一种涂料生产用定量出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用定量出料装置。


背景技术：

[0002]
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产中需要使用到出料装置进行灌装，例如，申请号为：2019209656620的一种涂料生产用定量出料装置，本实用新型通过设置的出料管在限位块和复位弹簧的作用下，出料管向下移动，通孔封闭，完成出料管的关闭，在电动推杆的作用下，电动推杆带动出料管向上移动完成出料管的打开，从而使得涂料下料更加方便同时密封效果更好，通过设置的步进电机带动转盘进行旋转，转盘带动收料筒进行转动，四组收料筒分别进行工作，加快工作效率，但是现有的涂料生产用定量出料装置，料筒与出料管之间的距离无法调节，由于距离较远在向料筒中加料时容易发生飞溅，造成浪费，导致整体机构的实用性下降，涂料容易在罐体的内壁发生凝结，不方便清理，很难满足涂料生产中对出料装置的使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用定量出料装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂料生产用定量出料装置，料筒与出料管之间的距离无法调节，由于距离较远在向料筒中加料时容易发生飞溅，造成浪费，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用定量出料装置，包括底座、连接架、t形座和轴承，所述底座的上表面左端固接有连接架，所述底座的中间位置设有t形座，所述t形座的外壁通过轴承与底座活动相连，所述t形座的顶端安装有升降机构；
[0005]
所述升降机构包括支撑架、螺纹杆、转盘、安装板和导杆；
[0006]
所述支撑架的底端与t形座相固接，所述支撑架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述螺纹杆的顶端活动连接有安装板，所述安装板的左右两端均套接有导杆，两个所述导杆均与安装板间隙配合，所述导杆的底端与支撑架相固接。缩短料筒与控制阀之间的距离，防止涂料飞溅。
[0007]
优选的，所述导杆关于支撑架对称分布。导杆对安装板的移动起到导向作用。
[0008]
优选的，所述连接架的顶端固接有罐体，所述罐体的顶端设有盖板，所述盖板的左右两端均通过螺栓与罐体螺纹连接，所述盖板的顶端开设有进料口，所述罐体的底端连通有控制阀，所述安装板的顶端套接有料筒，多个所述料筒的底端均与安装板间隙配合。控制阀控制下料量。
[0009]
优选的，所述支撑架的右端安装有固定机构；
[0010]
所述固定机构包括护壳、竖杆、挡板、弹簧和卡块；
[0011]
所述护壳的外壁与支撑架的外壁相固接，所述护壳的内部套接有竖杆，所述竖杆与护壳间隙配合，所述竖杆的外壁固接有挡板，所述挡板的外壁与护壳间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与护壳和挡板相贴合，所述竖杆的顶端固接有卡块，所述竖杆的底端与底座间隙配合。方便对支撑架位置的调控。
[0012]
优选的，所述护壳与支撑架垂直设置。竖杆从护壳中查到底座中对支撑架进行位置固定。
[0013]
优选的，所述竖杆与护壳组成滑动机构。竖杆可以在护壳中上下移动。
[0014]
优选的，所述罐体的内部安装有搅拌机构；
[0015]
所述搅拌机构包括竖板、斜板、环形圈、横板和电动推杆；
[0016]
所述竖板的外壁与盖板间隙配合，所述竖板的底端固接有斜板，两个所述斜板远离竖板的一端均与环形圈相固接，所述环形圈的外壁与罐体相贴合，所述竖板的顶端固接有横板，所述横板的下表面左端固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁与连接架相固接。斜板对涂料进行搅拌的同时环形圈防止涂料凝结在罐体的内壁。
[0017]
优选的，所述电动推杆与罐体平行设置。电动推杆通过横板带动竖板在罐体中移动。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料生产用定量出料装置，相比传统技术，具有以下优点：
[0019]
通过螺纹杆、支撑架、转盘、安装板和导杆等的配合使用，螺纹杆在支撑架中转动带动安装板和料筒在导杆的外壁移动，进而可以缩短料筒与控制阀之间的距离，防止涂料飞溅造成浪费，进而增加整体机构的实用性。
[0020]
通过护壳、弹簧、竖杆、卡块和挡板等的配合使用，在护壳中向上拉动卡块带动竖杆与底座分离，转动支撑架在弹簧的弹力作用下顶动竖杆插入到对应的凹槽中，实现对不同位置的料筒进行装料，方便控制，有利于推广使用。
[0021]
通过竖板、斜板、环形圈、横板和电动推杆等的配合使用，斜板通过竖板在电动推杆的带动下在罐体中上下移动对涂料进行搅拌，同时环形圈将附着在罐体内壁的涂料刮掉，防止涂料在罐体内壁粘结，大大提高涂料生产中对出料装置的使用需求。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型结构示意图；
