一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置的制作方法

1.本实用新型属于出料装置领域，具体地说是一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置。


背景技术：

2.当润滑脂生产完成后，需要将润滑脂灌装进灌装桶内，然后进行封装后转运销售，但是灌装桶往往也分为数种不同的规格，不同规格的灌装桶的容量不同，但在现有的挤压式出料装置中，往往仅能够对一种规格的灌装桶进行灌装，当更换灌装桶的规格后需要对出料装置进行更换，而通过螺旋叶片转动带动润滑脂移动进行出料的方式尽管适应性强，但由于润滑脂较为粘稠，又会使得出料速度相对较慢，影响工作效率，故我们设计了一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，包括底板，所述的底板的上方设有上侧开口的活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞缸顶侧的左侧固定连接第一l形杆的下端，第一l形杆的右端固定连接电动伸缩杆外周的上侧，电动伸缩杆的下端固定连接推块的顶面，推块顶面的左侧开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有伸缩杆，伸缩杆粗杆的外周开设与螺纹通孔螺纹连接的外螺纹，伸缩杆的下端与活塞的顶面轴承连接，推块顶面的右侧固定连接n形杆左侧的下端，活塞缸外周的左侧固定连接第二l形杆的右端，第二l形杆的下端与底板的顶面固定连接，活塞缸的下方设有下端轴承连接在底板顶面的转轴，转轴的上端固定连接同轴的第一斜齿轮，底板顶面的右侧固定连接第三l形杆的下端，第三l形杆的左端轴承连接齿轮的右侧，齿轮的左侧通过单向轴承连接第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，n形杆右侧的下端固定连接齿条的上侧，齿条的前侧与齿轮的外周啮合配合，活塞缸外周左侧底部开设进料口，进料口内固定安装第一单向阀，活塞缸的底面开设出料口，出料口内固定安装第二单向阀，出料口偏心设置于第一斜齿轮的上方。
6.如上所述的一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，所述的活塞缸的底面固定安装出料嘴，出料嘴位于出料口上方。
7.如上所述的一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，所述的第一斜齿轮的顶面环绕开设数个安装孔。
8.如上所述的一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，所述的安装孔的内壁为环形的阶梯状。
9.如上所述的一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，所述的伸缩杆的上端固定安装手轮。
10.如上所述的一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，所述的伸缩杆的外周标有刻度。
11.本实用新型的优点是：本实用新型使用方便，操作简单，能够根据灌装桶的规格进行调节每次灌装的容量，能够提高出料速度，提高工作效率。在使用本装置时，底板的前后两侧分别设有用于放置和取下灌装桶用的机械手，电动伸缩杆和机械手均连接在同一控制电路中，在第一斜齿轮的顶面环绕中心位置放置数个灌装桶，当控制电动伸缩杆伸长时，推动推块向下移动，带动伸缩杆收缩，直至推块的底面与活塞的顶面接触配合，进而推动活塞向下移动，将活塞缸内的润滑脂通过出料口挤压入下方的灌装桶内，此时推块向下移动带动n形杆和齿条向下移动，带动齿轮正转，在单向轴承作用下第二斜齿轮保持静止，当电动伸缩杆返程，带动推块上升，此时伸缩杆先伸长至最长，随后带动活塞向上移动，活塞缸内形成负压，出油管内的润滑脂经连管和进料口进入活塞缸中，同时在推块向上移动时带动n形杆和齿条向上移动，齿轮反转并在单向轴承的作用下带动第二斜齿轮转动，带动第一斜齿轮和灌装桶转动，机械手将灌装完成的灌装桶取下并更换新的空桶，即可完成一次灌装，当灌装桶的规格改变后，转动伸缩杆的粗杆，使伸缩杆粗杆的下端与推块底面的距离改变，进而改变推块底面与活塞顶面之间的最大距离，使得当电动伸缩杆收缩时活塞底面与活塞缸内壁底面之间的长度改变，进而改变每次工作时活塞缸内的润滑脂的体积，达到适用于不同规格的灌装桶的目的，并且在这个过程中，不会改变第一斜齿轮的转动角度，无需进行机械手抓取位置的