真空旋盖机的抽真空旋盖机构的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种真空旋盖机的抽真空旋盖机构。


背景技术：

2.真空旋盖机是用于玻璃瓶马口铁旋开盖真空旋盖包装的设备，在瓶类包装产品的应用中极为广泛，通过将包装瓶在真空室内进行旋盖密封包装，确保包装瓶内不含空气，以提高包装瓶内产品的保质期，现有的真空旋盖机在工作时，将包装瓶送入真空室内，再进行密封抽真空，后进行旋盖工作，最后将包装瓶送出真空室，继续下一个工装。
3.现有的真空旋盖机通常包括抽真空旋盖机构，抽真空旋盖机构通常包括真空罩和穿设在真空罩上的旋盖轴，为了保证抽真空效果，旋盖轴与真空罩之间设有密封件。
4.现有的密封件通常为o型的密封圈，真空罩上设有供密封圈嵌设的凹槽，现有的密封圈在真空旋盖机使用一段时间后容易出现不可逆的形变，使得抽真空旋盖机构无法完成抽真空要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术密封效果更好、密封寿命更长的抽真空旋盖机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空旋盖机的抽真空旋盖机构，包括真空罩和穿设在真空罩上的旋盖轴，所述真空罩朝向旋盖轴的面上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈包括第一抵接唇和第二抵接唇，所述第一抵接唇和第二抵接唇之间的夹角≤45
°
，所述第一抵接唇与凹槽的内侧壁抵接，所述第二抵接唇与旋盖轴的外壁抵接。
7.采用上述方案，第一抵接唇和第二抵接唇组合呈v字形，第一抵接唇和第二抵接唇之间存在一定的形变量，使第二抵接唇本身出现不可逆的形变后，第一抵接唇和第二抵接唇之间的形变量仍能保证第二抵接唇抵接在旋盖轴上，保证密封圈的密封效果。
8.作为本实用新型的进一步设置，第一抵接唇和第二抵接唇之间设有弧形面。
9.采用上述方案，弧形面能更好的维持第一抵接唇和第二抵接唇的形状，使第二抵接唇能更持久的抵接在旋盖轴上，减缓第一抵接唇和第二抵接唇之间产生不可逆形变的时间，延长密封圈的使用寿命。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽供第一抵接唇抵接的内侧壁由槽口一侧至槽底一侧向远离密封圈的方向倾斜。
11.采用上述方案，能更好的固定第一抵接唇，防止第一抵接唇脱离凹槽，保证第二密封圈抵接在旋盖轴上，保证密封圈的密封效果。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述密封圈还包括抵接在旋盖轴上的突出部，所述突出部沿旋盖轴轴线的截面为钝角三角形且钝角抵接在旋盖轴上。
13.采用上述方案，在真空旋盖机投入使用时，第二抵接唇与旋盖轴之间的摩擦力大于突出部与旋盖轴之间的摩擦力，在真空旋盖轴使用一段时间后，第二抵接唇产生不可逆形变，突出部与旋盖轴之间的摩擦力大于或等于第二抵接唇与旋盖轴之间的摩擦力，突出部与第二抵接唇共同作用，保证密封圈的密封效果。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述突出部与第二抵接唇之间的夹角≥90
°
。
15.采用上述方案，使第二抵接唇能更好的维持抵接在旋盖轴上的状态，防止第二抵接唇在旋盖轴做直线往复运动时向突出部弯折。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽至少为两个且沿旋盖轴的轴线排列，相邻凹槽内的密封圈呈镜像设置。
17.采用上述方案，密封圈呈镜像设置，相邻密封圈的第一抵接唇和第二抵接唇相对或向背设置，能更好的保证密封效果。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
19.附图1为本实用新型具体实施例实际使用示意图；
20.附图2为本实用新型具体实施例真空罩与旋盖轴配合示意图；
21.附图3为本实用新型具体实施例真空罩与旋盖轴配合剖视图；
22.附图4为附图3的i部分放大图；
23.附图5为本实用新型具体实施例密封圈等轴侧剖视图。
24.真空罩1、凹槽11、旋盖轴2、密封圈3、第一抵接唇31、第二抵接唇32、弧形面 33、突出部34。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本实用新型的具体实施例如图1
‑
5所示。
28.一种真空旋盖机的抽真空旋盖机构，包括真空罩1和穿设在真空罩1上的旋盖轴2，真空罩1朝向旋盖轴2的面上设有凹槽11，凹槽11内设有密封圈3，密封圈3包括第一抵接唇31和第二抵接唇32，第一抵接唇31和第二抵接唇32之间的夹角≤45
°
，本实施例中，第一抵接唇31和第二抵接唇32之间的夹角a为45
°
，第一抵接唇31与凹槽11的内壁抵接，第二抵接唇32与旋盖轴2的侧壁抵接。第一抵接唇31和第二抵接唇32组合呈v字形，第一抵接唇31和
第二抵接唇32之间存在一定的形变量，使第二抵接唇32本身出现不可逆的形变后，第一抵接唇31和第二抵接唇32之间的形变量仍能保证第二抵接唇32抵接在旋盖轴2上，保证密封圈3的密封效果。
29.第一抵接唇31和第二抵接唇32之间设有弧形面33。弧形面33能更好的维持第一抵接唇31和第二抵接唇32的形状，使第二抵接唇32能更持久的抵接在旋盖轴2上，减缓第一抵接唇31和第二抵接唇32之间产生不可逆形变的时间，延长密封圈3的使用寿命。
30.凹槽11供第一抵接唇31抵接的侧壁由槽口一侧至槽底一侧向远离密封圈3的方向倾斜，能更好的固定第一抵接唇31，防止第一抵接唇31脱离凹槽11，保证第二密封圈3抵接在旋盖轴2上，保证密封圈3的密封效果。
31.密封圈3还包括抵接在旋盖轴2上的突出部34，突出部34沿旋盖轴2轴线的截面为钝角三角形且钝角抵接在旋盖轴2上。在真空旋盖机投入使用时，第二抵接唇32与旋盖轴2 之间的摩擦力大于突出部34与旋盖轴2之间的摩擦力，在真空旋盖轴2使用一段时间后，第二抵接唇32产生不可逆形变，突出部34与旋盖轴2之间的摩擦力大于或等于第二抵接唇 32与旋盖轴2之间的摩擦力，突出部34与第二抵接唇32共同作用，保证密封圈3的密封效果。
32.突出部34与第二抵接唇32之间的夹角≥90
°
，本实施例中，突出部34与第二抵接唇32之间的夹角b为135
°
，使第二抵接唇32能更好的维持抵接在旋盖轴2上的状态，防止第二抵接唇32在旋盖轴2做直线往复运动时向突出部34弯折。
33.凹槽11至少为两个且沿旋盖轴2的轴线排列，本实施例中，凹槽11为两个，相邻凹槽11内的密封圈3呈镜像设置，相邻密封圈3的第一抵接唇31和第二抵接唇32相对或向背设置，能更好的保证密封效果。
34.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。