酸碱危险化学品卸储罐系统的制作方法

酸碱危险化学品卸储罐系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及火电、核电、石油、化工的酸碱危险化学品卸储罐领域，具体涉及一种酸碱危险化学品卸储罐系统。
3.

背景技术：
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4.企业因生产工艺需要用到酸碱等危险化学品，故在生产区域需配套设置酸碱储罐设施，以满足生产的要求。
5.生产所需采购的酸碱溶液由危险化学品槽车运输至厂区后，通过卸酸碱泵卸至酸碱贮存罐内。由于酸碱溶液具有较强的腐蚀性，储罐系统如维护不当不可避免地出现跑、冒、滴、漏等问题，特别是储罐本体出现泄漏时，需考虑尽量快速安全高效地将危险化学品排出或转移，以减小泄漏的危险化学品对地基、人员、环境带来的影响及酸碱溶液的浪费。
6.目前酸碱储罐系统典型方案：酸碱区域储罐系统设备，一般由高位酸碱贮存罐各2个、卸酸碱泵各1台、连接管道、法兰、阀门、围堰区、酸雾吸收器及不小于围堰区内1个最大储罐容积的事故收集池组成。酸碱储罐顶部设置1个进液口和1个呼吸口，底部设置1个排污口及1个出液口，酸储罐内壁衬胶处理，碱储罐内壁不做防腐处理。采购的酸碱溶液通过槽车运输到厂内后，利用软管与卸酸碱泵连接，通过卸酸碱泵送入相应酸碱储罐贮存。利用酸碱储罐与酸碱计量箱的高度差，通过酸碱储罐出液口将酸碱自流至酸碱计量箱内供生产使用。当需要排空酸碱储罐内药品时，通过自流从酸碱储罐排污管排出。
7.酸碱储罐系统典型方案在日常使用中，主要存在以下问题：
8.1）未设计大流量排气进气口：酸雾吸收器排气管普遍设计管径偏小，只能满足日常使用，一方面不能满足接卸药品时的大流量排气，出现接卸药品阻力增大、酸雾吸收器本体膨胀、酸雾吸收器内吸收介质带出等现象，从而造成设备损坏威胁到周边人员、设备及环境的安全；
9.2）未设计危险化学品转移设备：当酸碱储罐发生泄漏时，特别是盐酸储罐发生泄漏时，安全应急措施需检修人员配带佩戴防护用品进入泄漏现场进行临时泵的安装及阀门的开启操作，将泄漏储罐内危险化学品转移或通过排污管静压排至事故收集池内，防止泄漏扩大、污染区扩大。而且典型方案中由于进气管径偏小使用静压排污耗时过长，甚至低液位时无法排出，从而延长了事故处理时间，检修人员在泄漏区域滞留时间延长，这就给工作人员及周边环境带来了极大的安全隐患；
10.3）酸碱储罐内部衬胶定期检查时，需将酸碱用至低位后罐内余酸碱排尽，并且需对酸碱储罐内部用清水冲洗浸泡后，通过排污管静压排出，酸碱储罐内部清洗过程中，如ph值不合格，还须多次进水浸泡直至合格，造成酸碱废水量增大，给后期废水处理加重了负担，耗时长且药品造成浪费。
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技术实现要素：
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12.本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种提高危险化学品贮存安全系数，完善应急措施，保障人员、设备、环境安全的酸碱危险化学品卸储罐系统。
13.上述的目的通过以下的技术方案实现：
14.一种酸碱危险化学品卸储罐系统，其组成包括：卸酸贮酸系统和卸碱贮碱系统，所述的卸酸贮酸系统和所述的卸碱贮碱系统都包括一组贮存罐、运输槽车、排污总管、泵体、冲洗水管和排气阀；
15.一组所述的贮存罐的排污管通过排污总管连接在泵体进口管上，所述的泵体进口管通过连接软管连接在所述的运输槽车上，所述的泵体出口管连接在每个所述的贮存罐的进口管路上；
16.所述的冲洗水管连通在所述的泵体出口管上；
17.所述的泵体出口管上安装有所述的排气阀。
18.所述的酸碱危险化学品卸储罐系统，所述的卸酸贮酸系统还包括酸雾吸收器，所述的酸雾吸收器的吸收器出口管连接在所述的贮存罐的进口处，所述的酸雾吸收器上安装有排污阀。
19.所述的酸碱危险化学品卸储罐系统，所述的排污总管引至再生废水池。
20.有益效果：
21.1.本实用新型通过增加卸酸碱泵进口阀a1、b1，贮存罐排污总管连通接至卸酸碱泵进口管道、排污总阀a2、b2及其管道、卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3及其管道、冲洗水管道、酸雾吸收器的进气阀等，实现不同功能作用，完善现行酸碱卸储罐系统的典型方案中存在的日常使用缺陷及安全问题，提高危险化学品贮存安全系数，完善应急措施，保障人员、设备、环境安全。
