一种SF6气室定容充气测量装置的制作方法

一种sf6气室定容充气测量装置
技术领域
1.本实用新型属于sf6设备技术领域，具体涉及一种sf6气室定容充气测量装置。


背景技术：

2.六氟化硫(sf6)气体因优良的绝缘和灭弧性能，已广泛应用于高、中压电气设备中。据统计，全球每年六氟化硫(sf6)气体产量在2万吨左右，约80％应用于电力行业。随着交/直特高压工程大量开建、投运，sf6气体的用量越来越大。但sf6气体温室效应是co2的23900多倍，在空气中能够存在3200多年，是禁止排放的六种气体之一。
3.电力行业六氟化硫电气设备数量巨大，大部分在运行设备铭牌未标注气体用量和设备容积(设备内含多种复杂结构，难以通过外形估算)，sf6气体充气量未知；部分新投运设备铭牌标注的sf6气体充气量不准确，且实际运行压力普遍高于额定压力值，因此，电气设备六氟化硫用气量的准确数据难以掌握，设备检修、退役时气体回收率无法管控，回收率不达标情况时有发生。为控制和减少六氟化硫气体排放，形成“分散回收、集中处理、统一检测、循环利用”的工作模式，实现现场六氟化硫气体的回收、回充和净化处理，需要一种sf6气室定容充气测量装置。
4.现有技术存在的缺点：
5.(1)当气室原有一部分气体时，此时该装置进行充补一部分气体入气室中提高气室内气体压力，却无法有效得知气室中原有的sf6气体量，无法对气室内部体积进行精确测算；需携带称重装置至现场给气体钢瓶进行称重，不方便搬运，且各地的地理位置不同，因海拔等不同导致重力系数不同，使得通过检测重力得出的质量有所偏差。
6.(2)压力传感器对流动中的气体进行压力检测，难以精确的得出实时的压力数值，压力传感器难以判断当前的压力是否已经到达目标压力，并且无法准确的充入气体，故在测量过程中容易也出现一些测量误差。
7.因此，如何设计一种结构简单、安装方便的sf6气室充气装置，准确的测量电气设备的气室中原有的sf6气体量成为当前亟待解决的难题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于如何设计一种结构简单、安装方便的sf6气室充气装置，准确的测量电气设备的气室中原有的sf6气体量。
9.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
10.一种sf6气室定容充气测量装置，包括第一手动阀(1)、第一电动阀 (2)、压力表(3)、第一流量调节阀(4)、第二手动阀(5)、第二电动阀(6)、真空泵(7)、第三电动阀(8)、真空计(9)、温度传感器 (10)、压力传感器(11)、第二流量调节阀(12)、定容充气罐(13)；所述的第一手动阀(1)、第一电动阀(2)、压力表(3)、温度传感器(10)、压力传感器(11)、第二流量调节阀(12)、定容充气罐(13)通过管道依次串联，第一手动阀(1)的非串联端在使用时与电气设备接头相连；第二手动阀(5)与第一流量调节阀(4)通过管道串联后，第一流量调节
阀(4)的非串联端连接在压力表(3)与温度传感器(10)的串联公共点；第二电动阀(6)与真空泵(7)通过管道串联后，第二电动阀(6)的非串联端连接在压力表(3)与温度传感器(10)的串联公共点，真空泵(7) 的非串联端直接与外界相连；所述的第三电动阀(8)的一端通过管道连接在第二电动阀(6)与真空泵(7)的串联公共点，第三电动阀(8)的另一端与真空计(9)连接。
11.采用本实用新型的装置对电气设备的气体量测量时，解决了当气室原有一部分气体时，此时该装置进行充补一部分气体入气室中提高气室内气体压力，却无法有效得知气室中原有的sf6气体量的问题，可以对气室内部体积进行精确测算；不需要携带称重装置至现场给气体钢瓶进行称重，装置结构简单、安装方便。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的充气装置还包括sf6钢瓶，所述的第二手动阀(5)与第一流量调节阀(4)通过管道串联后，第二手动阀(5)的非串联端与sf6钢瓶连接。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的第一电动阀(2)、第二电动阀(6)、第三电动阀(8)均采用q911f
‑
16s型电动upvc球阀。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的第一手动阀(1)、第二手动阀(5)采用q41f
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16p型不锈钢法兰球阀。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的压力表(3)的型号为 y
