一种化妆品生产用分装装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，特别涉及于一种化妆品生产用分装装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

在化妆品的生产过程中需要将制备好且存储在存储罐中的化妆品进行分装包装后方便进行售卖。某些化妆品具有粘稠性，故粘稠性化妆品在分装结束之后常常还会粘附在存储罐的内壁上，这样不仅造成浪费，而且影响下一次的分装。另外，现有的化妆品生产用分装装置的存储罐还存在清洗不便，影响存储罐的下次的使用。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种化妆品生产用分装装置，克服了粘稠性化妆品在分装结束之后常常还会粘附在存储罐的内壁上，这样不仅造成浪费，而且影响下一次的分装及现有的化妆品生产用分装装置的存储罐还存在清洗不便，影响存储罐的下次的使用的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化妆品生产用分装装置，包括存储罐、进料管、圆盘、橡胶圈、电动伸缩杆、清洗机构、转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一电机、放液口、计量泵、灌装头、传送机构，所述存储罐一侧设有所述进料管，所述存储罐内设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的的伸缩端通过轴承与所述圆盘顶部转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端两侧上与所述存储罐内壁之间均设有所述清洗机构，所述圆盘外圈设有所述橡胶圈，所述橡胶圈外边缘与所述存储罐内壁相接触，所述电动伸缩杆的固定端与所述转轴一端固定相连，所述转轴向上贯穿所述存储罐顶部且转动连接所述存储罐，所述转轴另一端转动安装于所述存储罐上方的顶板底部，所述转轴外侧上固定连接有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮相连，所述第二皮带轮通过所述第一电机进行驱动，所述存储罐底部设有放液口，所述放液口通过管道与所述计量泵一端相连，所述计量泵另一端通过管道与灌装头相连，所述存储罐下方设有传送机构。

优选地，所述清洗机构包括套筒、挤压弹簧、挤压件、清洗杆、清洗板、清洗毛刷，所述套筒一端与所述电动伸缩杆侧壁固定相连，所述套筒一端内壁与所述挤压弹簧一端固定相连，所述挤压弹簧另一端与所述挤压件一侧固定相连，所述挤压件另一侧与所述清洗杆一端相连，所述清洗杆另一端穿过所述套筒另一端并与所述清洗板一侧相连，所述清洗板另一侧与所述存储罐侧壁之间设有所述清洗毛刷。

优选地，所述传送机构包括主动轮、第二电机、从动轮、传送皮带、限位架，所述主动轮通过所述第二电机进行驱动，所述传送皮带上设有两个以上且呈均匀分布设置的所述限位架。

优选地，所述放液口上设有放液阀。

优选地，所述转轴两侧的所述顶板底部与所述存储罐顶部之间均连接有固定杆。

优选地，所述存储罐底部一侧设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

（3）有益效果

本实用新型提供一种化妆品生产用分装装置，克服了粘稠性化妆品在分装结束之后常常还会粘附在存储罐的内壁上，这样不仅造成浪费，而且影响下一次的分装及现有的化妆品生产用分装装置的存储罐还存在清洗不便，影响存储罐的下次的使用的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过限位架的设置便于实现分装，避免空瓶在分装的过程中出现倾倒，提高生产效率。

2、通过计量泵的设置保证每个空瓶中分装的化妆品的量的一致，提高分装质量。

3、分装完毕后，可以启动电动伸缩杆带动电动伸缩杆向下运动并带动圆盘也随之向下运动带动橡胶圈将粘附在存储罐内壁的化妆品一并刮下，避免造成浪费。

4、通过启动第一电机带动转轴的转动进而带动电动伸缩杆的转动实现了清洁机构对存储罐内壁的转动清洗；通过电动伸缩杆的升降使得存储罐内壁清洗的更加全面，便于存储罐下次的使用。

5、通过清洗机构内的挤压弹簧的设置可以给予清洗毛刷清洗时一定的压力，再次提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型圆盘及橡胶圈的俯视结构示意图。

