一种页岩气压裂高压管汇装置的制作方法

本实用新型涉及页岩气技术领域，尤其涉及一种页岩气压裂高压管汇装置。

背景技术：

目前，页岩气压裂高压管汇装置主要是采用双环路高压管汇结构，其是施工期间由两台双环路高压管汇撬组合连接施工，单撬主通道管线采用4"-1502刚性直管，内径为φ88.9mm，单撬最大施工流量9.08m³/min，施工期间必须采用双撬并联+串联组合连接，从而现场连接管线数量多，结构复杂，流体的走向不易控制，各管路排量不均，存在震动缺陷，造成现场作业风险高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠且方便维护的页岩气压裂高压管汇装置。

本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种页岩气压裂高压管汇装置，包括依次连接的第一管汇撬、主通道法兰直管、第二管汇撬以及压裂八通，所述第一管汇撬、所述主通道直管以及所述第二管汇撬依次连接，所述第二管汇撬的出口端与所述压裂八通相连接，且所述第一管汇撬与所述第二管汇撬的结构相同。

作为上述方案的优选，所述第一管汇撬包括底座和管道组件，所述管道组件连接在所述底座上。

作为上述方案的优选，所述管道组件包括主通道、至少两个侧通道以及主通道整体式接头，所述主通道包括至少一个法兰直管和至少两个螺柱式多通法兰，并且所述螺柱式多通法兰对称连接在所述法兰直管的上下两侧；所述侧通道包括法兰由壬和侧翼旋塞阀，所述侧翼旋塞阀通过所述法兰由壬连接所述螺柱式多通法兰；所述主通道整体式接头的主通道与所述法兰直管的进口端相连接，所述主通道整体式接头的侧通道与所述侧翼旋塞阀连接。

作为上述方案的优选，所述法兰直管和所述螺柱式多通法兰之间还设置有密封件。

作为上述方案的优选，所述密封件为密封钢圈。

作为上述方案的优选，所述第二管汇撬与所述压裂八通之间设置有闸板阀，并且所述闸板阀的两侧分别连接所述第二管汇撬和所述压裂八通。

作为上述方案的优选，所述闸板阀为手动平板闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型公开的页岩气压裂高压管汇装置，包括依次连接的第一管汇撬、主通道法兰直管、第二管汇撬以及压裂八通，使得整个装置呈一字型结构，大大简化了页岩气压裂高压管汇装置的结构。

2、本实用新型公开的页岩气压裂高压管汇装置，其侧翼旋塞阀对称设置，使得进入所述主通道的流体形成对流，有效降低了流体对所述页岩气压裂高压管汇装置的内壁造成的冲蚀影响。

3、本实用新型公开的页岩气压裂高压管汇装置包括闸板阀，从而通过所述闸板阀可以在施工结束后切断井口与所述页岩气压裂高压管汇装置之间的压力，确保可以在无压力的情况下对所述页岩气压裂高压管汇装置进行维修和保养，明显提高了所述页岩气压裂高压管汇装置维修和保养的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型所述的页岩气压裂高压管汇装置的结构示意图；

其中，图1中的附图标记为：

1、第一管汇撬；2、主通道法兰直管；3、第二管汇撬；4、压裂八通；5、底座；6、主通道整体式接头；7、螺柱式多通法兰；8、侧翼旋塞阀；9、闸板阀；10、法兰直管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种页岩气压裂高压管汇装置，包括依次连接的第一管汇撬1、主通道法兰直管2、第二管汇撬3以及压裂八通4，且所述第一管汇撬1与所述第二管汇撬3的结构相同。由于所述第一管汇撬1、所述主通道法兰直管2、所述第二管汇撬3以及所述压裂八通4依次连接，使得整个装置呈一字型结构，大大简化了页岩气压裂高压管汇装置的结构。

具体地，所述压裂八通4包括第一本体，所述第一本体上设置有一个入口端和六个出口端，并且所述六个出口端均匀设置在所述第一本体上，而且，所述入口端通过71/16"-20k法兰直管连接所述第二管汇撬3的出口端；而且，所述入口端的管径为φ180mm。

另外，所述第一管汇撬1、主通道法兰直管2、第二管汇撬3以及压裂八通4的材质均为aa级别，且其制造标准为apispec6a20版，且性能级别满足行业pr1与psl3级别，从而使得所述页岩气压裂高压管汇装置能够满足－29℃～+121℃工况条件，且所述页岩气压裂高压管汇装置整套装置设计先进、布局合理。

如图1所示，所述第一管汇撬1包括底座5和管道组件，所述管道组件连接在所述底座5上。

所述管道组件包括主通道、至少两个侧通道以及主通道整体式接头6，所述主通道包括至少一个法兰直管10和至少两个螺柱式多通法兰7，并且所述螺柱式多通法兰7对称连接在所述法兰直管10的上下两侧；所述侧通道包括法兰由壬和侧翼旋塞阀8，所述侧翼旋塞阀8通过所述法兰由壬连接所述螺柱式多通法兰7；所述主通道整体式接头6的主通道与所述法兰直管10的进口端相连接，所述主通道整体式接头6的侧通道与所述侧翼旋塞阀8连接。由于所述侧翼旋塞阀8对称设置，使得进入所述主通道的流体极易形成对流，有效降低了流体对所述页岩气压裂高压管汇装置的内壁造成的冲蚀影响。

为了确保所述主通道法兰直管2和所述螺柱式多通法兰7连接后具有较高的密封性，所述主通道法兰直管2和所述螺柱式多通法兰7之间还设置有密封件；进一步优选地，所述密封件为密封钢圈，其在达到密封目的的同时减少了零部件的数量，而且，由于密封件为密封钢圈，其相对于由壬橡胶密封件而言，具有更长的使用寿命、且不易被磨损，大大降低了由于密封件损坏所带来的刺漏风险，明显降低了操作者的保养强度和保养频率，符合hse标准，相关设计、制造、验收符合国家相关行业标准。

为了便于所述页岩气压裂高压管汇装置的维修和保养，所述第二管汇撬3与所述压裂八通4之间设置有闸板阀9，并且所述闸板阀9的两侧分别连接所述第二管汇撬3和所述压裂八通4，当施工结束后，通过所述闸板阀9就可以切断井口与所述页岩气压裂高压管汇装置之间的压力，从而可以在无压力的情况下对所述页岩气压裂高压管汇装置进行维修和保养，明显提高了所述页岩气压裂高压管汇装置维修和保养的安全性。

为了便于操作，所述闸板阀9为手动平板闸阀。

所述页岩气压裂高压管汇装置的工作过程为：首先，将第一管汇撬1、主通道法兰直管2、第二管汇撬3、手动平板闸阀以及压裂八通4依次串联连接；然后，将压裂八通4的出口端与压裂进口相连接；然后，开启与压裂车相连的侧翼旋塞阀8，通过压裂车持续将压裂液泵至第一管汇撬1；然后，压裂液依次流经主通道法兰直管2、第二管汇撬3、手动平板闸阀以及压裂八通4后泵入至井底，即完成压裂施工。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。