一种冰糖生产的倒蜜装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种冰糖生产的倒蜜装置。

背景技术：

在制作冰糖的过程中，完成结晶后，结晶盆内会有冰糖和冰蜜，需要将冰蜜倒出。

通常需要人工进行操作，该方式不仅劳动强度大、效率低，而且人手会和结晶盆接触，容易出现卫生问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冰糖生产的倒蜜装置，能够提高工作效率，降低劳动强度，干净卫生。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种冰糖生产的倒蜜装置，包括：输送机构，具有输送结晶盆的第一输送组件、安装在第一输送组件的第一架体；限位机构，安装于所述第一架体上，具有上限位件、左限位件和右限位件，所述上限位件、所述左限位件、所述右限位件和所述第一输送组件形成容置所述结晶盆通过的限位通道；旋转机构，具有底座和动力件，所述底座转动连接所述第一架体，所述动力件带动所述第一架体旋转倒蜜。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述第一输送组件包括若干输送辊和带动所述输送辊输送的第一电机。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，还包括收蜜槽，所述收蜜槽设置于所述左限位件远离所述右限位件一侧，所述收蜜槽的顶部设置有挡蜜板，所述挡蜜板设置于所述收蜜槽远离所述左限位件一侧。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述第一架体具有立柱、连接所述立柱顶端的悬臂，所述立柱固定所述右限位件，所述悬臂固定所述上限位件。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述上限位件沿结晶盆的输送方向延伸设置，所述上限位件的端部设置有翘起限位部，所述翘起限位部设置于所述第一输送组件的进料端。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，还包括第一轴，所述第一轴将所述第一架体与所述底座转动连接，所述第一轴与所述第一架体固定，所述第一轴设置有连接所述动力件的传动杆。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述传动杆呈l形，所述传动杆包括连接所述第一轴的第一杆部和连接所述动力件的第二杆部。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述输送机构还包括前输送组件，所述前输送组件设置于所述第一输送组件的进料端，所述前输送组件具有支撑和输送结晶盆的输送带。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述前输送组件的出料端设置有框体，所述框体的顶部设置有前限位件，所述前限位件的底部与所述前输送组件形成限高通道。

根据本实用新型第一方面所述的冰糖生产的倒蜜装置，所述底座设置有检测结晶盆位置的电眼。

有益效果：与现有技术相比，将结晶盆放置在前输送组件上，由前输送组件将其送入至第一输送组件，第一输入组件上安装有第一架体，动力件带动第一架体旋转倒蜜，之后，结晶盆由第一输送组件送入至后输送组件，从而进入下一个工作流程。通过该装置能够实现多个结晶盆同时倒蜜，提高了工作效率；同时实现了全程自动化，不需要人工倒蜜，降低了劳动强度，并且避免了人手接触，干净卫生；通过在第一输送组件上设置限位机构，可以防止结晶盆在倒蜜过程中从第一输送组件掉落下来，保证了倒蜜装置的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的冰糖生产的倒蜜装置通过输送机构和旋转机构，因而可以同时对多个结晶盆倒蜜，一方面，提高倒蜜效率；另一方面，降低劳动强度，减少人手接触而产生的卫生问题。

同时，本实用新型的一种冰糖生产的倒蜜装置设置有限位机构，需要倒蜜时，可以防止结晶盆从第一输送组件上掉落下来，使得蜜液顺利倒入收蜜槽中。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二输送组件实施例的一个状态视图；

图3为图2中第二输送组件实施例的另一个状态视图。

附图标记：

100-第一输送组件、110-第一输送辊、120-前输送组件、130-后输送组件、140-结晶盆、150-第一架体、160-立柱、170-悬臂、180-上限位件、190-左限位件、200-右限位件、210-翘起限位部、220-底座、230-动力件、240-第一轴、250-传动杆、251-第一杆部、252-第二杆部、260-框体、261-前限位件、262-水平限位件、270-第一电眼、271-第二电眼、280-第一电机、281-第二电机、282-第三电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种冰糖生产的倒蜜装置的具体实施例。

结构上，主要包括结晶盆140、输送结晶盆140的输送机构、防止结晶盆140掉落的限位机构。

其中，结晶盆140为现有的结晶盆140，可以沿用或直接购买。

对于输送机构，具有前输送组件120、第一输送组件100和后输送组件130，用于输送结晶盆140。

在一些实施例中，前输送组件120具有支撑和输送结晶盆140的输送带，以及，带动输送带输送的第二电机281，前输送组件120设置于第一输送组件100的进料端，前输送组件120的出料端设置有框体260，在框体260的顶部设置有前限位件261，前限位件261的底部和前输送组件120形成限高通道，便于结晶盆140进入，避免卡滞。

在一些实施例中，输送带由若干板件铰接而成，达到提高输送稳定性的目的。

具体地，前输送组件120的上方具有两个水平限位件262，两个水平限位件262与框体260的左右两侧连接，两个水平限位件262之间形成容置结晶盆140通过的通道，防止结晶盆140掉落。

