一种新型排液系统的制作方法

[0001]
本发明涉及箱内液体排放技术领域，特别涉及一种新型排液系统。


背景技术：

[0002]
箱体非正常进水、进油，会造成箱体内的对油、水敏感的部件性能下降、损坏等，因此通常需要将箱体内的非正常液体排放出箱体外；
[0003]
目前，现有的排液方式主要通过人工进行清理，对操作人员的依赖性大，容易出现未按时间节点操作的现象，导致箱体损坏的问题发生，而且，现有的液体收集装置也需要人工定期的更换，避免液体收集过量，但是由于不同的箱体在使用过程中，非正常排液出现的时间与排液量均不同，因此很难统一时间去更换，所以工作人员在更换液体收集装置时会出现以下情况：一是液体在更换前已经超出收集上限，导致箱体内部的器件浸泡在液体中；二是液体收集装置只收集了少量的液体，导致工作人员做无用功，为此，我们提出一种新型排液系统。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种新型排液系统，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006]
一种新型排液系统，包括：
[0007]
中空管，其顶部安装有连接部，且中空管的底部套有用于收集废液的收集瓶；
[0008]
检测器，其包含安装在中空管外部两侧相对位置的电池和无线发射器，且无线发射器的正极引脚通过导线与电池的正极连接，所述中空管的两侧内壁均安装有铁片，其中一个铁片通过导线与电池的负极连接，另一个铁片通过导线与无线发射器的负极引脚连接；以及
[0009]
漂浮筒，其可沿着中空管的内壁上下滑动，且漂浮筒的两侧外部均安装有导电磁片，两组所述导电磁片之间通过导线连接。
[0010]
优选的，所述中空管的外部通过螺纹连接有松紧螺母，所述连接部的顶部开设有呈“u”形的凹槽。
[0011]
优选的，所述漂浮筒的内部安装有截面呈漏斗状的挡环，且挡环的底部通过弹簧连接有活动盘。
[0012]
优选的，所述活动盘的顶部中心处安装有呈圆台形的密封塞，且活动盘通过开设在其顶部的收放槽与弹簧的底部连接。
[0013]
优选的，所述活动盘和挡环的内部填充有泡沫板，所述漂浮筒的外直径与中空管的内直径相等。
[0014]
优选的，所述收集瓶的内底面安装有呈圆锥形的油水分离板，所述收集瓶的底部通过螺纹连接有用于对收集瓶底部密封的密封盖。
[0015]
优选的，所述油水分离板的顶部与中空管底部之间的间距为0.5-1.5cm。
[0016]
优选的，所述收集瓶的外部开设有排气孔。
[0017]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0018]
一是通过在中空管的内部安装漂浮筒，能够跟随收集瓶内部液面的升高而升高；
[0019]
二是通过在中空管的两侧设电池和无线发射器，能检测收集瓶内收集的液体是否到达指定高度，方便及时对液体进行清理；
[0020]
三是通过在漂浮筒的底部设置活动盘，能够防止液体在中空管中反向流动；
[0021]
四是通过在收集瓶的底部设置油水分离板，能够对收集的液体进行油液分离，方便之后的分类处理。
附图说明
[0022]
图1为本发明一种新型排液系统中中空管的截面图；
[0023]
图2为本发明一种新型排液系统图1中a结构的放大图；
[0024]
图3为本发明一种新型排液系统中漂浮筒与活动盘的结构图；
[0025]
图4为本发明一种新型排液系统中整体结构的截面图。
[0026]
图中：1、中空管；2、连接部；3、电池；4、无线发射器；5、漂浮筒；6、导电磁片；7、活动盘；8、挡环；9、收集瓶；10、油水分离板；11、密封盖。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0029]
实施例一
[0030]
参照图1-3所示，一种新型排液系统，包括：
[0031]
中空管1，其顶部安装有连接部2，且中空管1的底部套有用于收集废液的收集瓶9；
[0032]
检测器，其包含安装在中空管1外部两侧相对位置的电池3和无线发射器4，且无线发射器4的正极引脚通过导线与电池3的正极连接，中空管1的两侧内壁均安装有铁片，其中一个铁片通过导线与电池3的负极连接，另一个铁片通过导线与无线发射器4的负极引脚连接；以及