重新校准，方便了使用，通过本装置，利用活塞向下移动的推力将润滑脂快速推注入对应的灌装桶中，提高了推注速度，提高了工作效率，仅通过转动弹簧杆即可改变每次灌装的润滑脂的体积，并且无需重复对机械手的抓取位置进行校准，使使用更加简单方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种出料速度快的润滑脂生产用出料装置，如图所示，包括底板1，所述的底板1的上方设有上侧开口的活塞缸2，活塞缸2内设有活塞3，活塞缸2顶侧的左侧固定连接第一l形杆4的下端，第一l形杆4的右端固定连接电动伸缩杆5外周的上侧，电动伸缩杆5的下端固定连接推块6的顶面，推块6顶面的左侧开设螺纹通孔7，螺纹通孔7内设有伸缩杆8，伸缩杆8粗
杆的外周开设与螺纹通孔7螺纹连接的外螺纹，伸缩杆8的下端与活塞3的顶面轴承连接，推块6顶面的右侧固定连接n形杆9左侧的下端，活塞缸2外周的左侧固定连接第二l形杆10的右端，第二l形杆10的下端与底板1的顶面固定连接，活塞缸2的下方设有下端轴承连接在底板1顶面的转轴，转轴的上端固定连接同轴的第一斜齿轮11，底板1顶面的右侧固定连接第三l形杆12的下端，第三l形杆12的左端轴承连接齿轮13的右侧，齿轮13的左侧通过单向轴承连接第二斜齿轮14，第二斜齿轮14与第一斜齿轮11啮合配合，n形杆9右侧的下端固定连接齿条15的上侧，齿条15的前侧与齿轮13的外周啮合配合，活塞缸2外周左侧底部开设进料口16，进料口16通过连管与储油罐连通，进料口16内固定安装第一单向阀17，活塞缸2的底面开设出料口18，出料口18内固定安装第二单向阀19，出料口18偏心设置于第一斜齿轮11的上方。本实用新型使用方便，操作简单，能够根据灌装桶的规格进行调节每次灌装的容量，能够提高出料速度，提高工作效率。在使用本装置时，底板1的前后两侧分别设有用于放置和取下灌装桶用的机械手，电动伸缩杆5和机械手均连接在同一控制电路中，在第一斜齿轮11的顶面环绕中心位置放置数个灌装桶，当控制电动伸缩杆5伸长时，推动推块6向下移动，带动伸缩杆8收缩，直至推块6的底面与活塞3的顶面接触配合，进而推动活塞3向下移动，将活塞缸2内的润滑脂通过出料口18挤压入下方的灌装桶内，此时推块6向下移动带动n形杆9和齿条15向下移动，带动齿轮13正转，在单向轴承作用下第二斜齿轮14保持静止，当电动伸缩杆5返程，带动推块6上升，此时伸缩杆8先伸长至最长，随后带动活塞3向上移动，活塞缸2内形成负压，出油管内的润滑脂经连管和进料口18进入活塞缸2中，同时在推块6向上移动时带动n形杆9和齿条15向上移动，齿轮13反转并在单向轴承的作用下带动第二斜齿轮14转动，带动第一斜齿轮11和灌装桶转动，机械手将灌装完成的灌装桶取下并更换新的空桶，即可完成一次灌装，当灌装桶的规格改变后，转动伸缩杆8的粗杆，使伸缩杆8粗杆的下端与推块6底面的距离改变，进而改变推块6底面与活塞3顶面之间的最大距离，使得当电动伸缩杆8收缩时活塞3底面与活塞缸2内壁底面之间的长度改变，进而改变每次工作时活塞缸2内的润滑脂的体积，达到适用于不同规格的灌装桶的目的，并且在这个过程中，不会改变第一斜齿轮11的转动角度，无需进行机械手抓取位置的重新校准，方便了使用，通过本装置，利用活塞向下移动的推力将润滑脂快速推注入对应的灌装桶中，提高了推注速度，提高了工作效率，仅通过转动弹簧杆即可改变每次灌装的润滑脂的体积，并且无需重复对机械手的抓取位置进行校准，使使用更加简单方便。
16.具体而言，如图所示，本实施例所述的活塞缸2的底面固定安装出料嘴20，出料嘴20位于出料口18上方。通过设置出料嘴，能够对润滑脂进行导向，避免在出料时造成喷溅。
17.具体的，如图所示，本实施例所述的第一斜齿轮11的顶面环绕开设数个安装孔21。通过安装孔21，能够将灌装桶放置于安装孔21上，避免第一斜齿轮11转动时灌装桶发生滑动。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述的安装孔21的内壁为环形的阶梯状。通过阶梯状的安装孔21，能够针对不同直径的灌装桶进行安放。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩杆8的上端固定安装手轮22。通过手轮22，能够更方便的转动伸缩杆8。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩杆8的外周标有刻度。通过刻度，能够使调节本装置更加准确。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。