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60bfz型。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的真空泵(7)的型号为 2rh090c。
17.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的温度传感器(10)采用omega公司的tj36
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cass
‑
116u
‑
6型的温度传感器。
18.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的压力传感器(11)采用omega公司的px409
‑
系列压力传感器。
19.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的第一流量调节阀(4)、第二流量调节阀(12)的型号为aox
‑
l。
20.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述的真空计(9)采用德国普发ppt20型真空计。
21.本实用新型的优点在于：
22.(1)采用本实用新型的装置对电气设备的气体量测量时，解决了当气室原有一部分气体时，此时该装置进行充补一部分气体入气室中提高气室内气体压力，却无法有效得知气室中原有的sf6气体量的问题，可以对气室内部体积进行精确测算；不需要携带称重装置至现场给气体钢瓶进行称重，装置结构简单、安装方便。
23.(2)所述的第一电动阀(2)、第二电动阀(6)、第三电动阀(8) 均采用q911f
‑
16s型电动upvc球阀，该型号的电动阀轻便简单，性能持久稳定，防水防锈防尘，安装角度任意，采用upvc耐腐蚀阀体，扭矩为传统球阀的1/4，旋转顺畅。
24.(3)所述的第一手动阀(1)、第二手动阀(5)采用q41f
‑
16p型不锈钢法兰球阀，该型号安装方便，不锈钢材质，抗压耐腐蚀耐高温。
25.(4)所述的压力表(3)的型号为y
‑
60bfz型，该型号的压力表适应剧烈振动环境，耐受脉动介质及冲击载荷，适用于有腐蚀性气体环境，可检测腐蚀性较强介质的压力或真空，压力表指示稳定清晰。
26.(5)所述的真空泵(7)的型号为2rh090c，该型号的真空泵采用第一缸体外置方式，散热快；采用无弹簧旋片、强制供油方式，具有稳定排气性能；油压式油逆止结构，解决了停电或者意外停泵泵油逆流进泵体内造成再启动困难的难题；可变油量方式，扩大了油量指示范围。
27.(6)所述的温度传感器(10)采用omega公司的tj36
‑
cass
‑
116u
‑
6型的温度传感器，该型号的温度传感器测量精度高。
28.(7)所述的压力传感器(11)采用omega公司的px409
‑
系列压力传感器，该型号的压力传感器全不锈钢结构，标准螺纹引压测量方式，恒流源供电，激光调阻补偿零点和温度性能。
29.(8)所述的第一流量调节阀(4)、第二流量调节阀(12)的型号为 aox
‑
l，该型号的流量调节阀阀体结构紧凑，流体通道呈s流线型，压降损失小，流量大、可调范围广。
30.(9)所述的真空计(9)采用德国普发ppt20型真空计，该型号的真空计信号的接受可以是数字信号，可以是模拟信号，真空测量范围宽，耐腐蚀，精度高。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例的一种sf6气室定容充气测量装置的结构图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：
34.实施例一
35.如图1所示，一种sf6气室定容充气测量装置，包括第一手动阀1、第一电动阀2、压力表3、第一流量调节阀4、第二手动阀5、第二电动阀6、真空泵7、第三电动阀8、真空计9、温度传感器10、压力传感器11、第二流量调节阀12、定容充气罐13，sf6钢瓶；第一手动阀1用于控制装置与外界电气设备气室的连通；压力表3在使用过程中时刻观察电气设备充气时的气室内压力第一电动阀2、第二电动阀6、第三电动阀8用于控制装置内的气体走向；第二手动阀5用于控制sf6钢瓶与装置的连通；真空泵7、真空计9用于对装置本体抽真空及真空度检测；温度传感器10、压力传感器 11用于检测装置及电气设备气室内的温度及压力；定容充气罐13用于对电气设备气室的充气；第一流量调节阀4、第二流量调节阀12用于对气体流量的控制。
