酒液管路结构及售酒装置的制作方法

1.本实用新型涉及售酒设备技术领域，尤其是一种酒液管路结构及售酒装置。


背景技术：

2.散装酒在储存或者搬运时，通常需要将散装酒从一个容器内转入另一个更易储存或者搬运的容器内。现有的散装酒转存方法是直接将散装酒从一个容器内倒入另一个容器内，两个容器之间通常是由一根管道连通，散装酒从一个上方容器进入下方容器时，上方容器内的气压会有降低的趋势，此时需要由下方容器的气体来补充才能让散装酒继续下落，而散装酒和气体均通过该管道进行流动，此时气体与散装酒之间的相互冲突，会导致散装酒进入下方容器的速度减慢。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒液管路结构及售酒装置，以改善现有的散装酒转存方法存在上方容器压力不足，从而导致散装酒进入下方容器速度较慢的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型公开了一种酒液管路结构，包括第一罐体、第二罐体、卸压导流结构、出酒阀、充气阀以及泄压阀，所述出酒阀安装于所述第一罐体，所述卸压导流结构包括第一通道和第二通道，所述卸压导流结构安装于所述第一罐体，所述第一通道与所述第二罐体连通，所述充气阀安装于所述第二通道内，所述第二罐体与所述第一罐体可拆卸配合，当所述第二罐体与所述第一罐体相配合时，所述第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通，所述泄压阀安装于所述第二罐体。
6.所述第一罐体上设置有单向出酒结构，所述单向出酒结构包括第一管道、第二管道和金属球阀，所述第一管道和所述第二管道分别安装于所述第一罐体，所述金属球阀位于所述第一管道内，所述金属球阀令流体只能沿所述第一管道流出所述第一罐体，所述第一管道与所述出酒阀连通，所述第二管道与所述第一通道连通。
7.所述金属球阀位于所述第一罐体和所述出酒阀之间。
8.所述卸压导流结构包括安装座、气缸、外套管和内套管，所述安装座安装于所述第一罐体，所述气缸和所述外套管均安装于所述安装座，所述内套管安装于所述气缸的输出端，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成所述第一通道，所述第二通道位于所述内套管，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道和所述第二通道与所述第二罐体连通或者封闭。
9.所述酒液管路结构还包括气缸空压机和充气空压机，所述气缸空压机与所述气缸连接，所述充气空压机与所述充气阀连接。
10.所述外套管设置有与所述第一通道连通的通孔，所述第一罐体通过所述通孔与所述第一通道连通，所述内套管上设置有第一缩口部，当滑动所述内套管令所述第一通道与
所述第二罐体连通时，所述第一缩口部与所述第二罐体连通，且所述通孔与所述第一缩口部连通。
11.所述外套管设置有密封圈，所述密封圈上设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述密封圈的周向间隔设置；所述内套管具有顶出部，所述顶出部上设置有与所述密封圈配合的第二缩口部，所述第二缩口部的缩进深度大于或者等于所述缺口在所述密封圈径向上的凹陷深度，以使所述内套管朝向所述第二罐体滑动时，所述第二罐体通过所述缺口与所述第二通道连通。
12.所述外套管包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于与所述第二孔的直径，所述第二孔的直径与所述内套管的外径相等，所述顶出部位于所述第一孔内，所述顶出部的外径小于所述第一孔的直径，且所述顶出部的外径大于所述第二孔的直径，所述密封圈位于所述第一孔内。
13.本实用新型还公开了一种售酒装置，包括售酒架和至少两个如上所述的酒液管路结构，所述售酒架设置与出酒口，至少两个所述出酒阀的输出端均位于所述出酒口内。
14.所述售酒装置还包括漏酒处理结构，所述漏酒处理结构包括收集盘、导管和储酒盒，所述收集盘位于所述出酒口下方，所述储酒盒和所述收集盘通过所述导管连通。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型公开的酒液管路结构在进行散装酒转存时，先让第二罐体与第一罐体对接，以使第一罐体与第二罐体形成连通，之后由充气阀通过第二通道向第二罐体充气，增大第二罐体内的压力，以提升散装酒从第二罐体进入第一罐体的速度。
