一种树脂柱填料用翻转支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种树脂柱填料用翻转支撑架。

背景技术：

离子交换器工艺需要将交换剂放在离子交换器(或称为床)内进行，离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力。为了提高离子交换工艺的经济性和技术适用性，产生了不同树脂的组合、不同的床型以及各种离子交换系统。常见的离子交换器有固定床(离子交换器)和连续床两类。

在树脂柱进行装填时，有的工况下需要使树脂柱内装填的物料达到一定的压力，通过使用压力泵（水力系统）注入，其手段单一，效率较低，树脂柱不便移动和调整位置，因此不便于连接压力泵等设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种树脂柱填料用翻转支撑架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种树脂柱填料用翻转支撑架，其关键技术在于：其包括支架主体，安装在所述支架主体上可翻转的树脂柱固定架以及设置在支架主体顶部的压紧机构；所述树脂柱固定架包括至少两个u型支撑板，所述u型支撑板之间通过多个连接板固定连接，所述支架主体上固定设置有固定立板和弧形定位板，所述固定立板和弧形定位板上均设置有若干定位孔，所述树脂柱固定架通过固定设置在其上的耳轴与所述固定立板铰连，树脂柱固定架通过所述耳轴旋转，所述固定立板可使树脂柱固定架垂直固定，所述弧形定位板可使树脂柱固定架倾斜固定；所述树脂柱固定架上设置有用于使树脂柱固定的结构，所述压紧机构用于将填入树脂柱内的树脂压紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架主体底部设置有液压支撑机构，所述液压支撑机构包括固定设置在支架主体底部的支撑底梁、设置在所述支撑底梁内的伸缩杆以及设置在所述伸缩杆端部的支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸杆端部固定设置有支脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括设置在所述支架主体上方的安装板和固定设置在所述安装板上的压紧液压缸，所述压紧液压缸的缸杆端部固定设置有压紧头。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构还包括支撑框架，所述支撑框架设置在支架主体顶部，所述安装板通过多个小立柱与所述支撑框架固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架主体包括底座、顶部框架以及设置在所述底座和顶部框架之间的多个立柱，所述底座底部设置有脚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述u型支撑板内侧设置有防滑层。

作为本实用新型的进一步改进，所述支脚底面设置有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架主体上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构与所述u型支撑板敞口一侧相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括固定设置在所述支架主体侧面的夹紧液压缸和设置在其缸杆端部的弧形夹板。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形夹板与所述夹紧液压缸的缸杆端部铰连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型能够方便移动，并且可调整树脂柱倾斜的角度，使其能够便于与压力泵等水力系统连接，方便树脂柱的装填操作，结构稳定性强，提高工作效率，并且在一定的工况下可使用压紧机构将填入树脂柱内的树脂压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型树脂柱固定架的结构示意图。

图4是本实用新型压紧机构的结构示意图。

图5是本实用新型树脂柱置于树脂柱固定架内的结构示意图。

图6和图7是本实用新型的使用状态示意图。

其中：1-1立柱、1-2底座、1-3顶部框架、1-4脚轮、1-5固定立板、1-6定位孔、1-7弧形定位板、1-8横梁、2-1支撑底梁、2-2伸缩杆、2-3支撑液压缸、2-4支脚、2-5橡胶垫、3树脂柱固定架、3-1u型支撑板、3-2连接板、3-3耳轴、3-4锁紧孔、3-5防滑层、4压紧机构、4-1压紧液压缸、4-2安装板、4-3小立柱、4-4挤压头、4-5支撑框架、5夹紧机构、5-1夹紧液压缸、5-2弧形夹板、100树脂柱、101柱体、102柱体法兰、103封头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的一种树脂柱填料用翻转支撑架，其包括支架主体，安装在所述支架主体上可翻转的树脂柱固定架3以及设置在支架主体顶部的压紧机构，所述压紧机构用于将填入树脂柱内的树脂压紧；所述支架主体为框架型结构，其包括底座1-2、顶部框架1-3以及设置在所述底座1-2和顶部框架1-3之间的多个立柱1-1，所述底座1-2底部设置有脚轮1-4，所述脚轮1-4优选万向轮，便于移动方位。

如图3所示，所述树脂柱固定架3包括至少两个u型支撑板3-1，所述u型支撑板3-1之间通过多个连接板3-2固定连接，本实施例中，树脂柱固定架3包括三个u型支撑板3-1，u型支撑板3-1的开口端部两侧均通过连接板3-2固定连接，u型支撑板3-1的底部中端之间也设置有一个连接板3-2，使树脂柱固定架3整体结构稳定；所述u型支撑板3-1内侧设置有防滑层3-5，所述防滑层3-5可采用橡胶，其上设置防滑纹，用于和树脂柱100紧密接触，防止滑动。

