一种高精度灌装设备的制作方法

1.本发明涉及包装作业机械领域，尤其涉及一种高精度灌装设备。


背景技术：

2.灌装机广泛应用于是食品、化妆品、药品等行业，通常用于对液体的灌装，但是现有灌装机在灌装完成后由于液体自身的重力原因依然会向下低落，而且粘稠液体的滴落速度较慢，容易在更换瓶体的过程中滴落，导致生产设备及灌装瓶体受污染。
3.目前市面上已经存在的用于食品生产灌装设备，其结构设计固定，功能较为单一，为了高效的进行灌装工作，灌装的流速往往较快，从而易使待灌装的空瓶发生晃动甚至倒下，从而无法进行灌装，造成产品的浪费。
4.所以，本发明提供一种高精度灌装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于现有的灌装设备由于液体自身重力原因在停止灌装后任有液体会滴落，所以提供一种高精度灌装设备，所述高精度灌装设备包括：设备主体、活塞式气缸、液体保存罐、多个灌装龙头和运输传送带，所述运输传送带固定安装在所述设备主体上，多个所述灌装龙头安装在所述运输传送带上方，与所述设备主体固定连接，多个所述灌装龙头通过管路与所述活塞式气缸相连通，多个所述灌装龙头还同时通过管路与所述液体保存罐相连通。
6.进一步地，所述灌装龙头包括液体喷嘴、储液区和龙头气缸，所述液体喷嘴与所述储液区通过螺纹固定连接，所述储液区和所述龙头气缸固定连接，所述储液区和所述龙头气缸连接处设置有防水透气层。
7.进一步地，所述储液区还通过管路与所述液体保存罐相连通。
8.进一步地，所述龙头气缸还通过管路与所述活塞式气缸相连通。
9.进一步地，还包括阀门，所述阀门固定安装在靠近所述储液区的管路上。
10.进一步地，所述液体喷嘴为塑料喷嘴，所述塑料喷嘴内测喷涂有疏水材料。
11.进一步地，所述活塞式气缸和所述液体保存罐均固定安装在所述设备主体旁。
12.进一步地，所述活塞式气缸和所述液体保存罐均固定安装在所述设备主体内部。
13.进一步地，还包括步进电机、滚轮和转轴，所述步进电机固定安装在所述设备主体内部，所述滚轮固定安装在所述设备主体的正面的一侧，所述步进电机和所述滚轮通过所述转轴连接。
14.进一步地，还包括多个从动滚轮，多个所述从动滚轮固定安装在所述设备主体的正面，多个所述从动滚轮与所述滚轮设置在同一水平面上。
15.实施本发明，具有如下有益效果：1.本发明采用活塞式气缸，通过控制在灌装龙头处的龙头气缸与储液区的设置，能够精准控制灌装液体的量，还可以在灌装完成后，利用龙头气缸内的低压防止液体滴落。
附图说明
16.图1是本发明的结构简图；图2是本发明的灌装龙头的剖面图。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于现有的灌装设备由于液体自身重力原因在停止灌装后任有液体会滴落，所以提供一种高精度灌装设备，所述高精度灌装设备包括：设备主体1、活塞式气缸2、液体保存罐3、多个灌装龙头和运输传送带4，运输传送带4固定安装在设备主体1上，多个灌装龙头安装在运输传送带4上方，与设备主体1固定连接，多个灌装龙头通过管路与活塞式气缸2相连通，多个灌装龙头还同时通过管路与液体保存罐3相连通。
20.灌装龙头包括液体喷嘴5、储液区6和龙头气缸7，液体喷嘴5与储液区6通过螺纹固定连接，储液区6和龙头气缸7固定连接，储液区6和龙头气缸7一体成型，储液区6和龙头气缸7连接处设置有防水透气层8，此处设置防水透气层8用于将储液区液体与龙头气缸内气体隔绝。储液区6还通过管路与液体保存罐3相连通。龙头气缸7还通过管路与活塞式气缸2相连通。本实施例还包括有阀门，阀门固定安装在靠近储液区6的管路上，储液区下端与液体喷嘴连接处设置为尖状用于防止液体残留，储液区的内表面还喷涂有疏水材料。液体喷嘴5为塑料喷嘴，塑料喷嘴内测喷涂有疏水材料，用于防止灌装液体粘连在喷嘴上。
21.活塞式气缸2和液体保存罐3均固定安装在设备主体1旁。
22.还包括步进电机、滚轮和转轴，步进电机固定安装在设备主体1内部，滚轮固定安装在设备主体1的正面的一侧，步进电机和滚轮通过转轴连接，整个运动过程由步进电机带动转轴旋转，转轴带动滚轮，最后滚轮带动运输传送带转动。还包括多个从动滚轮，多个从动滚轮固定安装在设备主体1的正面，多个从动滚轮与滚轮设置在同一水平面上。
23.本实施例的实施原理：在本实施例中，液体保存罐中的液体通过管路输送至储液区中，储液区中储满后，设置在侧面的阀门关闭，此时的活塞式气缸处于抽气状态，龙头气缸内保持低气压，由于大气压强的作用，储液区液体不会流出、滴落，当空瓶由运输传送带传输至灌装龙头下，此时活塞式气缸由抽气状态转换成打气状态，此时龙头缸体内气压增强，直接将储液区的液体从龙头喷嘴中吹出，灌装过程整个完成。
