一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置的制作方法

本实用新型涉及灌注辅助设备技术领域，具体为一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置。

背景技术：

随着科技的进步，在我们日常生活中对液体类物体的包装都需要使用到灌装机，灌装机的出现极大的提高了液体类物体的生产包装效率，在灌装机使用的过程中很容易将灌装的液体洒落到灌装瓶体的外部，容易对包装起到一定程度的影响，特别是一些染料墨水类的包装需要特别小心，因此在这一类的灌装过程中需要使用到专门的瓶口对准装置；

但是现有的瓶口对准装置不便于对罐装瓶体进行限位，造成灌装液体漏出的情况，所以现开发出一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置，以解决上述背景技术中提出的瓶口对准装置不便于对罐装瓶体进行限位，造成灌装液体漏出的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置，包括底座、灌装台、对接台和灌装头，所述底座顶端的一侧设置有导向机构，所述导向机构的一侧设置有对接台，所述对接台的内部设置有灌装头，所述灌装头的两侧设置有固定结构，所述导向机构的一侧设置有灌装台，且灌装台的底端与底座的顶端固定，所述灌装台的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括夹持块、滑块、滑槽、弹簧和安装块，所述滑槽均设置于灌装台内部顶端的两侧，所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的顶端均固定有夹持块，所述夹持块的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有安装块，且安装块的底端均与灌装台的顶端固定。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽之间构成卡合结构。

优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块通过弹簧与安装块之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定结构包括齿轮、齿条、转杆、橡胶垫、手轮和固定块，所述橡胶垫均设置于灌装头的两侧，所述橡胶垫的一侧均固定有固定块，所述固定块的一侧均固定有齿条，所述齿条一端的外侧壁均设置有齿轮，且齿轮的底端均与灌装台内部的底端固定，所述齿轮的顶端固定有转杆，所述转杆的顶端均固定有手轮。

优选的，所述导向机构包括伺服电机、箱体、导向杆和连接块，所述箱体固定于底座顶端的一侧，所述箱体的顶端固定有伺服电机，所述箱体的的内部设置有导向杆，且导向杆的顶端延伸与伺服电机的底端固定，并且导向杆的底端延伸与箱体内部的底端固定，所述导向杆的外侧壁设置有连接块。

优选的，所述导向杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述连接块的内部均匀设置有内螺纹，所述导向杆和连接块之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该染料墨水灌装设备瓶口对准装置，不仅实现了对灌装瓶体进行限位，也同时实现了便于对灌装头进行固定安装和灵活调节对接台的高度；

(1)通过在瓶口对准装置灌装台的顶端设置有夹持结构，可以利用夹持块对灌装瓶进行夹持限位，使得灌装头和灌装瓶之间的对接位置更加准确，另外安装块的设置可以调节夹持块之间夹持空间的大小，从而可以对不筒孔径的灌装瓶进行夹持限位，提高了整体的实用性；

(2)通过在瓶口对准装置灌装头的两侧设置有固定结构，可以依靠转动转杆从而快速的将灌装头安装固定在对接台的内部，使得灌装头在灌装过程中不会受到内部液体的冲击力发生晃动从而造成灌装头与灌装瓶的对接位置不准，保证了灌装对接位置的准确性；

(3)通过在瓶口对准装置对接台的一侧设置有导向机构，可以导向杆和连接块螺纹之间的相互作用力，从而可以实现对对接台高度的自由调节，从而使得灌装头可以对不同高度的灌装瓶进行灌装，提高了整体的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构正视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、灌装台；3、夹持结构；301、夹持块；302、滑块；303、滑槽；304、弹簧；305、安装块；4、对接台；5、固定结构；501、齿轮；502、齿条；503、转杆；504、橡胶垫；505、手轮；506、固定块；6、灌装头；7、导向机构；701、电机；702、箱体；703、导向杆；704、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种染料墨水灌装设备瓶口对准装置，包括底座1、灌装台2、对接台4和灌装头6，底座1顶端的一侧设置有导向机构7，导向机构7的一侧设置有对接台4，对接台4的内部设置有灌装头6，灌装头6的两侧设置有固定结构5，导向机构7的一侧设置有灌装台2，且灌装台2的底端与底座1的顶端固定，灌装台2的顶端设置有夹持结构3，夹持结构3包括夹持块301、滑块302、滑槽303、弹簧304和安装块305，滑槽303均设置于灌装台2内部顶端的两侧，滑槽303的内部均设置有滑块302，滑块302的顶端均固定有夹持块301，夹持块301的一侧均固定有弹簧304，弹簧304的一侧均固定有安装块305，且安装块305的底端均与灌装台2的顶端固定；