[0033]
漂浮筒5，其可沿着中空管1的内壁上下滑动，且漂浮筒5的两侧外部均安装有导电磁片6，两组导电磁片6之间通过导线连接。
[0034]
参照图1，中空管1的外部通过螺纹连接有松紧螺母，连接部2的顶部开设有呈“u”形的凹槽。
[0035]
参照图2和图3所示，漂浮筒5的内部安装有截面呈漏斗状的挡环8，且挡环8的底部通过弹簧连接有活动盘7。
[0036]
参照图3，活动盘7的顶部中心处安装有呈圆台形的密封塞，且活动盘7通过开设在其顶部的收放槽与弹簧的底部连接。
[0037]
参照图3，活动盘7和挡环8的内部填充有泡沫板，漂浮筒5的外直径与中空管1的内
直径相等。
[0038]
参照图4所示，收集瓶9的内底面安装有呈圆锥形的油水分离板10，收集瓶9的底部通过螺纹连接有用于对收集瓶9底部密封的密封盖11。
[0039]
参照图4，油水分离板10的顶部与中空管1底部之间的间距为0.5-1.5cm。
[0040]
参照图4，收集瓶9的外部开设有排气孔。
[0041]
使用时，将中空管1插入到箱体底部开孔中，之后再将连接部2安装在中空管1穿过箱体的一端上，并将与收集瓶9对应的瓶盖，由中空管1的底部套在中空管1的外部，之后在使用松紧螺母从瓶盖的底部安装到中空管1的外部，最后将瓶盖安装到收集瓶9的外部，形成如图4所示形状，完成安装。
[0042]
安装完成后，箱体内部的液体通过连接部2外部开设“u”形凹槽，进入到中空管1的内部，并沿着中空管1进入到收集瓶9中，在进入到收集瓶9中时，液体滴落到油水分离板10上，并沿着油水分离板10向收集瓶9的底部滑落，液体中水分穿过油水分离板10进入到油水分离板10的内部，而油被阻挡在油水分离板10的外部，从而对油水进行分离。
[0043]
实施例二
[0044]
参照图1-3所示，一种新型排液系统，包括：
[0045]
中空管1，其顶部安装有连接部2，且中空管1的底部套有用于收集废液的收集瓶9；
[0046]
检测器，其包含安装在中空管1外部两侧相对位置的电池3和无线发射器4，且无线发射器4的正极引脚通过导线与电池3的正极连接，中空管1的两侧内壁均安装有铁片，其中一个铁片通过导线与电池3的负极连接，另一个铁片通过导线与无线发射器4的负极引脚连接；以及
[0047]
漂浮筒5，其可沿着中空管1的内壁上下滑动，且漂浮筒5的两侧外部均安装有导电磁片6，两组导电磁片6之间通过导线连接。
[0048]
参照图1，中空管1的外部通过螺纹连接有松紧螺母，连接部2的顶部开设有呈“u”形的凹槽。
[0049]
参照图2和图3所示，漂浮筒5的内部安装有截面呈漏斗状的挡环8，且挡环8的底部通过弹簧连接有活动盘7。
[0050]
参照图3，活动盘7的顶部中心处安装有呈圆台形的密封塞，且活动盘7通过开设在其顶部的收放槽与弹簧的底部连接。
[0051]
参照图3，活动盘7和挡环8的内部填充有泡沫板，漂浮筒5的外直径与中空管1的内直径相等。
[0052]
参照图4所示，收集瓶9的内底面安装有呈圆锥形的油水分离板10，收集瓶9的底部通过螺纹连接有用于对收集瓶9底部密封的密封盖11。
[0053]
参照图4，油水分离板10的顶部与中空管1底部之间的间距为0.5-1.5cm。
[0054]
参照图4，收集瓶9的外部开设有排气孔。
[0055]
使用时，随着收集瓶9内部存储液体的不断增多，液体逐渐向上移动，并进入到中空管1中，进入中空管1内部的液体先与漂浮筒5下方的活动盘7接触，由于漂浮筒5与活动盘7内部均填充有泡沫板，因此在液体与活动盘7接触时，活动盘7与漂浮筒5一起被向上推动，当漂浮筒5向上移动到电池3与无线发射器4之间时，漂浮筒5两侧的导电磁片6与中空管1内壁两侧的铁片接触，使得电池3的负极与无线发射器4的负极连通，由于电池3的正极始终与
无线发射器4的正极连接，因此在电池3的负极与无线发射器4的负极连通时，电池3对无线发射器4供电，使得无线发射器4向外发射信号，通知工作人员进行更换，提高收集瓶9更换的准确性与及时性。
[0056]
当液体再次升高时活动盘7继续上升，漂浮筒5不在上移，因此活动盘7在液体的作用下，活动盘7顶部的密封塞插入到挡环8的底部，放置已经收集的液体流出。
[0057]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。