36.所述的第一手动阀1、第一电动阀2、压力表3、温度传感器10、压力传感器11、第二流量调节阀12、定容充气罐13通过管道依次串联，第一手动阀1的非串联端在使用时与电气设备接头相连，用于测量气体总量；第二手动阀5与第一流量调节阀4通过管道串联后，第二手动阀5的非串联端与sf6钢瓶连接，用于向定容充气罐13中充气；第一流量调节阀4的非串联端连接在压力表3与温度传感器10的串联公共点；第二电动阀6与真空泵7通过管道串联
后，第二电动阀6的非串联端连接在压力表3与温度传感器10的串联公共点，真空泵7的非串联端直接与外界相连，用于排设备内的气体；所述的第三电动阀8的一端通过管道连接在第二电动阀6 与真空泵7的串联公共点，第三电动阀8的另一端与真空计9连接。
37.所述的第一电动阀2、第二电动阀6、第三电动阀8均采用q911f
‑
16s 型电动upvc球阀，该型号的电动阀轻便简单，性能持久稳定，防水防锈防尘，安装角度任意，采用upvc耐腐蚀阀体，扭矩为传统球阀的1/4，旋转顺畅。
38.所述的第一手动阀1、第二手动阀5采用q41f
‑
16p型不锈钢法兰球阀，该型号安装方便，不锈钢材质，抗压耐腐蚀耐高温。
39.所述的压力表3的型号为y
‑
60bfz型，该型号的压力表适应剧烈振动环境，耐受脉动介质及冲击载荷，适用于有腐蚀性气体环境，可检测腐蚀性较强介质的压力或真空，压力表指示稳定清晰。
40.所述的真空泵7的型号为2rh090c，该型号的真空泵采用第一缸体外置方式，散热快；采用无弹簧旋片、强制供油方式，具有稳定排气性能；油压式油逆止结构，解决了停电或者意外停泵泵油逆流进泵体内造成再启动困难的难题；可变油量方式，扩大了油量指示范围。
41.所述的温度传感器10采用omega公司的tj36
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cass
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116u
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6型的温度传感器，该型号的温度传感器测量精度高。
42.所述的压力传感器11采用omega公司的px409
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系列压力传感器，该型号的压力传感器全不锈钢结构，标准螺纹引压测量方式，恒流源供电，激光调阻补偿零点和温度性能。
43.所述的第一流量调节阀4、第二流量调节阀12的型号为aox
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l，该型号的流量调节阀阀体结构紧凑，流体通道呈s流线型，压降损失小，流量大、可调范围广。
44.所述的真空计9采用德国普发ppt20型真空计，该型号的真空计信号的接受可以是数字信号，可以是模拟信号，真空测量范围宽，耐腐蚀，精度高。
45.装置在使用前，首先要对装置本体进行抽真空，在b处连接排气管，c 处连接sf6钢瓶，关闭第一手动阀1、第二手动阀5，依次打开第一电动阀2、第二电动阀6、第三电动阀8、第一流量调节阀4、第二流量调节阀12及真空计9、真空泵7，装置内所有管路连通，真空泵开始对装置本体进行抽真空，直至完成抽真空工作后，关闭第二电动阀6、第三电动阀8并停止真空泵7。
46.对电气设备的气体量测量时：
47.1)先手动打开第一手动阀1、第二手动阀5，装置内的第一电动阀2、第二电动阀6、第三电动阀8都处于关闭状态；控制第一流量调节阀4及第二流量调节阀12开到最大，外接sf6钢瓶对定容充气罐13充气，充到设定压力值，温度传感器10及压力传感器11检测当前定容充气罐13内的温度及压力数据；
48.2)检测数据稳定后，控制第一流量调节阀4及第二流量调节阀12关闭，第一电动阀2打开，此时仅第一电动阀2处于打开状态，温度传感器 10及压力传感器11检测当前气室内的温度及压力数据；
49.3)检测数据稳定后，控制第二流量调节阀12缓慢开大，定容充气罐 13内气体进入气室，温度传感器10及压力传感器11检测当前气室内的温度及压力数据，气室内的压力接近设定值时，控制第二流量调节阀12缓慢减小，等到气室内压力到达设定值时，完全关闭第
二流量调节阀12及第一电动阀2，充气结束；
50.4)充气结束后，控制第一电动阀2打开，温度传感器10及压力传感器11检测当前气室内的温度及压力数据，检测数据稳定后，控制第一电动阀2关闭；
51.5)再将第二流量调节阀12开到最大，温度传感器10及压力传感器11 检测当前定容充气罐13内的温度及压力数据，至此完成所有数据的测试。
52.上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。