一种氯化氢自压输送及干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种氯化氢自压输送及干燥装置，属于氯化氢生产领域。

背景技术：

氯化氢是腐蚀性的不燃烧气体，在空气中常以盐酸烟雾的形式存在，易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物；与水不反应但易溶于水，在25℃和1大气压下，1体积水可溶解503体积的氯化氢气体；易溶于水化学合成的氯化氢气体中，往往含有较多的水汽，需要做干燥处理。

现有技术中，氯化氢气体在输送以及干燥过程中往往需要使用多个泵体进行输送，能耗较高，并且在干燥过程中，使用的浓硫酸在吸收一定量水后，其浓度降低，不及时进行补充会影响吸收效果。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置能够将浓硫酸吸收水汽产生的热量作为驱动源，实现氯化氢气体的自压输送，更加节能，并且干燥效果好。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案。

一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置包括自压输送罐、冷却器、干燥罐、装置柱、增压机构、出气机构、换热机构、玻璃丝网除雾器、柱形壳体、驱动机构、机体、往复机构、活塞、泵进机构、泵出机构和传动机构。

自压输送罐的一侧侧壁设有进气管，另一侧侧壁设有出气管，出气管内安装有压力阀，出气管与冷却器进气端连接，自压输送罐的底部外侧固定连接有装置柱，装置柱内设有条形腔，条形腔内设有增压机构；冷却器的出气端与延伸至干燥罐内下部的排气管连接，排气管上设有出气机构；干燥罐内，下部内壁设有换热机构，上部安装有玻璃丝网除雾器；输送管从干燥罐顶部内侧伸出干燥罐与外部连通。干燥罐外部设有柱形壳体和机体，柱形壳体与机体固定连接；干燥罐内的换热机构与柱形壳体连通，通过换热产生的气体驱动柱形壳体的驱动机构运动；机体内部腔体一侧为装置腔，另一侧为活塞腔，装置腔内设有与驱动机构连接的往复机构，活塞腔内设有与往复机构连接的活塞，活塞将活塞腔分为第一腔体与第二腔体，第一腔体与装置腔相邻，内部设有泵进机构，与干燥罐中部连通，第二腔体内设有泵出机构，与干燥罐底部连通，干燥罐底部装有浓硫酸。驱动机构和往复机构之间连接，驱动机构驱动往复机构运动，往复机构带动活塞运动；往复机构与增压机构之间通过传动机构连接，往复机构带动传动机构使增压机构运动。

优选增压机构包括：

转动连接在条形腔内的往复丝杠，往复丝杠上套设有与其配合的丝杠套，丝杠套的外壁与条形腔的内壁滑动连接；丝杠套的上端固定连接有抵杆，抵杆上端延伸至自压输送罐内并固定有活塞板，活塞板的外壁与自压输送罐的内壁贴合。

优选出气机构包括：

固定在排气管末端的出气环形管，出气环形管水平设置，位于换热机构内侧，出气环形管设有一根以上，每根出气环形管的底部设有一个以上的出气孔；更优选每根出气环形管的底部周向等间距设有若干个出气孔。

优选换热机构包括：

固定在干燥罐内壁上的蛇形换热管，干燥罐的侧壁设有与蛇形换热管一端连通的进水管，以及与蛇形换热管另一端连通的蒸汽管。

优选驱动机构包括：

顶部伸入柱形壳体内的转杆，转杆的下部贯穿机体并从机体底部伸出，转杆与柱形壳体转动连接；转杆伸入柱形壳体内部分的外壁上安装有两个以上的扇叶，柱形壳体的内壁设有与换热机构出口端连通的圆形管，圆形管设置在扇叶的外侧，圆形管的内壁等间距设有若干个出气头，所有出气头均朝向扇叶同方向倾斜设置，柱形壳体的外壁设有出气口。

优选往复机构包括：

转杆伸入机体部分固定有凸轮，装置腔与活塞腔之间贯穿设有滑杆，滑杆的一端通过滚轮与凸轮外壁相抵，并固定有限位板，限位板与装置腔内壁间的滑杆上套设有弹簧，滑杆的另一端伸入活塞腔与活塞固定连接。

优选泵进机构包括：

与第一腔体连通的进液管与出液管，干燥罐的内壁固定有与出液管连通的出液环形管，出液环形管的内壁设有一个以上的出液孔；更优选出液环形管的内壁周向等间距设有若干个出液孔。

优选泵出机构包括：

与第二腔体连通的吸液管与排液管，吸液管的一端与干燥罐底部连通。

进液管、出液管、排液管以及吸液管内均安装有单向阀。

优选传动机构包括：

转杆底部设有第一皮带轮，增压机构的底部固定有贯穿装置柱的转轴，转轴的外壁固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮间套设有皮带。

