直埋型地下燃气调压站的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种直埋型地下燃气调压站，属于地下调压站技术领域。


背景技术：

[0002]
随着城市建设的不断发展，建筑和人口密度不断加大，城市规划与燃气调压设施之间的矛盾日益突出，地下型燃气调压站的出现解决了燃气调压设施的占地与噪声问题，成为了一种燃气调压设施创新的布置方式。
[0003]
公开日2019年1月22日，公开号为cn109253395a，以及公开日2018 年7月6日，公开号cn108253293a的中国专利文献，均是将切断阀与过滤网在放同一个筒体，气体先经过滤网过滤再流经切断阀，然后到达低压筒体进行降压。
[0004]
此设计虽然能够减少设备体积但未考虑滤网筒排污问题，并且滤网属于需要更换物件，每次更换滤网时需要先将在滤网筒上方的切断阀拆下，操作繁琐，检查也很困难。除此以外cn108253293a与cn110260158a还用下箱体将阀体包裹起来，这样虽然避免了阀体的腐蚀但增加了产品投入的成本。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种直埋型地下燃气调压站，在满足防水防腐的要求前提下，将调压阀和过滤器设计为直埋的形式，降低调压站成本，避免底部箱体发生爆炸的可能；设计了过滤模块箱体、切断模块箱体、调压模块箱体，站内仪表，阀门操作与维修以及滤芯更换更为方便，同时也降低调压站的成本；此外，将排污管道自埋地式过滤器底部向上引入过滤模块箱体内，利用气压直接排污，大大提升了排污的方便性。
[0006]
本实用新型采取以下技术方案：
[0007]
一种直埋型地下燃气调压站，包括依次相连的进口模块、过滤模块、切断模块、调压模块、出口模块、放散模块；前五个模块间采用焊接连接方式；进口模块包括入口埋地阀1，出口模块包括出口埋地阀10；过滤模块包括具有单独筒体的埋地式过滤器2，所述埋地式过滤器2顶部设置过滤模块箱体12，埋地式过滤器2排污口通过管道向上延伸至所述过滤模块箱体12内，该管道顶部设置排污阀3；所述排污阀3及埋地式过滤器2的差压表5、压力表4均布置在所述过滤模块箱体12内；切断模块包括埋地式的切断阀6，所述切断阀6上部设置在切断模块箱体13内；调压模块包括调压器7，所述调压器7及另一压力表8设置在调压模块箱体14内；放散模块包括放散阀9、放散管11，所述放散阀9设置在所述调压模块箱体14 内，放散管11向上伸出地面；所述过滤模块箱体12、切断模块箱体13、调压模块箱体14部分露出地面，顶端均设有可拆装的密封上盖17。
[0008]
优选的，埋地式过滤器2、过滤模块箱体12、切断模块箱体13、调压模块箱体14外部整体涂有防水防腐涂料。
[0009]
优选的，切断模块采用具有单独阀体的切断阀6，切断阀6头部放在切断模块箱体13内，切断模块箱体13内还有引压管；切断阀6阀体部分采用与管道相同材质的管件加工而
成，外涂与管道相同的防水防腐特性涂料。
[0010]
优选的，调压模块具有顶部进入式的单独阀体的调压器7，调压器7头部在调压模块箱体14内；调压模块箱体14内还有引压管、另一压力表8、螺纹球阀与放散阀9。
[0011]
优选的，放散模块的放散管11顶部设有防雨帽，放散管11位于地面，竖直向上。
[0012]
本实用新型的有益效果在于:
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1)实现了燃气调压站直接埋地使用的目的，降低了设备运行的噪声和布置的难度，节省占地面积，对周围的环境影响极大减小。
[0014]
2)采用模块化设计，选取顶部进入式的部件，将过滤器头部，切断阀头部，调压器头部分别用三个防水防腐箱保护起来，并将所有的操作阀门和仪表布置在了相应的防水防腐箱中，形成三个独立模块。对每个模块均可单独读数与操作，方便维护与更换部件。也可将整站整体提出，实现整体大修维护功能。
[0015]
3)人员无需进入地下的封闭空间，人可以在地面上对埋地的设备进行维护，降低了气体泄漏封闭区域可能造成人员窒息的安全风险，最大化实现了人员燃气安全运营的要求，在实现设备埋地的目的时确保了本质安全。
[0016]
4)由于采用直埋的形式，无需埋地箱体，避免底部箱体发生爆炸的可能。
[0017]
5)通过设计上端露出地面的过滤模块箱体、切断模块箱体、调压模块箱体，站内仪表，阀门操作与维修以及滤芯更换更为方便，同时也降低调压站的成本；
[0018]
6)将排污管道自埋地式过滤器底部向上引入过滤模块箱体内，利用气压直接排污，大大提升了排污的方便性。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型直埋型地下燃气调压站的系统结构图。
[0020]
图中，1-入口埋地阀；2-埋地式过滤器；3-排污阀；4-压力表；5-差压表；6-切断阀；7-调压器；8-另一压力表；9-放散阀；10-出口埋地阀； 11-放散管；12-过滤模块箱体；13-切断模块箱体；14-调压模块箱体；15