滑块302的外径小于滑槽303的内径，滑块302和滑槽303之间构成卡合结构，夹持块301设置有两组，夹持块301通过弹簧304与安装块305之间构成伸缩结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，向两侧推动夹持块301，带着滑块302在滑槽303的内部滑动，此时弹簧304被压缩，当夹持块301之间的距离大于灌装瓶直径的时候，将灌装瓶放入夹持块301之间，松开夹持块301，安装块305开始反弹，带着夹持块301将灌装瓶固定在夹持块301的内部，使得灌装头6和灌装瓶之间的对接位置更加准确，提高了整体的实用性；

固定结构5包括齿轮501、齿条502、转杆503、橡胶垫504、手轮505和固定块506，橡胶垫504均设置于灌装头6的两侧，橡胶垫504的一侧均固定有固定块506，固定块506的一侧均固定有齿条502，齿条502一端的外侧壁均设置有齿轮501，且齿轮501的底端均与灌装台2内部的底端固定，齿轮501的顶端固定有转杆503，转杆503的顶端均固定有手轮505；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，转动手轮505，使得手轮505带着转杆503转动，从而带动齿轮501转动，由于齿轮501和齿条502之间是齿纹啮合，所以当齿轮501转动的时候，齿条502会向左或者向右移动，从而带动固定块506和其一侧固定的橡胶垫504向左或者向右移动，从而使得灌装头6固定或者脱离对接台4的内部；

导向机构7包括伺服电机701、箱体702、导向杆703和连接块704，箱体702固定于底座1顶端的一侧，箱体702的顶端固定有伺服电机701，箱体702的的内部设置有导向杆703，且导向杆703的顶端延伸与伺服电机701的底端固定，并且导向杆703的底端延伸与箱体702内部的底端固定，导向杆703的外侧壁设置有连接块704，导向杆703的外侧壁均匀设置有外螺纹，连接块704的内部均匀设置有内螺纹，导向杆703和连接块704之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机701的开关，伺服电机701开始带着箱体702转动，由于导向杆703和连接块704之间是螺纹连接，从而使得连接块704上下移动，从而带着对接台4上下移动，从而可以实现对对接台4高度的自由调节，从而使得灌装头6可以对不同高度的灌装瓶进行灌装，提高了整体的应用范围。

工作原理：使用时，该染料墨水灌装设备瓶口对准装置外接电源，首先根据灌装瓶的高度来调节对接台4的高度，启动伺服电机701的开关，伺服电机701开始带着箱体702转动，由于导向杆703和连接块704之间是螺纹连接，从而使得连接块704上下移动，从而带着对接台4上下移动，从而可以实现对对接台4高度的自由调节；

其次，将灌装头6固定在对接台4的内部，转动手轮505，使得手轮505带着转杆503转动，从而带动齿轮501转动，由于齿轮501和齿条502之间是齿纹啮合，所以当齿轮501转动的时候，齿条502向中间靠拢，从而带动固定块506和其一侧固定的橡胶垫504向中间靠拢，从而使得灌装头6固定在对接台4的内部；

最后，将在灌装瓶夹持到灌装头6的正下方，向两侧推动夹持块301，带着滑块302在滑槽303的内部滑动，此时弹簧304被压缩，当夹持块301之间的距离大于灌装瓶直径的时候，将灌装瓶放入夹持块301之间，松开夹持块301，安装块305开始反弹，带着夹持块301将灌装瓶固定在夹持块301的内部，对接完成后开始进行灌装，最终完成该染料墨水灌装设备瓶口对准装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。