一种具有容器定位功能的水肥灌装设备的制作方法

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种具有容器定位功能的水肥灌装设备。

背景技术：

液体化肥是含腐植酸高科技液体肥，是生化实验专家在研究一种能完全替代根部追肥的“有机、无机多元复合液肥”的专利技术时，在实验过程中意外发现后，经一系列催化、氧化工艺，充分应用络合、螯合等发酵技术，并经多层级高精度过滤而成的重大科研成果。

液体肥在生产完成后，为了方便对液体肥进行运输，为此需要将液体肥进行罐装，现有设备在对液体肥进行灌装的过程中，需要手动移动桶体至罐装机构下方，并通过罐装机构对液体肥进行罐装，当液体肥罐装完成后，需要手动放置桶盖，并移动至现有设备封装机构处进行封装，此方式对大量液体肥进行罐装时，需要不断的打开或关闭阀门来完成对液体肥的罐装，如此容易损坏阀门，且在罐装过程中需要手动推动桶体，劳动强度较大。

因此，特别需要一种可方便罐装、可降低劳动强度的具有容器定位功能的水肥灌装设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服不断的打开或关闭阀门来完成对液体肥的罐装，阀门容易损坏，在罐装过程中需要手动推动桶体，劳动强度较大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可方便罐装、可降低劳动强度的具有容器定位功能的水肥灌装设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术方案为：一种具有容器定位功能的水肥灌装设备，包括有底板、第一安装板、下料机构和输送机构，底板的顶部安装有两个第一安装板，两个第一安装板的顶部之间设置有下料机构，两个第一安装板外侧的底板顶部设置有输送机构。

可选地，下料机构包括有储液箱、出水管和阀门，储液箱固定连接在两个第一安装板的顶部，储液箱的侧壁嵌有出水管，出水管设置有阀门。

可选地，输送机构包括有第二安装板、传送辊、传送带、第一连接板、支撑板、第一固定板、第三安装板、减速电机、第一缺齿轮、第一转轴、第一齿轮、第二缺齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮和传动部件，第二安装板设有四个，四个第二安装板分别固定连接在底板顶部的两侧，两个相邻的第二安装板上部转动式设置有传送辊，两个传送辊之间设有传送带，四个第二安装板的内侧壁上部均固接有第一连接板，四个第一连接板之间固接有支撑板，支撑板位于传送带的内侧，底板的顶部安装有第一固定板，第一固定板位于四个第二安装板之间，底板顶部靠近第一固定板的一侧设置有两个第三安装板，两个第三安装板的上部之间设置有减速电机，减速电机的输出轴穿过第一固定板，减速电机的输出轴安装有第一缺齿轮，第一固定板靠近第一缺齿轮的一侧转动式安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮配合，第一转轴的另一端安装有第二缺齿轮，第一固定板靠近第一转轴的一侧转动式安装有第二齿轮，第二齿轮与第二缺齿轮配合，第一固定板靠近第二齿轮的一侧转动式安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴的另一端设置有传动部件，传动部件分别与第一固定板和一侧的传送辊转轴固接。

可选地，传动部件包括有第一带轮、第三转轴、第二带轮、第一皮带、第三带轮、第四带轮和第二皮带，第一带轮连接在第二转轴的另一端，第一固定板靠近第二转轴的一侧转动式安装有第三转轴，第三转轴设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，第三转轴靠近第二带轮的一侧固接有第三带轮，一侧的传送辊转轴安装有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有第二皮带。

可选地，还包括有第四安装板、滑动框、连接架、滑动板、滑动杆、夹板、滑板、第一弹簧、第二固定板、第二弹簧、第二连接板、齿条和动力部件，第一固定板两侧的底板顶部均安装板两个第四安装板，两个相邻的第四安装板顶部之间固接有滑动框，滑动框的顶部固接有连接架，滑动框内滑动式设有滑动板，滑动板的两侧均滑动式设有滑动杆，两个滑动杆之间固接有夹板，两个滑动杆之间靠近夹板的一侧滑动式设有滑板，两个相邻的滑板与滑动板之间固接有四个第一弹簧，滑动板的底部中间安装有第二固定板，两个相邻的第二固定板与连接架之间安装有第二弹簧，滑动板的底部靠近第二固定板的一侧连接有第二连接板，一侧的第二连接板与对应的滑动框滑动式设置，第二连接板固接有齿条，第一固定板靠近第一缺齿轮的另一侧设置有动力部件，动力部件分别与两个齿条配合。

可选地，动力部件包括有第四转轴、第四齿轮、第一锥齿轮、第一安装架、第五转轴、第二锥齿轮、单向轴承和第五齿轮，第四转轴转动式安装在第一固定板靠近第一缺齿轮的另一侧，第四转轴的一端安装有第四齿轮，第四齿轮与第一缺齿轮配合，第四转轴的另一端安装有第一锥齿轮，第四转轴上侧的第一固定板安装有第一安装架，第一安装架转动式安装有第五转轴，第五转轴的下端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第五转轴的上端安装有单向轴承，单向轴承的外侧壁设置有第五齿轮，第五齿轮分别与两个齿条相啮合。