17.当第一罐体内被注入充足的散装酒后，由于充气阀向第二罐体内注入了大量的气体，这就会导致第二罐体内气压增大，这对第二罐体的运输安装不利，同时，在第二罐体与第一罐体连通的情况下，这些气体还可能导致第一罐体内的气压增大，这不利于售酒装置的工作，因此，当第二罐体内的散装酒均进入第一罐体后，关闭充气阀，并将卸压阀打开，此时第一罐体以及第二罐体内多余的气体可以被排出，以保证以罐体和第二罐体内的气压与外界气压相等。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例公开的酒液管路结构的示意图；
19.图2是本实用新型实施例公开的第一罐体的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例公开的卸压导流结构的示意图；
21.图4是本实用新型实施例公开的卸压导流结构的剖视图；
22.图5是本实用新型实施例公开的外套管的示意图；
23.图6是本实用新型实施例公开的外套管的剖视图；
24.图7是本实用新型实施例公开的内套管的示意图；
25.图8是本实用新型实施例公开的内套管的剖视图；
26.图9是本实用新型实施例公开的密封圈的示意图；
27.图10是本实用新型实施例公开的售酒架的示意图；
28.图11是本实用新型实施例公开的漏酒处理结构的示意图。
29.图中标记为：
30.100
‑
第一罐体；11
‑
第一管道；120
‑
第二管道；200
‑
第二罐体；300
‑
卸压导流结构；310
‑
安装座；320
‑
气缸；330
‑
外套管；331
‑
通孔；332
‑
第一孔；333
‑ꢀ
第二孔；340
‑
内套管；341
‑
第二通道；342
‑
第一缩口部；343
‑
顶出部；344
‑
第二缩口部；350
‑
第一通道；360
‑
密封圈；361
‑
缺口；400
‑
出酒阀；500
‑
充气阀；600
‑ꢀ
充气空压机；700
‑
气缸空压机；800
‑
售酒架；810
‑
出酒口；900
‑
漏酒处理结构； 910
‑
收集盘；920
‑
导管；930
‑
储酒盒。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
32.实施例：
33.如图1至图11所示，本实用新型实施例公开了一种酒液管路结构，包括第一罐体100、第二罐体200、卸压导流结构300、出酒阀400、充气阀500以及泄压阀，出酒阀400安装于第一罐体100，卸压导流结构300包括第一通道350 和第二通道341，卸压导流结构300安装于第一罐体100，第一通道350与罐体连通，充气阀500安装于第二通道341内，第二罐体200与第一罐体100可拆卸配合，当第二罐体200与第一罐体100相配合时，第一通道350和第二通道341 均与第二罐体200连通，泄压阀安装于第二罐体200。
34.本实施例公开的酒液管路结构在进行散装酒转存时，先让第二罐体200与第一罐体100对接，以使第一罐体100与第二罐体200形成连通，之后由充气阀 500通过第二通道341向第二罐体200充气，增大第二罐体200内的压力，以提升散装酒从第二罐体200进入第一罐体100的速度。
35.当第一罐体100内被注入充足的散装酒后，由于充气阀500向第二罐体200 内注入了大量的气体，这就会导致第二罐体200内气压增大，这对第二罐体200 的运输安装不利，同时，在第二罐体200与第一罐体100连通的情况下，这些气体还可能导致第一罐体100内的气压增大，这不利于售酒装置的工作，因此，当第二罐体200内的散装酒均进入第一罐体100后，关闭充气阀500，并将卸压阀打开，此时第一罐体100以及第二罐体200内多余的气体可以被排出，以保证以罐体和第二罐体200内的气压与外界气压相等。
36.在本实施例的一些实施方式中，可以在第一罐体100上设置单向出酒结构，单向出酒结构包括第一管道110、第二管道120和金属球阀，第一管道110和第二管道120分别安装于第一罐体100，金属球阀位于第一管道110内，金属球阀令流体只能沿第一管道110流出第一罐体100，第一管道110与出酒阀400连通，第二管道120与第一通道350连通。
37.第一管道110用于出酒，且在第一管道110上设置有金属球阀，金属球阀的设置令酒罐内的散装酒只能从第一罐体100内进入第一管道110，而无法从第一管道110倒流回第一罐体100，可以有效避免因散装酒倒流而导致的口味发生变化等问题，此外，本实施例单独设置用于添酒第二管道120，让第一罐体100的添酒和出酒互不干扰。
38.金属球阀可以是安装在第一管道110上的任意位置，均可以保证位于第一管道11020内的全部散装酒都不会回流到第一罐体100内，在本实施例中，可以将金属球阀安装在第一罐体100外，且该金属球阀位于第一罐体100与出酒阀400 之间。
