒瓶进行泄气，采用的是单向泄气阀。打气泵的方案只能使用电控方式。

如图10至图12所示，分酒机构还包括电控锁05，电控锁05与电路板04连接。夹盘主体221上设置固定电控锁的锁槽223，锁槽处还设置有供电控锁锁舌收缩的锁孔(图中未示出)，卡盘主体211上设置有与锁孔相适配的锁扣213。当卡盘21与夹盘22扣合到位后，电控锁的锁舌与锁扣咬合，进一步锁定卡盘与夹盘。电控锁是电磁锁或者是形状记忆金属锁，其中电磁锁是利用电生磁原理驱动锁舌收缩，形状记忆金属锁是利用金属受热形变原理驱动锁舌收缩。这两种锁具都具有体型小巧，价格便宜，性能稳定的特点。

如图10至图12所示，分酒机构还包括触发开关06，触发开关06与电路板04连接。盘罩23的顶面还有顶盖24，顶盖24上设有开关孔241，触发开关06穿在开关孔241中，用户可以采用按键方式向电路板发送信号实现分酒。当然本方案的分酒器也可以设置二维码，用户可以采用扫码操控方式。

如图10至图12所示，分酒机构还包括电池07，电池07与电路板04连接。优选的，电池采用可充电电池，不需要对电池更换，直接给电池充电即可。盘罩23上设置充电口231，用于电池连接充电器。

在定量分酒的方案中可以采用计量器进行定量，也可以通过控制蠕动泵的电机转动时长来进行定量，对于采用计量器的方案会增加设备的体积和成本，对于通过时间控制的方式会更加简单易控。因此，分酒器较为优选的是采用时间控制的方式来进行酒水的定量。

分酒器不管是采用打气泵还是蠕动泵还是其他的泵，都没有办法单独解决酒气挥发的问题。另外，如图14所示，电控开关阀02与出水口通过管道连接，这段管道可能是弯曲的，在每次分出酒水后，电控开关阀到出水口的这段管道中可能会残存酒水。在下一次出酒时，这段管道的残存酒水会首先被冲到用户的酒杯中，而这段残存的酒水跟空气接触更加充分，容易滋生细菌，更容易影响酒水的口感和品质。当然，在本蠕动泵方案的实施例，电控开关阀02的位置与蠕动泵01的位置互换，这样电控开关阀的位置离出水口的位置更远，电控开关阀到出水口的管道更长，更容易残存酒水。因此，除了对酒瓶的气密性进行控制外，还需要对残留在管道中的酒水进行处理。基于分酒器采用蠕动泵和电控开关阀的方案，本方案中酒水保鲜的方法包括如下步骤：

s01:根据分酒指令打开电控开关阀，并且驱动蠕动泵的电机按照第一设定时间正向转动；

在这一步骤中，分酒指令可以是分酒器上的按键开关触发的指令，也可以是通过二维码触发的指令。假定分酒器被定义为每一次接受分酒指令后分出50ml的白酒，其对应的时长是5秒。第一时间就是5秒。或者，分酒器被定义为每一次接受分离饮品的指令后出60ml的白酒，其对应的时长是12秒，第一时间就是12秒。根据蠕动泵的功率和管道粗细，其流量会有所差异。当然如果蠕动泵的功率和管道粗细是一定的，所述第一设定时间与分酒量成正比，比如10ml/秒，如果定义第一设定时间是10秒，则每次分酒量是100ml，如果定义第一设定时间是5秒，则每次分酒量是50ml。

s02:在第一设定时间结束后，驱动蠕动泵的电机按照第二设定时间反向转动，所述第二设定时间为固定时间，在第二设定时间结束后关闭电控开关阀。

在这一步骤中，在第一时间结束后，蠕动泵停止动作，分酒动作结束，但是管道中可能还残存酒水，分酒器指令泵反向转动将这部分饮品抽回饮品容器中。例如：设定泵反向转动2秒就足以将管道中的酒水反抽干净，那么第二时间可以定义为2秒，每次蠕动泵正转分酒之后都按照这个时间再反向转动一次。

由于蠕动泵没有阀，不能保证管道内的气密性，即使可以通过加大滚轮对管道的压力来提高其气密性，但是压力越大，管道越容易磨损寿命越短。而且管道都是圆柱形的，挤压的再紧，也会存在细缝，空气可以从细缝进入瓶中。需要增加电控开关阀完全的控制管道的气密性，才能保证酒瓶中的酒气不挥发。在非分酒状态时，单向阀和蠕动泵都不工作，电控开关阀堵住管道，酒水不能流通，空气也不能进出酒瓶，保证了酒水在存放状态时分酒器的气密性，酒气不会从酒瓶中漏出，从而保证酒水的品质和口感。在分酒时，蠕动泵抽吸酒水，空气从单向阀进入酒瓶，同时，电控开关阀打开管道，酒水就可以从酒瓶中分离出来。在分酒器有限的空间中，管道可能是弯曲，尤其是电控开关阀到出水口处之间的管道可能是弯曲的，在分酒后，这段管道可能残存酒水，容易受环境污染或者滋生细菌，因此，在分酒后需要将这段管道的酒水反向抽回到酒瓶中，再关闭电控开关阀。本方案一方面解决了漏酒气的问题，同时还解决了酒水残存在管道中的问题。

