一种带有称重功能的高精度定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料加工领域，具体为一种带有称重功能的高精度定量灌装装置。


背景技术：

2.水性涂料是指以水作为溶剂或者作为分散介质的涂料，包含有天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，由于其可以节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得广泛的应用，所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。水性涂料可分为三大类：水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，也就是常说的乳胶涂料，在水性涂料生产中，当涂料制备完成后，需要进行灌装装桶出售。
3.然而现有的灌装装置没有设置搅拌装置，水性涂料在混合后容易沉淀层析，直接灌装，层次不清，影响产品质量，同时不具有定量灌装的功能,容易一次性在定量罐灌装过多造成浪费，需要人工监视灌装的容量，加大灌装成本，灌装的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有称重功能的高精度定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置没有设置搅拌装置，直接灌装影响产品质量，不具有定量灌装的功能，实用性较低，灌装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有称重功能的高精度定量灌装装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定设置有箱体，所述箱体的内部通过导料板从上到下依次分隔为搅拌室和灌装室，所述搅拌室的内部固定连接有过滤网，所述箱体顶部的一侧固定连通有入料斗，所述箱体顶部的中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴穿过箱体固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧均固定连接有多个搅拌刀片，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与过滤网的顶部接触连接，所述导料板底部的中心固定连通有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀，所述灌装室的正面固定连通有通料管，所述通料管的正面固定连通有灌装筒，所述灌装筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿过安装座固定连接有移动杆，所述安装座内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的顶端均滑动设置有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一侧分别与移动杆的两端固定连接，所述移动杆的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端依次穿过安装座和灌装筒固定连接有活塞头，所述灌装筒的中部固定设置有单向阀，所述灌装筒的底部固定连通有灌装嘴，所述灌装嘴内部的两侧均固定设置有支架，两个所述支架之间固定设置有导向块，所述底座顶部的另一端固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部放置有定量罐。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆顶端的表面套设有压缩弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定设置有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述滑槽的底部固定安装有压力传感器，所述箱体的一侧固定连接有控制器，所述驱动电机、压力传感器、液压缸、驱动电机和电磁阀均通过控制器与外接电源电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动杆、搅拌叶片、支撑杆和搅拌刀片的配合实现了对灌装的水性涂料横向和竖向的搅拌，有效防止了水性涂料直接灌装容易沉淀层析影响产品质量的问题，通过在安装座内设置滑动杆、连接杆、活塞杆、液压缸、活塞头和压力传感器，通过将液压缸和压力传感器连通在一起，液压缸带动连接杆下移，从而使得两侧的移动杆同时下移至滑槽的底部挤压压力传感器，液压缸停止伸缩，从而实现了定量灌装。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带有称重功能的高精度定量灌装装置的侧面剖视图；
11.图2为本实用新型一种带有称重功能的高精度定量灌装装置的正面剖视图；
12.图3为本实用新型一种带有称重功能的高精度定量灌装装置的灌装筒正面剖视图。
13.图中：1、底座；2、箱体；3、导料板；4、过滤网；5、入料斗；6、驱动电机；7、转动杆；8、搅拌叶片；9、搅拌刀片；10、转盘；11、毛刷；12、下料管；13、通料管；14、灌装筒；15、安装座；16、液压缸；17、移动杆； 18、滑动杆；19、活塞杆；20、活塞头；21、单向阀；22、灌装嘴；23、导向块；24、电子秤；25、定量罐；26、压缩弹簧；27、支腿；28、压力传感器；29、控制器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种带有称重功能的高精度定量灌装装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定设置有箱体2，箱体2的内部通过导料板3从上到下依次分隔为搅拌室和灌装室，搅拌室的内部固定连接有过滤网4，箱体2顶部的一侧固定连通有入料斗5，箱体2顶部的中心固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过转轴穿过箱体2固定连接有转动杆7，转动杆7的两侧均固定连接有两个搅拌叶片8，两个搅拌叶片8之间固定连接有支撑杆，支撑杆的两侧均固定连接有多个搅拌刀片9，转动杆7的底部固定连接有转盘10，转盘10的底部固定连接有毛刷11，毛刷11的底部与过滤网 4的顶部接触连接，导料板3底部的中心固定连通有下料管12，下料管12的内部设置有电磁阀，灌装室的正面固定连通有通料管13，通料管13的正面固定连通有灌装筒14，灌装筒14的顶部固定安装有安装座15，安装座15的顶部固定安装有液压缸16，液压缸16的伸缩端穿过安装座15固定连接有移动杆17，安装座15内部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的顶端均滑动设置有滑动杆18，两个所述滑动杆18相对的一侧分别与移动杆17的两端固定连接，移动杆17的底部固定连接有活塞杆
19，活塞杆19的一端依次穿过安装座15 和灌装筒14固定连接有活塞头20，灌装筒14的中部固定设置有单向阀21，灌装筒14的底部固定连通有灌装嘴22，灌装嘴22内部的两侧均固定设置有支架，两个支架之间固定设置有导向块23，底座1顶部的另一端固定安装有电子秤24，电子秤24的顶部放置有定量罐25。
16.优选的，活塞杆19顶端的表面套设有压缩弹簧26，通过压缩弹簧26可以对移动杆17的升降进行缓冲，避免移动杆17与安装座15进行硬性接触。
17.优选的，底座1顶部的四个边角均固定连接有支腿27，四个支腿27的底部均固定设置有防滑垫，通过支腿27将整个装置支撑起来，便于搬运，防滑垫能增强其自身工作状态下的稳定型。
18.优选的，其中一个滑槽的底部固定安装有压力传感器28，箱体2的一侧固定连接有控制器29，驱动电机6、压力传感器28、液压缸16、驱动电机6 和电磁阀均通过控制器29与外接电源电性连接，通过挤压到压力传感器28 从而厅治液压缸16对继续下压活塞头20，实现定量灌装。
19.具体使用时，本实用新型一种带有称重功能的高精度定量灌装装置，通过入料斗5进行入料，入料完成后通过启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆7转动，从而带动搅拌叶片8和搅拌刀片9对水性涂料进行横向和竖向的搅拌，实现了全方位搅拌，搅拌过程中过滤网4对涂料中的一些杂质进行过滤，与此同时转动杆7带动毛刷11对过滤网4进行清洁，防止其出现堵塞的情况，避免直接灌装造成沉淀层析等现象，搅拌完成后通过打开导料板3上的电磁阀，从下料管12下料至灌装室，通过通料管13流通至罐装筒，通过启动液压缸16，液压缸16带动活塞杆19下压将灌装筒14内的水性涂料挤压至灌装嘴22，在通过圆锥状的导向块23将向中间集中的水性涂料进行导向，使油漆顺着导向块23圆锥状的顶点往下垂直下落，不会造成水性涂料溅射出定量罐25，通过将液压缸16和压力传感器28连通在一起，液压缸16带动连接杆下移，从而使得两侧的移动杆17同时下移至滑槽的底部挤压压力传感器 28，实现了定量灌装，整体结构简单，实用性较强，适合社会推广使用。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。