22.本实用新型通过卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3，快速排除槽车连接软管及泵腔内空气，节省接卸时间，提高了设备使用寿命。
23.本实用新型接卸酸碱结束后，拆除槽车连接软管插至废水池内，开启卸酸碱泵进口阀门a1、b1及冲洗水，能将泵体、管道、连接软管内酸碱清洗干净，杜绝了给人员及设备带来的安全隐患。
24.本实用新型当酸碱储罐需排污时，开启排污阀及排污总阀a2、b2，保持原有系统功能，静压排至废水池内。
25.本实用新型当酸碱储罐需进行定期内部检验，需进行清洗时，可打开排污阀、卸酸碱泵出口阀、酸碱储罐进液阀，启动卸酸碱泵进行循环冲洗，加快冲洗时间，提高冲洗效果，减少了冲洗水量及产生的废水。
26.本实用新型当酸碱储罐发生泄漏时，一方面可以打开泄漏储罐排污阀，备用储罐进液阀，启动卸酸碱泵将泄漏的酸碱储罐内酸碱转运至备用储罐内，无须临时接转运泵及管道，减少了应急处置时间，另一方面还可以打开泄漏储罐排污阀，卸酸碱排气阀a3、b3，通过启动卸酸碱泵进行快速排污至再生废水池内，加快酸碱泄漏应急处置。
27.附图说明：
28.附图1是本实用新型的结构示意图；
29.图中：1、排污管；2、卸碱贮碱系统；3、运输槽车；4、贮存罐；5、贮罐进口管；6、冲洗水管；7、排气阀；8、排污总管；9、连接软管；10、泵体；11、泵体进口管；12、卸酸贮酸系统；13、排污阀；14、吸收器进口管；15、酸雾吸收器。
30.具体实施方式：
31.实施例1：
32.一种酸碱危险化学品卸储罐系统，其组成包括：卸酸贮酸系统12和卸碱贮碱系统2，所述的卸酸贮酸系统和所述的卸碱贮碱系统都包括多个贮存罐4、运输槽车3、排污总管8、泵体10、冲洗水管6和排气阀7；
33.多个所述的贮存罐的排污管通过排污总管连接在泵体进口管11上，所述的泵体进口管通过连接软管9连接在所述的运输槽车上，所述的泵体出口管连接在每个所述的贮存罐的进口管路5上；
34.所述的冲洗水管连通在所述的泵体出口管上；
35.所述的泵体出口管上安装有所述的排气阀。
36.实施例2：
37.根据实施例1所述的酸碱危险化学品卸储罐系统，所述的卸酸贮酸系统还包括酸雾吸收器15，所述的酸雾吸收器的吸收器进口管14连接在所述的贮存罐的进口处，所述的酸雾吸收器上安装有排污阀13。
38.实施例3：
39.根据实施例1或2所述的酸碱危险化学品卸储罐系统，所述的排污总管引至再生废水池。
40.如图1所示，包括卸酸碱泵进口阀a1、b1，贮存罐排污管连通接至卸酸碱泵进口管道、排污总阀a2、b2及其管道、卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3及其管道、冲洗水管道及其阀门、酸雾吸收器事故进气阀等。
41.工作原理：
42.（1）卸酸碱操作：连接槽车软管至卸酸碱泵进口管，打开卸酸碱泵进口阀a1、b1，打开槽车出口阀，打开卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3，将卸酸碱泵进口管道及泵体空气排出后关闭卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3，打开卸酸碱泵出口阀及相应高位酸碱贮存罐进口阀，启动卸酸碱泵，进行卸酸碱操作；
43.（2）卸酸碱操作结束后冲洗：停运卸酸碱泵，关闭卸酸碱泵出口阀及相应高位酸碱贮存罐进口阀，关闭槽车出口阀，拆除槽车端软管放至事故收集池内，打开冲洗水进口阀，进行泵体、管道、软管的冲洗；
44.（3）事故或检修状态前高位酸碱贮存罐自流排污：打开高位酸碱贮存罐排污阀，打开排污总阀a2、b2，进行自流排污操作（高位酸贮存罐操作时打开酸雾吸收器事故进气阀，加大进气量，减少排污时间）；
45.（4）事故或检修状态前高位酸碱贮存缸强制排污：打开高位酸碱贮存罐排污阀，打开卸酸碱泵出口管排气阀a3、b3，启动卸酸碱泵进行强制排污操作（高位酸贮存罐操作时打开酸雾吸收器事故进气阀，加大进气量，减少排污时间）；
46.（5）高位酸碱贮存罐介质转运：打开需转运的高位酸碱贮存罐排污阀，打开相应高位酸碱贮存罐进口阀，打开卸酸碱泵出口阀，启动卸酸碱泵进行贮存罐介质转运操作（高位酸贮存罐操作时打开酸雾吸收器事故进气阀，加大进气量，减少转运时间）；
47.（6）检修状态前高位酸碱贮存罐循环清洗：打开需清洗的高位酸碱贮存罐进口阀，打开卸酸碱泵出口阀，打开冲洗水阀门，向需清洗的高位酸碱贮存罐进水，清水到达一定规定液位后，关闭冲洗水阀门停止进水，打开需清洗的高位酸碱贮存罐排污阀，启动卸酸碱泵，进行高位酸碱贮存罐循环清洗操作。