一种化工码头可折叠导轨式输油联接器的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工码头可折叠导轨式输油联接器。


背景技术：

2.水边供船只停靠的建筑就是码头，很多船只都会运输货物，所以在码头一般都会设置装卸系统，一般的装卸系统为固定敷设至码头前端，既占地又繁琐，在化工码头吞吐量不饱和情况下，此码头可以作为其他件杂码头临时使用，此套系统需使用到专门的一种化工码头水平导轨式输油联接器：
3.传统的输油联接器，由于轨道不便于进行折叠，在工作过程中，无法根据用户的需求调节轨道，影响输油效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工码头可折叠导轨式输油联接器，以解决上述背景技术中提出轨道不便于进行折叠的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工码头可折叠导轨式输油联接器，包括联通轨道、输送轨道、管廊和箱体，所述箱体的一端固定连接有三阀组氮气接口，所述箱体一端的四个拐角处均设置有固定结构，所述箱体的另一端固定连接有支撑板，且支撑板一端的四个拐角处均固定连接有万向轮，所述箱体的一侧固定连接有联通轨道，且联通轨道的一侧活动铰接有第二轨道，所述第二轨道的一侧活动铰接有第一轨道，且第一轨道的一侧活动铰接有输送轨道，所述输送轨道的一侧设置有管廊，所述联通轨道与第二轨道、第二轨道与第一轨道、第一轨道与输送轨道之间均活动连接有铰接杆，所述铰接杆的外侧均设置有连接卡扣，且连接卡扣的顶端和底端均固定连接有限位卡扣。
6.优选的，所述固定结构包括有固定块、第一固定臂、铰接座和第二固定臂，所述铰接座均固定连接在箱体一端的四个拐角处，所述铰接座的内部活动铰接有第一固定臂，且第一固定臂的一侧均活动铰接有第二固定臂，所述第二固定臂的底端固定连接有固定块。
7.优选的，所述固定块与第二固定臂之间呈t形设置，所述第一固定臂关于箱体的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述第一固定臂与第一固定臂之间构成旋转结构，所述固定块与万向轮的底端呈同一水平线。
9.优选的，所述第一轨道与第二轨道之间的长度一致，所述第一轨道与第二轨道之间构成旋转结构。
10.优选的，所述限位卡扣固定在连接卡扣的两端，所述限位卡扣关于第一轨道的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工码头可折叠导轨式输油联接器结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在联通轨道与第二轨道、第二轨道与第一轨道、第一轨道与输送轨道之间
均构成活动铰接，可根据输送的需求将第一轨道和连接卡扣之间的铰接位置处向上抬，并利用万向轮推动箱体，将箱体向一侧推动，使第一轨道和限位卡扣向上折叠，可以节省输油面积，避免影响输油效果；
13.(2)通过在支撑板的四个拐角处均活动铰接有第一固定臂，将第一固定臂通过铰接座进行旋转，旋转到箱体的外侧后，并将第二固定臂向下转动，利用固定块向下支撑，使固定块对地面进行支撑，使箱体进行固定，并保持稳定；
14.(3)通过在铰接位置处的内部活动连接有铰接杆，铰接杆在限位卡扣的作用下，使管道连接更紧密，并在连接卡扣的作用下，对管道进行密封，使管道在连接过程中密封效果更好，防止油品泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的折叠结构示意图；
18.图4为本实用新型的折叠仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的箱体正视结构示意图。
20.图中：1、固定结构；101、固定块；102、第一固定臂；103、铰接座；104、第二固定臂；2、联通轨道；3、第一轨道；4、输送轨道；5、管廊；6、连接卡扣；7、限位卡扣；8、第二轨道；9、箱体；10、三阀组氮气接口；11、万向轮；12、铰接杆；13、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工码头可折叠导轨式输油联接器，包括联通轨道2、输送轨道4、管廊5和箱体9，箱体9的一端固定连接有三阀组氮气接口10，箱体9一端的四个拐角处均设置有固定结构1，固定结构1包括有固定块101、第一固定臂102、铰接座103和第二固定臂104，铰接座103均固定连接在箱体9一端的四个拐角处，铰接座103的内部活动铰接有第一固定臂102，且第一固定臂102的一侧均活动铰接有第二固定臂104，第二固定臂104的底端固定连接有固定块101；
23.固定块101与第二固定臂104之间呈t形设置，第一固定臂102关于箱体9的垂直中心线对称分布，使固定更稳定；
24.第一固定臂102与第一固定臂102之间构成旋转结构，固定块101与万向轮11的底端呈同一水平线，调节完成后，将第一固定臂102通过铰接座103进行旋转，旋转到箱体9的外侧后，并将第二固定臂104向下转动，利用固定块101向下支撑，使固定块101对地面进行支撑，使箱体9保持稳定；
25.箱体9的另一端固定连接有支撑板13，且支撑板13一端的四个拐角处均固定连接有万向轮11，箱体9的一侧固定连接有联通轨道2，且联通轨道2的一侧活动铰接有第二轨道
8，第二轨道8的一侧活动铰接有第一轨道3，且第一轨道3的一侧活动铰接有输送轨道4，第一轨道3与第二轨道8之间的长度一致，第一轨道3与第二轨道8之间构成旋转结构，便于进行调节，根据输送的需求将第一轨道3和连接卡扣6之间的铰接位置处向上抬，并利用万向轮11推动箱体9，将箱体9向一侧推动，使第一轨道3和限位卡扣7向上折叠，使箱体9远离码头前沿，靠近码头平台的中心；
26.输送轨道4的一侧设置有管廊5，联通轨道2与第二轨道8、第二轨道8与第一轨道3、第一轨道3与输送轨道4之间均活动连接有铰接杆12，铰接杆12的外侧均设置有连接卡扣6，且连接卡扣6的顶端和底端均固定连接有限位卡扣7，限位卡扣7固定在连接卡扣6的两端，限位卡扣7关于第一轨道3的垂直中心线对称分布，使密封性更好，由于铰接位置处均固定有铰接杆12，使调节更顺畅，铰接杆12在限位卡扣7的作用下，使管道连接更紧密，并在连接卡扣6的作用下，对管道进行密封，防止油品泄漏。
27.工作原理：使用时，首先，根据输送的需求将第一轨道3和连接卡扣6之间的铰接位置处向上抬，并利用万向轮11推动箱体9，将箱体9向一侧推动，使第一轨道3和限位卡扣7向上折叠，使箱体9远离码头前沿，靠近码头平台的中心；
28.之后，由于铰接位置处均固定有铰接杆12，使调节更顺畅，铰接杆12在限位卡扣7的作用下，使管道连接更紧密，并在连接卡扣6的作用下，对管道进行密封，防止油品泄漏；
29.最后，调节完成后，将第一固定臂102通过铰接座103进行旋转，旋转到箱体9的外侧后，并将第二固定臂104向下转动，利用固定块101向下支撑，使固定块101对地面进行支撑，使箱体9保持稳定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。