一种本实用新型所述的氯化氢自压输送及干燥装置的工作方式如下：

氯化氢气体通过进气管进入自压输送罐内，出气管的压力阀在压力下打开，氯化氢通过出气管进入冷却器中进行降温，温度降至15℃以下，再通过排气管连接的出气机构，进入干燥罐底部的浓硫酸中，浓硫酸能够有效将氯化氢气体中水汽吸收掉，干燥罐中的玻璃丝网除雾器能够消除产生的酸雾，最终通过输送管排出；浓硫酸吸水过程放出大量的热量，将水通入干燥罐内的换热机构，水受热后汽化，水蒸汽进入柱形壳体内驱动驱动机构运动，从而带动往复机构、活塞和传动机构运动，从而带动增压机构运动，能够进一步提高氯化氢气体的初始压力，从而保证后续输送的正常进行，更加节能；活塞在活塞腔内左右移动，通过泵进机构从外部吸收浓硫酸进入第一腔体内，再通入干燥罐中，干燥罐底部稀释的浓硫酸通过泵出机构吸吸入第二腔体内，最终排出，从而保证了浓硫酸的浓度，获得最佳的干燥效果。

有益效果

1.本实用新型提供了一种氯化氢自压输送及干燥装置，装置通过设置往复机构、泵进机构与泵出机构，能够实现浓硫酸的自动加入，以及底部稀释的浓硫酸的自动排出，从而保证浓硫酸的浓度，并且氯化氢气体均匀的进入浓硫酸中，干燥效果好。

2.本实用新型提供了一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置通过设置换热机构、驱动机构、传动机构以及增压机构，能够将浓硫酸吸水产生的热量对蛇形换热管中的水持续加热，使其汽化，汽化后的水作为驱动源，实现活塞板的上移，从而使自压输送罐内的氯化氢气体压力增大，实现持续的排出输送过程，更加节能。

附图说明

图1为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的剖面结构示意图。

图2为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的主视图。

图3为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的出气机构俯视图。

图4为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的驱动机构俯视图。

图5为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的a处结构放大示意图。

图中：1—自压输送罐，2—进气管，3—抵杆，4—活塞板，5—柱形壳体，6—转杆，7—扇叶，8—出气口，9—往复丝杠，10—机体，11—装置腔，12—蒸汽管，13—吸液管，14—排气管，15—压力阀，16—出气管，17—冷却器，18—输送管，19—玻璃丝网除雾器，20—出液环形管，21—干燥罐，22—进水管，23—蛇形换热管，24—出液管，25—活塞，26—第二腔体，27—排液管，28—第一腔体，29—进液管，30—第一皮带轮，31—皮带，32—第二皮带轮，33—装置柱，34—丝杠套，35—条形腔，36—出气环形管，37—出气孔，38—圆形管，39—滑杆，40—弹簧，41—限位板，42—凸轮

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来详述本实用新型，但不作为对本实用新型专利的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种氯化氢自压输送及干燥装置，如图1～5所示，所述装置包括自压输送罐1、石墨冷却器17、干燥罐21、装置柱33、增压机构、出气机构、换热机构、玻璃丝网除雾器19、柱形壳体5、驱动机构、机体10、往复机构、活塞25、泵进机构、泵出机构和传动机构。

自压输送罐1的一侧侧壁设有进气管2，另一侧侧壁设有出气管16，出气管16内安装有压力阀15，出气管16与石墨冷却器17进气端连接，自压输送罐1的底部外侧固定连接有装置柱33，装置柱33内设有条形腔35，条形腔35内设有增压机构。

增压机构包括：转动连接在条形腔35内的往复丝杠9，往复丝杠9上套设有与其配合的丝杠套34，丝杠套34的外壁与条形腔35的内壁滑动连接；丝杠套34的上端固定连接有抵杆3，抵杆3上端延伸至自压输送罐1内并固定有活塞板4，活塞板4的外壁与自压输送罐1的内壁贴合。往复丝杠9转动带动丝杠套34上下移动，丝杠套34通过抵杆3带动活塞板4上移的过程中，能够进一步提高氯化氢气体的初始压力，从而保证后续输送的正常进行，更加节能。

石墨冷却器17的出气端与延伸至干燥罐21内下部的排气管14连接，排气管14上设有出气机构。

出气机构包括：固定在排气管14末端的出气环形管36，出气环形管36水平设置，位于换热机构内侧，出气环形管36设有一根以上，每根出气环形管36的底部周向等间距设有20个出气孔37。石墨冷却器17中降温后的氯化氢气体通过排气管14进入出气环形管36内，最终通过出气孔37进入干燥罐21底部的浓硫酸中，进气更加均匀。