所述支架主体上固定设置有固定立板1-5和弧形定位板1-7，所述固定立板1-5和弧形定位板1-7上均设置有若干定位孔1-6，所述树脂柱固定架3通过固定设置在其上的耳轴3-3与所述固定立板1-5铰连，树脂柱固定架3通过所述耳轴3-3旋转，所述固定立板1-5可使树脂柱固定架3垂直固定，所述弧形定位板1-7可使树脂柱固定架3倾斜固定；所述树脂柱固定架3上设置有用于使树脂柱固定的结构，具体而言，所述u型支撑板3-1上和/或连接板3-2上可设置多个固定孔，在固定孔中设置顶丝使树脂柱固定，在本实施例中，如图5所示，树脂柱100的柱体101两端分别设有柱体法兰102，树脂柱固定架3两端的u型支撑板3-1分别定位于柱体101两端的柱体法兰102之间，使得柱体101不能在树脂柱固定架3上轴向移动。

如图1和图2所示，所述支架主体底部设置有液压支撑机构，所述液压支撑机构包括固定设置在支架主体底部的支撑底梁2-1、设置在所述支撑底梁2-1内的伸缩杆2-2以及设置在所述伸缩杆2-2端部的支撑液压缸2-3，所述支撑液压缸2-3的缸杆端部固定设置有支脚2-4，所述支脚2-4底面设置有橡胶垫2-5，增加支脚2-4与地面的摩擦系数，增强稳定性。

如图1、图2和图4所示，所述压紧机构包括设置在所述支架主体上方的安装板4-2和固定设置在所述安装板4-2上的压紧液压缸4-1，所述压紧液压缸4-1的缸杆端部固定设置有压紧头4-4，所述压紧头4-4为圆盘状，其能够与树脂柱内壁密闭接触，进而施压。所述压紧机构还包括支撑框架4-5，所述支撑框架4-5设置在支架主体顶部，所述安装板4-2通过多个小立柱4-3与所述支撑框架4-5固定连接，作为优选，所述支撑框架4-5与所述顶部框架1-3之间滑动连接，且二者之间设置有位置调节机构，如丝杠副，用于调整支撑框架4-5的位置，进而调整压紧头4-4的位置。

如图1所示，所述支架主体上还设置有夹紧机构5，所述夹紧机构5与所述u型支撑板3-1敞口一侧相对应，所述夹紧机构5包括固定设置在所述支架主体侧面的夹紧液压缸5-1和设置在其缸杆端部的弧形夹板5-2；在支架主体侧面固定设置有两个横梁1-8，所述夹紧机构5为两个，分别设置在两个所述横梁1-8上，如图1所示，所述弧形夹板5-2与所述夹紧液压缸5-1的缸杆端部铰连，便于与柱体101紧密接触。

如图6和图7所示是本实用新型的使用状态示意图，需要在树脂柱100内装填树脂料时，操作人员可先将本装置移动到合适位置，伸缩杆2-2伸出，启动其上的支撑液压缸2-3使支脚2-4向下支撑地面，脚轮1-4离地，整个装置处于平稳状态，稳定支撑，不易晃动。

将树脂柱固定架3旋转水平放置，这样方便将树脂柱100放入到树脂柱固定架3内，树脂柱100一端安装好封头103，另一端敞口用于填入树脂料；然后缓慢的旋转树脂柱固定架3，通过固定设置的弧形定位板1-7将树脂柱固定架3定位使之倾斜放置，具体而言，弧形定位板1-7上有若干定位孔1-6，弧形定位板1-7与树脂柱固定架3中部的u型支撑板3-1上设置的锁紧孔3-4轨迹重合，因此在弧形定位板1-7对应的定位孔1-6上设置定位销插入到u型支撑板3-1上设置的锁紧孔3-4内即可使树脂柱固定架3固定位置，倾斜的树脂柱100方便装填树脂料。需要的时候，可继续旋转树脂柱固定架3使之垂直树立，然后通过定位销插入到固定立板1-5上的定位孔1-6和u型支撑板3-1上设置的锁紧孔3-4内使树脂柱固定架3垂直固定，同时，可通过夹紧机构5，夹紧液压缸5-1推动弧形夹板5-2顶住树脂柱100，避免树脂柱倾倒。然后启动压紧机构将填入树脂柱内的树脂压紧，达到预定的压力即可。

如果压紧机构不能达到预设压力时，可以将树脂柱底部的封头安装后，通过压力泵注入加压，通过移动整体支撑架和旋转树脂柱固定架3可以调整树脂柱的方位，以便于与压力泵对接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。