实施例
24.本实施例中所要解决的技术问题在于现有的灌装设备由于液体自身重力原因在停止灌装后任有液体会滴落，所以提供一种高精度灌装设备，所述高精度灌装设备包括：设备主体1、活塞式气缸2、液体保存罐3、多个灌装龙头和运输传送带4，运输传送带4固定安装在设备主体1上，多个灌装龙头安装在运输传送带4上方，与设备主体1固定连接，多个灌装龙头通过管路与活塞式气缸2相连通，多个灌装龙头还同时通过管路与液体保存罐3相连通。
25.灌装龙头包括液体喷嘴5、储液区6和龙头气缸7，液体喷嘴5与储液区6通过螺纹固定连接，储液区6和龙头气缸7固定连接，储液区6和龙头气缸7一体成型，储液区6和龙头气缸7连接处设置有防水透气层8，此处设置防水透气层8用于将储液区液体与龙头气缸内气体隔绝。储液区6还通过管路与液体保存罐3相连通。龙头气缸7还通过管路与活塞式气缸2相连通。本实施例还包括有阀门，阀门固定安装在靠近储液区6的管路上，储液区下端与液体喷嘴连接处设置为尖状用于防止液体残留，储液区的内表面还喷涂有疏水材料。液体喷嘴5为塑料喷嘴，塑料喷嘴内测喷涂有疏水材料，用于防止灌装液体粘连在喷嘴上。
26.活塞式气缸2和液体保存罐3均固定安装在设备主体1内部，活塞式气缸2和液体保存罐3安装在设备主体内能够节约设备安置空间。
27.还包括步进电机、滚轮和转轴，步进电机固定安装在设备主体1内部，滚轮固定安装在设备主体1的正面的一侧，步进电机和滚轮通过转轴连接，整个运动过程由步进电机带动转轴旋转，转轴带动滚轮，最后滚轮带动运输传送带转动。还包括多个从动滚轮，多个从动滚轮固定安装在设备主体1的正面，多个从动滚轮与滚轮设置在同一水平面上。
28.本实施例的实施原理：在本实施例中，液体保存罐中的液体通过管路输送至储液区中，储液区中储满后，设置在侧面的阀门关闭，此时的活塞式气缸处于抽气状态，龙头气缸内保持低气压，由于大气压强的作用，储液区液体不会流出、滴落，当空瓶由运输传送带传输至灌装龙头下，此时活塞式气缸由抽气状态转换成打气状态，此时龙头缸体内气压增强，直接将储液区的液体从龙头喷嘴中吹出，灌装过程整个完成。
实施例
29.本实施例中所要解决的技术问题在于现有的灌装设备由于液体自身重力原因在停止灌装后任有液体会滴落，所以提供一种高精度灌装设备，所述高精度灌装设备包括：设备主体1、活塞式气缸2、液体保存罐3、多个灌装龙头和运输传送带4，运输传送带4固定安装在设备主体1上，多个灌装龙头安装在运输传送带4上方，与设备主体1固定连接，多个灌装龙头通过管路与活塞式气缸2相连通，多个灌装龙头还同时通过管路与液体保存罐3相连通。
30.灌装龙头包括液体喷嘴5、储液区6和龙头气缸7，液体喷嘴5与储液区6通过螺纹固定连接，储液区6和龙头气缸7固定连接，储液区6和龙头气缸7一体成型，储液区6和龙头气缸7连接处设置有防水透气层8，此处设置防水透气层8用于将储液区液体与龙头气缸内气体隔绝。储液区6还通过管路与液体保存罐3相连通。龙头气缸7还通过管路与活塞式气缸2相连通。本实施例还包括有阀门，阀门固定安装在靠近储液区6的管路上，储液区下端与液
体喷嘴连接处设置为尖状用于防止液体残留，储液区的内表面还喷涂有疏水材料。液体喷嘴5为塑料喷嘴，塑料喷嘴内测喷涂有疏水材料，用于防止灌装液体粘连在喷嘴上。
31.活塞式气缸2和液体保存罐3均固定安装在设备主体1内，活塞式气缸2和液体保存罐3安装在设备主体内能够节约设备安置空间。
32.还包括步进电机、滚轮和转轴，步进电机固定安装在设备主体1内部，滚轮固定安装在设备主体1的正面的一侧，步进电机和滚轮通过转轴连接，整个运动过程由步进电机带动转轴旋转，转轴带动滚轮，最后滚轮带动运输传送带转动。还包括多个从动滚轮，多个从动滚轮固定安装在设备主体1的正面，多个从动滚轮与滚轮设置在同一水平面上。
33.在本实施例中，步进电机、阀门和活塞式气缸的工作状态均由一单片机进行控制，单片机连接触控显示屏，操作人员可以通过触控显示屏对整个灌装过程进行控制，单片机为任意能实现上述功能的单片机。
34.本实施例的实施原理：在本实施例中，液体保存罐中的液体通过管路输送至储液区中，储液区中储满后，设置在侧面的阀门关闭，此时的活塞式气缸处于抽气状态，龙头气缸内保持低气压，由于大气压强的作用，储液区液体不会流出、滴落，当空瓶由运输传送带传输至灌装龙头下，此时活塞式气缸由抽气状态转换成打气状态，此时龙头缸体内气压增强，直接将储液区的液体从龙头喷嘴中吹出，灌装过程整个完成。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。