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入口接管；16-出口接管；17-密封上盖。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
[0022]
参见图1，一种直埋型地下燃气调压站，包括依次相连的进口模块、过滤模块、切断模块、调压模块、出口模块、放散模块；前五个模块间采用焊接连接方式；进口模块包括入口埋地阀1，出口模块包括出口埋地阀10；过滤模块包括具有单独筒体的埋地式过滤器2，所述埋地式过滤器2顶部设置过滤模块箱体12，埋地式过滤器2排污口通过管道向上延伸至所述过滤模块箱体12内，该管道顶部设置排污阀3；所述排污阀3及埋地式过滤器 2的差压表5、压力表4均布置在所述过滤模块箱体12内；切断模块包括埋地式的切断阀6，所述切断阀6上部设置在切断模块箱体13内；调压模块包括调压器7，所述调压器7及另一压力表8设置在调压模块箱体14内；放散模块包括放散阀9、放散管11，所述放散阀9设置在所述调压模块箱体14内，放散管11向上伸出地面；所述过滤模块箱体12、切断模块箱体 13、调压模块箱体14部分露出地面，顶端均设有可拆装的密封上盖17。
[0023]
在此实施例中，埋地式过滤器2、过滤模块箱体12、切断模块箱体13、调压模块箱体
14外部整体涂有防水防腐涂料。
[0024]
在此实施例中，切断模块采用具有单独阀体的切断阀6，切断阀6头部放在切断模块箱体13内，切断模块箱体13内还有引压管；切断阀6阀体部分采用与管道相同材质的管件加工而成，外涂与管道相同的防水防腐特性涂料。
[0025]
在此实施例中，调压模块具有顶部进入式的单独阀体的调压器7，调压器7头部在调压模块箱体14内；调压模块箱体14内还有引压管、另一压力表8、螺纹球阀与放散阀9。
[0026]
在此实施例中，放散模块的放散管11顶部设有防雨帽，放散管11位于地面，竖直向上。
[0027]
使用时燃气从入口接管进入调压站，调压完成后从出口接管流出。调压站管道及各操作箱整体涂上防水防腐材料以保证调压站整体的防水防腐性能。
[0028]
需要说明的是，如图1所示，埋地式过滤器2底部通过管道向上延伸并设置排污阀3，管道虽然是自下向上的，但是气体压力足以将冷凝水、氧化铁颗粒等固液混合物的杂质向上吹扫出去，通过开闭排污阀3可以操作，极端情况下，排污管道发生阻塞时，可以打开密封上上盖17，采用螺旋形的通堵装置进行通堵操作即可。
[0029]
针对结构具体说明如下：
[0030]
过滤模块箱体12位于埋地式过滤器2上部，提高过滤器上部(特别是操作区与盲板部分)的防水防腐性能。过滤模块箱体12顶部安装有密封上盖17，上盖与箱体共同达到密封防水防腐功能。除此以外，过滤模块箱体 12内还包括排污阀3；压力表4；差压表5。排污阀3是对埋地式过滤器排污操作时使用，压力表4测量进入调压站压力时使用，差压表5作用是读取过滤器两端压差，若压差过大，说明过滤器滤芯需要更换。本实施例将排污阀3；压力表4；差压表5布置在过滤模块12箱体上部，并且将所有仪表盘向上安装，方便操作人员通过打开密封上盖17能直接观测到仪表度数；同时将操作部件布置在箱体上部，方便操作人员在需要操作时打开17
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密封上盖就能直接操作。
[0031]
切断模块箱体13位于切断阀6上部，提高切断阀上部的防水防腐性能。切断模块箱体13顶部安装有密封上盖17，上盖与箱体共同达到密封防水防腐功能。
[0032]
调压模块箱体14位于调压器7上部，提高切断阀上部的防水防腐性能。调压模块箱体14顶部安装有密封上盖17，上盖与箱体共同达到密封防水防腐功能。除此以外，调压模块箱体14内还包括另一压力表8、放散阀9。另一压力表8的作用是读取调压器出口压力度数，放散阀9的作用是防止切断阀6由于压力正常波动而误切断，放散阀出口端通过管道接往放散管 11。
[0033]
本实施例的工作过程是：来自中压管网的燃气自入口接管进入地下调压站经过入口埋地阀后进入埋地过滤器2，过滤完成后流经切断阀6到达调压器7，经调压器7调压完成后进入低压管网。当出口压力超过放散阀9设定压力后，放散阀自动放散，气体经管道进入放散管逸散到大气中。当调压器7出口压力超过切断阀6设定压力后，切断阀关闭，关闭调压器通路。
[0034]
本直埋型地下燃气调压站可具有多种规格型号，实际使用中可多台并联进行组合，实现大流量和调压站的常见功能，非常灵活方便，单台出现故障需维修时只需要关闭此台入口和出口埋地阀即可，而不影响整体通气。
[0035]
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各
种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。