[0023]
图2为图1中升降机构与t形座连接结构示意图；
[0024]
图3为图1中固定机构与支撑架连接结构示意图；
[0025]
图4为图1中搅拌机构与连接架连接结构示意图。
[0026]
图中：1、底座，2、连接架，3、t形座，4、轴承，5、升降机构，501、支撑架，502、螺纹杆，503、转盘，504、安装板，505、导杆，6、固定机构，601、护壳，602、竖杆，603、挡板，604、弹簧，605、卡块，7、搅料机构，701、竖板，702、斜板，703、环形圈，704、横板，705、电动推杆， 8、罐体，9、盖板，10、螺栓，11、进料口，12、控制阀，13、料筒。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用定量出料装置，包括底座1、连接架2、t形座3和轴承4，底座1的上表面左端固接有连接架2，底座1中对称加工有四个凹槽，底座1的中间位置设有t形座3， t形座3的外壁通过轴承4与底座1活动相连，t形座3通过轴承4在底座1 中转动，t形座3的顶端安装有升降机构5，升降机构5包括支撑架501、螺纹杆502、转盘503、安装板504和导杆505，支撑架501的底端与t形座3 相固接，支撑架501的内部螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502的底端固接有转盘503，转动转盘503带动螺纹杆502转动，螺纹杆502的顶端活动连接有安装板504，螺纹杆502的顶端通过轴承与安装板504相连，安装板504的左右两端均套接有导杆505，两个导杆505均与安装板504间隙配合，导杆505 的底端与支撑架501相固接，安装板504沿着导杆505的外壁移动，导杆505 关于支撑架501对称分布，在支撑架501的上表面固接有两个导杆505。
[0029]
连接架2的顶端固接有罐体8，罐体8的顶端设有盖板9，盖板9的左右两端均通过螺栓10与罐体8螺纹连接，螺栓10将盖板9连接在罐体8中，盖板9的顶端开设有进料口11，罐体8的底端连通有控制阀12，控制阀12 为电磁阀且与外接plc控制器电性相连，安装板504的顶端套接有料筒13，四个料筒13的底端均与安装板504间隙配合，料筒13可以从安装板504中拆卸下来。
[0030]
支撑架501的右端安装有固定机构6，固定机构6包括护壳601、竖杆602、挡板603、弹簧604和卡块605，护壳601的外壁与支撑架501的外壁相固接，护壳601的内部套接有竖杆602，竖杆602带动挡板603在护壳601中向上移动将弹簧604压缩，竖杆602与护壳601间隙配合，竖杆602的外壁固接有挡板603，挡板603的外壁与护壳601间隙配合，竖杆602的外壁套接有弹簧 604，弹簧604与竖杆602间隙配合，弹簧604的上下两端分别与护壳601和挡板603相贴合，竖杆602的顶端固接有卡块605，拉动卡块605带动竖杆 602移动，竖杆602的底端与底座1间隙配合，护壳601与支撑架501垂直设置，竖杆602在护壳601中垂直插在底座1的凹槽里，竖杆602与护壳601 组成滑动机构，竖杆602可以在护壳601中移动。
[0031]
罐体8的内部安装有搅拌机构7，搅拌机构7包括竖板701、斜板702、环形圈703、横板704和电动推杆705，竖板701的外壁与盖板9间隙配合，竖板701的底端固接有斜板702，斜杆702随竖板701的移动可以对涂料进行混合，竖板701通过斜板702与环形圈703连接，两个斜板702远离竖板701 的一端均与环形圈703相固接，环形圈703的外壁与罐体8相贴合，竖板701 的顶端固接有横板704，横板704通过螺栓与竖板701固接，横板704的下表面左端固接有电动推杆705，电动推杆705的外壁与连接架2相固接，电动推杆705带动竖板701移动，电动推杆705与罐体8平行设置。
[0032]
本实例中，在使用该出料装置时，首先通过进料口11向罐体8中注入涂料，随后将里料筒13放置在安装板504上表面的凹槽中，转动转盘503带动螺纹杆502在支撑架501中向上移动，螺纹杆502顶动安装板504沿着导杆 505的外壁向上移动，进而缩短料筒13与控制阀12之间的距离，通过外接 plc控制器打开控制阀12，罐体8中的涂料通过控制阀12进入到
料筒13中，当需要对下一个料筒13进行灌装时，向上拉动卡块605带动竖杆602和挡板 603将弹簧604在护壳601中压缩，与此同时，竖杆602的底端与底座1分离，转动支撑架501带动t形座3通过轴承4在底座1中转动，将下一个料筒13 移动到控制阀12的底端进行装料，同时竖杆602在弹簧604的弹力作用下插入到底座1中对应的凹槽中，启动电动推杆705，电动推杆705通过横板704 带动竖板701在罐体8中上下移动，竖板701带动斜杆702对涂料进行混合的同时，环形圈703将罐体8内壁的涂料进行刮动，防止涂料附着在罐体8 中。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。