图3为本实用新型清洗机构的结构示意图。

附图标记为：1-存储罐、2-进料管、3-圆盘、4-橡胶圈、5-轴承、6-电动伸缩杆、7-清洗机构、71-套筒、72-挤压弹簧、73-挤压件、74-清洗杆、75-清洗板、76-清洗毛刷、8-顶板、9-固定杆、10-转轴、11-第一皮带轮、12-皮带、13-第二皮带轮、14-第一电机、15-支撑腿、16-放液口、17-计量泵、18-灌装头、19-放液阀、20-传送机构、201-主动轮、202-第二电机、203-从动轮、204-传送皮带、205-限位架、21-空瓶、22-排污口、221-排污阀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种化妆品生产用分装装置，包括存储罐1、进料管2、圆盘3、橡胶圈4、电动伸缩杆6、清洗机构7、转轴10、第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13、第一电机14、放液口16、计量泵17、灌装头18、传送机构20，所述存储罐1一侧设有所述进料管2，所述存储罐1内设有所述电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的的伸缩端通过轴承5与所述圆盘3顶部转动连接，所述电动伸缩杆6的伸缩端两侧上与所述存储罐1内壁之间均设有所述清洗机构7，所述圆盘3外圈设有所述橡胶圈4，所述橡胶圈4外边缘与所述存储罐1内壁相接触，所述电动伸缩杆6的固定端与所述转轴10一端固定相连，所述转轴10向上贯穿所述存储罐1顶部且转动连接所述存储罐1，所述转轴10另一端转动安装于所述存储罐1上方的顶板8底部，所述转轴10外侧上固定连接有所述第一皮带轮11，所述第一皮带轮11通过所述皮带12与所述第二皮带轮13相连，所述第二皮带轮13通过所述第一电机14进行驱动，所述存储罐1底部设有放液口16，所述放液口16通过管道与所述计量泵17一端相连，所述计量泵17另一端通过管道与灌装头18相连，所述存储罐1下方设有传送机构20。

所述清洗机构7包括套筒71、挤压弹簧72、挤压件73、清洗杆74、清洗板75、清洗毛刷76，所述套筒71一端与所述电动伸缩杆6侧壁固定相连，所述套筒71一端内壁与所述挤压弹簧72一端固定相连，所述挤压弹簧72另一端与所述挤压件73一侧固定相连，所述挤压件73另一侧与所述清洗杆74一端相连，所述清洗杆74另一端穿过所述套筒71另一端并与所述清洗板75一侧相连，所述清洗板75另一侧与所述存储罐1侧壁之间设有所述清洗毛刷76，所述传送机构20包括主动轮201、第二电机202、从动轮203、传送皮带204、限位架205，所述主动轮201通过所述第二电机202进行驱动，所述传送皮带204上设有两个以上且呈均匀分布设置的所述限位架205，所述放液口16上设有放液阀19，所述转轴10两侧的所述顶板8底部与所述存储罐1顶部之间均连接有固定杆9，所述存储罐1底部一侧设有排污口22，所述排污口22上设有排污阀221。

实际工作中，通过进料管2往存储罐1中放入制备生产好的化妆品，然后将待装的空瓶21分别摆放于传送皮带204上的每个限位架205上，限位架205的设置便于实现分装，避免空瓶21在分装的过程中出现倾倒，提高生产效率。通过启动第二电机202带动传送皮带204的运动实现了空瓶21的传送，当空瓶21传送至灌装头18下方时，可以打开放液阀19将化妆品从灌装头18出来进入到空瓶21中实现灌装。计量泵17的设置保证每个空瓶21中分装的化妆品的量的一致，提高分装质量。分装完毕后，可以启动电动伸缩杆6（存储罐1外部设有控制电动伸缩杆6实现伸缩的控制器，控制器与电动伸缩杆6电性相连）带动电动伸缩杆6向下运动并带动圆盘3也随之向下运动带动橡胶圈4将粘附在存储罐1内壁的化妆品一并刮下，避免造成浪费。当需要对存储罐1进行清洗时，可以通过进料管2往存储罐1内放入清洗液，然后启动第一电机14带动转轴10的转动进而带动电动伸缩杆6的转动实现了清洁机构7对存储罐1内壁的转动清洗。通过电动伸缩杆6的升降使得存储罐1内壁清洗的更加全面。通过清洗机构7内的挤压弹簧72的设置可以给予清洗毛刷76清洗时一定的压力，再次提高清洗效果。清洗完毕后，打开排污阀221将清洗的污水排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。