干燥罐21内，下部内壁设有换热机构，上部安装有玻璃丝网除雾器19；输送管18从干燥罐21顶部内侧伸出干燥罐21与外部连通。

换热机构包括：固定在干燥罐21内壁上的蛇形换热管23，干燥罐21的侧壁设有与蛇形换热管23一端连通的进水管22，以及与蛇形换热管23另一端连通的蒸汽管12。

干燥罐21外部设有柱形壳体5和机体10，柱形壳体5与机体10固定连接；干燥罐21内的换热机构与柱形壳体5连通。

驱动机构包括：顶部伸入柱形壳体5内的转杆6，转杆6的下部贯穿机体10并从机体10底部伸出，转杆6与柱形壳体5转动连接；转杆6伸入柱形壳体5内部分的外壁上安装有6个的扇叶7，柱形壳体5的内壁设有与换热机构中蒸汽管12的出口端连通的圆形管38，圆形管38设置在扇叶7的外侧，圆形管38的内壁等间距设有20个出气头，所有出气头均朝向扇叶7同方向倾斜设置，柱形壳体5的外壁设有出气口8。将水通过进水管22持续的输入蛇形换热管23内，蛇形换热管23能够将水加热至汽化，汽化的水通过蒸汽管12进入圆形管38内，最终通过出气头排出，排出的气体形成环形的气流，推动扇叶7转动，从而带动转杆6转动。

机体10内部腔体一侧为装置腔11，另一侧为活塞腔，装置腔11内设有与驱动机构连接的往复机构。

往复机构包括：转杆6伸入机体10部分固定有凸轮42，装置腔11与活塞腔之间贯穿设有滑杆39，滑杆39的一端通过滚轮与凸轮42外壁相抵，并固定有限位板41，限位板41与装置腔11内壁间的滑杆39上套设有弹簧40，滑杆39的另一端伸入活塞腔与活塞25固定连接。转杆6同时带动凸轮42转动，由于滑杆39通过弹簧40使滚轮始终与凸轮42外壁相抵，从而随着凸轮42转动，滑杆39左右往复移动。

活塞腔内设有与往复机构连接的活塞25，活塞25将活塞腔分为第一腔体28与第二腔体26，第一腔体28与装置腔11相邻，内部设有泵进机构，与干燥罐21中部连通。

泵进机构包括：与第一腔体28连通的进液管29与出液管24，干燥罐21的内壁固定有与出液管24连通的出液环形管20，出液环形管20的内壁周向等间距设有15个出液孔。

第二腔体26内设有泵出机构，与干燥罐21底部连通，干燥罐21底部装有浓硫酸。

泵出机构包括：与第二腔体26连通的吸液管13与排液管27，吸液管13的一端与干燥罐21底部连通。

进液管29、出液管24、排液管27以及吸液管13内均安装有单向阀。

活塞25左移时，将第一腔体28内的浓硫酸通过出液管24进入出液环形管20中，最终通过出液孔排入干燥罐21内，与此同时，将干燥罐21底部稀释的浓硫酸通过吸液管13吸入第二腔体26内，最终通过排液管27排出，从而保证了浓硫酸的浓度。

往复机构与增压机构之间通过传动机构连接，往复机构带动传动机构使增压机构运动。

传动机构包括：转杆6底部设有第一皮带轮30，增压机构中往复丝杠9的底部固定有贯穿装置柱33的转轴，转轴的外壁固定有第二皮带轮32，第一皮带轮30与第二皮带轮32间套设有皮带31。

一种本实施例所述的氯化氢自压输送及干燥装置的工作方式如下：

氯化氢气体通过进气管2进入自压输送罐1内，出气管16的压力阀15在压力达到0.8kpa时打开，氯化氢通过出气管16进入石墨冷却器17中进行降温，温度降至15℃以下，再通过排气管14进入出气环形管36内，最终通过出气孔37进入干燥罐21底部的浓硫酸中，浓硫酸能够有效将氯化氢气体中水汽吸收掉，干燥罐21中的玻璃丝网除雾器19能够消除产生的酸雾，最终通过输送管18排出；浓硫酸吸水过程放出大量的热量，将水通过进水管22持续的输入蛇形换热管23内，蛇形换热管23能够将水加热至汽化，汽化的水通过蒸汽管12进入圆形管38内，最终通过出气头排出，排出的气体形成环形的气流，推动扇叶7转动，

从而带动转杆6转动，最终通过出气口8排出柱形壳体5，转杆6带动第一皮带轮30转动，第一皮带轮30通过皮带31带动第二皮带轮32转动，第二皮带轮32通过转轴带动往复丝杠9转动，从而带动丝杠套34上下移动，丝杠套34通过抵杆3带动活塞板4上移的过程中，能够进一步提高氯化氢气体的初始压力，从而保证后续输送的正常进行，更加节能。

转杆6同时带动凸轮42转动，由于滑杆39通过弹簧40使滚轮始终与凸轮42外壁相抵，从而随着凸轮42转动，滑杆39左右往复移动，带动活塞25在活塞腔内左右移动，活塞25右移过程中，通过进液管29从外部吸收浓硫酸进入第一腔体28内，活塞25左移时，将第一腔体28内的浓硫酸通过出液管24进入出液环形管20中，最终通过出液孔排入干燥罐21内，与此同时，将干燥罐21底部稀释的浓硫酸通过吸液管13吸入第二腔体26内，最终通过排液管27排出，从而保证了浓硫酸的浓度，获得最佳的干燥效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。