一种乳制品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种乳制品灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机在对乳制品进行灌装时，其传送带在对装料瓶进行传送时，装料瓶在传送带上的位置不受调整，导致灌装的误差较大，并且在灌装喷嘴下压对装料瓶进行灌装时，由于对装料瓶缺少保护装置，所以装料瓶很容易发生倾倒，为此，我们提出一种乳制品灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种乳制品灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种乳制品灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的前端外表面设置有控制器，所述控制器的下端外表面设置有传送带组件，所述传送带组件的上端外表面设置有控位板，所述控位板的上端外表面设置有卡钉，所述传送带组件的上端外表面设置有一号保护杆和二号保护杆，所述一号保护杆的两侧外表面设置有固定螺栓，所述一号保护杆和二号保护杆的内侧外表面设置有灌装喷嘴，所述一号保护杆的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端外表面设置有滑板，所述滑板的后端外表面设置有滑杆。
6.优选的，所述传送带组件组件与灌装机主体之间为固定连接，所述控位板与传送带组件之间为活动连接，所述控位板的数量为两组，且呈阵列排布，所述卡钉分别与控位板和传送带组件之间为活动连接，所述卡钉的数量为两组，且呈阵列排布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡钉和通孔配合使用有利于调整控位板在传送带组件上的间距。
8.优选的，所述卡钉与控位板和传送带组件的连接处设置有通孔，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述二号保护杆的两端贯穿一号保护杆，所述二号保护杆与一号保护杆之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号保护杆和二号保护杆活动连接，有利于调整大小从而保护不同型号的装料瓶。
10.优选的，所述固定螺栓分别与一号保护杆和二号保护杆之间为活动连接，所述固定螺栓的数量为两组，所述固定螺栓呈阵列排布，所述连接杆分别与一号保护杆和滑板之间为固定连接，所述连接杆的数量为两组，且呈阵列排布。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定螺栓有利于对一号保护杆和二号保护杆的大小进行固定。
12.优选的，所述灌装喷嘴与滑板之间为固定连接，所述灌装喷嘴的数量为两组，所述灌装喷嘴呈阵列排布，所述控制器与灌装机主体之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：灌装喷嘴有利于伸入装料瓶内进行灌装，防止乳制品外撒。
14.优选的，所述滑板与滑杆之间为活动连接，所述滑杆与灌装机主体之间为固定连接，所述滑杆的数量为四组，所述滑杆呈阵列排布。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑杆不仅有利于对滑板进行支撑，还不会限制滑板下压。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在原有传送带的上端外表面设置控位板，有利于装料瓶在进入传送带上时调整装料瓶处于中间位置，并且每个装料瓶的位置相同，方便装料，并且控位板通过卡丁与传送带活动连接，有利于调整控位板之间的大小，从而适应不同大小的装料瓶，通过在罐装喷嘴的四周设置一号保护杆和二号保护杆，有利于在罐装喷嘴下压灌装时保护杆对装料瓶有一个支撑和固定，防止装料瓶发生倾倒，而且一号保护杆与二号保护杆之间的大小可调节，有利于保护不同型号的装料瓶。
附图说明
17.图1为本实用新型一种乳制品灌装机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种乳制品灌装机的局部整体视图；
19.图3为本实用新型一种乳制品灌装机的侧视图；
20.图4为本实用新型一种乳制品灌装机的图1中a的放大图。
21.图中：1、灌装机主体；2、控制器；3、传送带组件；4、控位板；5、卡钉；6、通孔；7、一号保护杆；8、二号保护杆；9、连接杆；10、滑板；11、灌装喷嘴；12、滑杆；13、固定螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
4所示，一种乳制品灌装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1的前端外表面设置有控制器2，控制器2的下端外表面设置有传送带组件3，传送带组件3的上端外表面设置有控位板4，控位板4的上端外表面设置有卡钉5，传送带组件3的上端外表面设置有一号保护杆7和二号保护杆8，一号保护杆7的两侧外表面设置有固定螺栓13，一号保护杆7和二号保护杆8的内侧外表面设置有灌装喷嘴11，一号保护杆7的上端外表面设置有连接杆9，连接杆9的一端外表面设置有滑板10，滑板10的后端外表面设置有滑杆12。
24.传送带组件3组件与灌装机主体1之间为固定连接，控位板4与传送带组件3之间为活动连接，控位板4的数量为两组，且呈阵列排布，卡钉5分别与控位板4和传送带组件3之间为活动连接，卡钉5的数量为两组，且呈阵列排布，卡钉5和通孔6配合使用有利于调整控位板4在传送带组件3上的间距。
25.卡钉5与控位板4和传送带组件3的连接处设置有通孔6，通孔6的数量为若干组，通孔6呈阵列排布，二号保护杆8的两端贯穿一号保护杆7，二号保护杆8与一号保护杆7之间为活动连接，一号保护杆7和二号保护杆8活动连接，有利于调整大小从而保护不同型号的装
料瓶。
26.固定螺栓13分别与一号保护杆7和二号保护杆8之间为活动连接，固定螺栓13的数量为两组，固定螺栓13呈阵列排布，连接杆9分别与一号保护杆7和滑板10之间为固定连接，连接杆9的数量为两组，且呈阵列排布，固定螺栓13有利于对一号保护杆7和二号保护杆8的大小进行固定。
27.灌装喷嘴11与滑板10之间为固定连接，灌装喷嘴11的数量为两组，灌装喷嘴11呈阵列排布，控制器2与灌装机主体1之间为固定连接，灌装喷嘴11有利于伸入装料瓶内进行灌装，防止乳制品外撒。
28.滑板10与滑杆12之间为活动连接，滑杆12与灌装机主体1之间为固定连接，滑杆12的数量为四组，滑杆12呈阵列排布，滑杆12不仅有利于对滑板10进行支撑，还不会限制滑板10下压。
29.需要说明的是，本实用新型为一种乳制品灌装机，在使用时，使用者首先调整控位板4之间的间距与一号保护杆7和二号保护杆8之间的大小，使之与装料瓶的大小相匹配，之后使用者将装料瓶放在传送带组件3上进行传送，装料瓶在经过控位板4时，控位板4将装料瓶的位置控制在传送带组件3的中间位置，并且每个装料瓶都处于一条直线上，有利于灌装机主体1对装料瓶进行灌装，当装料瓶到达灌装喷嘴11下方，滑板10带动灌装喷嘴11下压对装料瓶进行灌装时，一号保护杆7和二号保护杆8对灌装喷嘴11下方的装料瓶进行保护固定，有利于防止装料瓶发生倾倒。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。