在一些实施例中，结晶盆140由前输送组件120的出料端进入第一输送组件100，在第一输送组件100完成输送和倒蜜；其中，第一输送组件100具有若干第一输送辊110，可以降低蜜液的残留量，方便维护。另外，第一输送组件100还包括带动第一输送辊110输送的第一电机280。

在一些实施例中，第一输送组件100上的结晶盆140可以是1个、2个、3个等，可以实现多个结晶盆140同时倒蜜，可提高工作效率，同时无人手接触，干净卫生。

在一些实施例中，参照图2，第一输送组件100上安装有第一架体150，第一架体150上设置有限位机构，限位机构包括上限位件180、左限位件190和右限位件200，其中，上限位件180、左限位件190、右限位件200和第一输送组件100形成容置结晶盆140通过的限位通道，上限位件180沿结晶盆140输送方向延伸设置，不仅方便第一输送组件100输送结晶盆140，而且可以防止结晶盆140掉落。

具体地，第一架体150具有立柱160以及连接立柱160顶端的悬臂170，立柱160固定右限位件200，悬臂170固定上限位件180，通过简化结构，可以降低成本。

本领域技术人员应当知悉的是，固定连接可以是本领域所熟知的连接方式，比如粘接、焊接、铆接等，也可以是可拆卸连接，可拆卸连接可以是本领域所熟知的连接方式，比如螺纹连接、卡接等。

在一些具体实施例中，上限位件180的端部设置有翘起限位部210，其中，翘起限位部210设置在第一输送组件100的进料端处，便于结晶盆140进入第一输送组件100上，避免卡滞。

在一些实施例中，参照图1和图2，第一输送组件100处设置有旋转机构，用于完成倒蜜工作，旋转机构包括底座220、动力件230和第一轴240，第一轴240与第一架体150固定连接，第一轴240设置有连接动力件230的传动杆250，便于传输动力。

在一些实施例中，动力件230与底座220可转动连接，动力件230设置为两个，两个动力件230沿第一轴240轴向布置，能够对第一架体150施力平衡，防止扭转。

对于动力件230，可以选用气缸、推杆电机、液压推杆等，方便安装、维护简单。

具体地，参照图2和图3，传动杆250包括连接第一轴240的第一杆部251和连接动力件230的第二杆部252，传动杆250呈l型，可以降低动力件230的安装高度。

参照图2和图3，输送机构还包括检测结晶盆140位置的探测电眼，电眼设置有两个电眼，分别为第一电眼270和第二电眼271。

对于探测电眼，可以选用光感应器、电磁感应器、电阻测定器等，精确可靠，成本低廉。

在一些实施例中，探测电眼安装在位于第一架体150右侧的固定支架上，也可以安装在立柱160上，第一电眼270的位置与第一输送组件100上最后一个结晶盆140位置相对应，用于检测第一输送组件100上最后一个结晶盆140是否到达预定位置；第二电眼271的位置与第一输送组件100上的第一个结晶盆140位置相对应。

通过探测电眼来控制第一输送组件100的旋转，当第二电眼271探测到结晶盆140时，第一输送组件100和前输送组件120停止工作，动力件230开始工作，动力件230带动第一架体150旋转，当第一架体150翻转时，结晶盆140被左限位件190、右限位件200和上限位件180夹住，结晶盆140中的蜜液在重力的作用下，倒入收蜜槽。

在一些实施例中，收蜜槽设置于左限位件190远离右限位件200的一侧，用于收集蜜液，收蜜槽的顶部设置有挡蜜板，挡蜜板设置在收蜜槽远离左限位件190一侧，挡蜜板设置有防溅网，避免倒蜜时蜜液溢出或飞溅。

在一些实施例中，当第一架体150翻转90度后，保持现有状态一段时间，动力件230自动复位，带动第一架体150回到原位，当第一电眼270探测到结晶盆140时，第一输送组件100和后输送组件130同时工作，结晶盆140由第一输送组件100的出料端输送至后输送组件130，之后，被送入下一个工序。

在一些实施例中，后输送组件130设置在第一输送组件100的出料端，参照图1，后输送组件130水平设置，第三电机282带动后输送组件130输送结晶盆140，进而将结晶盆140送至下一个工作流程中。

另外，后输送组件130也可以倾斜设置，后输送组件130的底点设置于远离第一输送组件100的一端。当后输送组件130倾斜设置时，无需设置第三电机282，结晶盆140在后输送组件130上即可依靠自身重力进入下一工作流程。

因而，本实施例具有如下效果：

1、本实施例通过设置旋转机构和结晶盆140，因而，可以同时对多个结晶盆140倒蜜，一方面，提高倒蜜效率，另一方面，降低劳动强度，减少人手接触而产生的卫生问题。

2、本实施例通过设置动力件230和l型传动杆250，动力件230驱动第一架体150旋转，完成倒蜜，无需人力倾倒，降低劳动强度；通过设置l型传动杆250，降低动力件230的安装高度，缩小结晶盆140与收蜜槽的距离，可以防止蜜液飞溅到收蜜槽外，使蜜糖顺利地倒入收蜜槽中，同时，降低安全风险。

3、本实施例通过设置输送机构和带动其输送的电机，因而，可以实现全过程自动化，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。