实现上述方案的分酒机构中的蠕动泵是两个单向的蠕动泵，两个单向的蠕动泵分别通过三通接头连接管道，一个单向蠕动泵负责将酒瓶中的酒水往外抽，一个单向蠕动泵负责将残存在出水口附近的酒水抽回酒瓶。可替换的，实现这一功能的分酒机构中的蠕动泵是一个双向的蠕动泵，即可以将酒瓶中的酒水往外抽，也可以将残存在出水口附近的酒水抽回酒瓶。本方案的实施例选用蠕动泵是应为蠕动泵仅有管道与酒水接触，管道可以选用食品级材料不影响酒水的品质。当然上述方案中的蠕动泵也可以采用其他的泵做等同替换。

可选的，如果分酒器中的单向阀采用的电控式的单向阀，在上述步骤中还包括单向阀的控制，单向阀的控制与电控开关阀同步。

可选的，所述分酒指令是根据触发开关发送的分酒信号或者是根据二维码发送的分酒信号。对于家庭用户，触发开关的方案可能更加合适。对于商家除了能自动分酒还需要支付功能，二维码的方案可能更加合适。

分酒器中的酒水可能存在假酒的情况有以下几种方式：

第一种，从酒瓶的包装到酒水防伪系统全套造假，这种造假几乎可以以假乱真，预防和识别难度也非常大。

第二种，回收原厂包装进行造假，以假酒代替真酒，这种是比较容易实现的。

第三种，在更换酒瓶时，可能会以假酒代替真酒放入分酒器设备中，这种在代理环节也可能出现。

本发明提供一种方法可以解决上述造假的情况。具体的，分酒器识别原瓶酒真假的方法，包括如下步骤：

s01:读取分酒器信息，所述分酒器信息包括分酒器的id。

在分酒器上货、更换酒水或者使用分酒器进行分酒器时，都需要先读取分酒器的信息，获取分酒器的id，访问服务器。

s02:读取原瓶酒信息，判断所述原瓶酒信息是否是库存中的数据，所述库存中的数据是指存储在服务器的原瓶酒信息，所述原瓶酒信息包括原瓶酒的id和酒的容量；

在厂家生产出酒水后，原瓶酒信息连接到服务器入库，在入库时，如果原瓶酒信息已经存在则报错，如果原瓶酒信息没有存在服务器数据库中，说明该原瓶酒还没有入库，则将原瓶酒信息录入服务器数据库中。原瓶酒信息包括但不限于原瓶酒的id和酒的容量。其中id包含原瓶酒的唯一身份信息，承载该身份信息的可以是二维码，也可以是二维码加验证码，或者是frid，还可以通过原瓶酒与分酒器设置电路的方式来实现。在读取分酒器的信息后，再读取原瓶酒信息，进行了防伪查询。

s03:根据读取的原瓶酒信息存在于所述库存中的数据，判断所述原瓶酒是真酒；

根据读取的原瓶酒信息不存在于所述库存中的数据，判断所述原瓶酒是假；

如果能读取到存储在服务器的原瓶酒信息，说明该瓶酒水是原酒厂家出库的酒水。如果不能读取到存储在服务器的原瓶酒信息，说明该瓶酒水不是原酒厂家出库的酒水。则不允许该瓶酒水与该分酒器进行绑定，分酒器提示该瓶酒水不是原瓶酒，并且不允许分酒器对该瓶酒水进行分酒。

s04:在判断原瓶酒为真酒后，判断所述原瓶酒是否与所述分酒器绑定；

若已经绑定，则读取所述原瓶酒的使用情况，若未绑定，则将所述原瓶酒与所述分酒器进行绑定，并初始化所述原瓶酒的已使用酒量为0；

如果能读取到存储在服务器的原瓶酒信息，说明该瓶酒水是原酒厂家出库的真酒，则允许该瓶酒水与分酒器进行绑定。在原瓶酒首次与分酒器结合时，对其进行绑定并初始化该瓶酒水的已经使用酒量是o。在后续每次分酒时，再次读取分酒器信息，服务器能够获知该瓶酒是已经绑定的酒就读取该瓶酒水的使用情况。

s05:在分酒过程中，判断所述原瓶酒余量是否为0；

在所述原瓶酒余量大于0时，通知分酒器最大分酒量为原瓶酒剩余量。

通过原瓶酒余量的监控，也可以获知该瓶酒中的酒水使用情况。

即使通过回收酒瓶的方式以假充真，但是该酒瓶的酒水使用情况存在历史记录。在酒瓶二次使用时，可以判断该瓶酒水为异常。

进一步的，所述原瓶酒信息包括授权的销售地区或者代理商。原瓶酒信息中包括授权的销售地区或者代理商，可以进行地域性或者代理商的可控管理。

可选的，分酒器识别原瓶酒真假的方法，还包括如下步骤：根据换酒指令获取原瓶酒的id，在所述原瓶酒的id验证为真品后，打开分酒器的电控锁，并将所述原瓶酒的id与分酒器的id绑定，在判断所述原瓶酒的酒水耗完后，注销所述酒瓶的id。

在向分酒器发送更换指令时，先验证酒的真假，验证通过后，才解锁电控锁，让酒瓶固定到分酒器设备中。如果验证不通过，则不解锁电控锁，无法完成换酒。在换酒成功后，通过原瓶酒与分酒器进行绑定，并且原瓶酒的id仅被使用一次后就会被注销而失效，从而防止原瓶酒id造假。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。