39.在本实施例的一些实施方式中，卸压导流结构300包括安装座310、气缸320、外套管330和内套管340，安装座310安装于第一罐体100，气缸320和外套管 330均安装于安装座310，内套管340安装于气缸320的输出端，外套管330套设于内套管340外，外套管330与内套
管340之间形成第一通道350，第二通道 341位于内套管340，外套管330与内套管340滑动连接，滑动内套管340令第一通道350和第二通道341与第二罐体200连通或者封闭。
40.在内套管340朝向第二罐体200的一端可以设置一个顶出部343，顶出部343 呈环形，顶出部343的内径可以视为第二通道341的延伸部分，而顶出部343的外径与外套管330的内径配合。在内套管340朝向第二罐体200滑动时，第一通道350和第二通道341可以顺利的与第二罐体200连通。
41.在外套管330上设置有通孔331，第一罐体100与第一通道350之间可以是通过该通孔331连通，在内套管340上可以设置第一缩口部342，第一缩口部342 位于内套管340与通孔331对应的位置，第一缩口部342位于内套管340的侧壁，且第一缩口部342与顶出部343间隔设置。在内套管340位于初始位置时，第一缩口部342完全位于第一通道350内，此时第一缩口部342与通孔331连通或者不连通都是可以的，当内套管340朝向第二罐体200滑动一段距离后，第二通道 341与第一罐体100连通时，第一缩口部342靠近顶出部343的一端与第二罐体 200连通，且第一缩口部342远离顶出部343的一端与通孔331连通，此时通孔 331与第二罐体200之间通过第一缩口部342连通。
42.需要说明的是，在本实施例中，内套管340与外套管330之间为过渡配合，第一缩口部342与外套管330的内壁之间形成的第一通道350。
43.外套管330上设置有相互连通的第一孔332和第二孔333，第一孔332的直径大于第二孔333的直径，第二孔333的直径与内套管340的外径相等，以与内套管340形成过渡配合，第一孔332的直径大于顶出部343的直径，顶出部343 位于该第一孔332内。当内套管340朝向远离第二罐体200的方向滑动时，当第一缩口部342完全进入第二孔333内后，顶出部343将第二孔333完全封闭，当内套管340朝向第二罐体200滑动时，第一缩口部342的一部分滑入第一孔332 内，此时第二罐体200也就与通孔331连通。
44.在外套管330上可以设置一个密封圈360，在密封圈360上可以设置缺口 361，缺口361沿密封圈360的径向凹陷，缺口361可以根据需要设置为一个或者多个，该密封圈360可以设置在第一孔332内，用于与顶出部343进行配合，在顶出部343上可以设置第二缩口部344，第二缩口部344沿顶出部343的周向可以是呈环形，密封圈360套设于该第二缩口部344的外周，当内套管340沿远离第二罐体200的方向滑动时，第二缩口部344的顶部与密封圈360抵接，可以形成密封，而当内套管340朝向啊第二罐体200滑动时，当第二缩口部344的顶部与密封圈360分离后，第一通孔331可以通过该缺口361与第二罐体200连通。
45.其中，第二缩口部344的缩进深度可以是大于或者等于缺口361在密封圈 360的径向上的凹陷深度，这样在第二缩口部344的顶壁与密封圈360抵接时，第二缩口部344的顶壁可以将密封圈360上的缺口361完全覆盖，从而形成严密的密封。
46.在本实施例的一些实施方式中，可以让顶出部343的直径大于第二孔333的直径，密封圈360可以是安装在第一孔332背离第二孔333的一端，而顶出部 343的高度可以设置为与第一孔332的长度相等，即当顶出部343上第二缩口部 344的顶部与密封圈360紧密抵触时，顶出部343的底部可以恰好位于第一孔332 与第二孔333之间形成的台阶处，这样可以由顶出部343对外套管330及内套管 340之间的连接形成进一步的密封，从而避免空气进入。
47.其中，酒液管路结构还包括气缸空压机700和充气空压机600，气缸空压机 700与
气缸320连接，用于控制气缸320的动作，也就间接的控制了内套管340 的位置，充气空压机600与充气阀500连接，用于朝向第二通道341内充气。
48.本实用新型实施例还公开了一种售酒装置，其包括售酒架800和至少两个如上所述的酒液管路结构，所述售酒架800设置与出酒口810，至少两个所述出酒阀400的输出端均位于所述出酒口810内。
49.本实施例公开的售酒装置按照上述的酒液管路结构对管路进行布置，能极大的增加散装酒从第二罐体200进入第一罐体100的速度。
50.所述售酒装置还包括漏酒处理结构900，所述漏酒处理结构900包括收集盘 910、导管920和储酒盒930，所述收集盘910位于所述出酒口810下方，所述储酒盒930和所述收集盘910通过所述导管920连通。