可选地，还包括有第一固定架、第三固定板、扇形板、第三弹簧、导向板、第一滑动架、第二滑动架、下料管、连接管、固定块、固定杆、第二固定架、连接块、滑杆、楔形块、第四弹簧、下压板、l形杆和接触轮，储液箱远离出水管的一侧设置有第一固定架，第一固定架连接有两个第三固定板，两个第三固定板之间转动式安装有扇形板，扇形板开有下料孔，扇形板与第一固定架之间连接有第三弹簧，扇形板的侧壁安装有导向板，储液箱远离第一固定架的一侧设置有第一滑动架，导向板滑动式设置在第一滑动架内，储液箱靠近第一滑动架的一侧固定连接有第二滑动架，扇形板滑动式设置在第二滑动架内，第二滑动架的下部嵌有下料管，第二滑动架的上部嵌有连接管，连接管与出水管相连通，扇形板的顶部远离下料孔的一侧安装有固定块，固定块连接有固定杆，储液箱底部靠近第二滑动架的一侧设置有第二固定架，第二固定架开有滑槽，固定杆穿过滑槽，滑槽下侧的第二固定架安装有连接块，连接块滑动式设有滑杆，滑杆的上端固接有楔形块，楔形块与固定杆配合，楔形块与连接块之间固接有第四弹簧，第四弹簧绕在滑杆的外侧，滑杆的下端安装有下压板，滑动板顶部远离一侧的齿条一侧安装有l形杆，l形杆转动式安装有接触轮，接触轮与导向板配合。

可选地，还包括有第二安装架、盛放框、挡板、推动块、第五弹簧、第三固定架、导杆、楔形板、第六弹簧、第五安装板、液压缸、安装块、挡料管和压块，底板顶部远离一侧第一安装板的一侧固接有第二安装架，第二安装架的顶部设置有盛放框，盛放框的底部开有下料口，盛放框的顶部两侧均固接有挡板，盛放框内远离下料口的一侧滑动式设有推动块，推动块与盛放框之间固接有第五弹簧，盛放框的两侧壁均安装有第三固定架，第三固定架的下部滑动式设有导杆，导杆安装有楔形板，两个相邻的楔形板与第三固定架之间连接有第六弹簧，两个第六弹簧分别绕在两个导杆的外侧，储液箱远离出水管的一侧壁安装有两个第五安装板，两个第五安装板之间设置有液压缸，液压缸的伸缩杆固接有两个安装块，两个安装块外侧壁之间连接有挡料管，液压缸伸缩杆的下端固接有压块。

可选地，还包括有第三安装架、限位板、移动板和第七弹簧，挡料管固接有第三安装架，第三安装架固接有四个限位板，四个限位板之间滑动式设有移动板，移动板位于下压板的上侧，移动板与第三固定架之间连接有三个第七弹簧。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过下料机构和输送机构配合，如此不需推动盛料桶移动进行液体肥罐装，从而可降低劳动强度；

2、通过前后两侧夹板相靠拢可对盛料桶进行定位并限位，如此可方便对盛料桶进行罐装，且可避免盛料桶移动偏离出水管，致使液体肥掉落在传送带上，给罐装造成妨碍；

3、通过第五弹簧和推动块的配合，可使最后侧的桶盖与盛放框内的后侧壁紧贴，如此可方便对盛料桶进行封装；

4、通过移动板向下移动可使下压板向下移动，如此可自动解除对固定杆的限位，从而可提高液体肥的罐装效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明输送机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明第二安装板的立体结构示意图。

图6为本发明滑动框的立体结构示意图。

图7为本发明夹板的立体结构示意图。

图8为本发明第一安装架的立体结构示意图。

图9为本发明储液箱的立体结构示意图。

图10为本发明第二固定架的立体结构示意图。

图11为本发明下压板的立体结构示意图。

图12为本发明第二安装架的立体结构示意图。

图13为本发明楔形板的立体结构示意图。

图14为本发明挡料管的剖视立体结构示意图。

图15为本发明第三安装架的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底板，2_第一安装板，3_下料机构，301_储液箱，302_出水管，303_阀门，4_输送机构，401_第二安装板，402_传送辊，403_传送带，404_第一连接板，405_支撑板，406_第一固定板，407_第三安装板，408_减速电机，409_第一缺齿轮，410_第一转轴，411_第一齿轮，412_第二缺齿轮，413_第二齿轮，414_第二转轴，415_第三齿轮，416_第一带轮，417_第三转轴，418_第二带轮，419_第一皮带，420_第三带轮，421_第四带轮，422_第二皮带，5_第四安装板，6_滑动框，7_连接架，8_滑动板，9_滑动杆，10_夹板，11_滑板，12_第一弹簧，13_第二固定板，14_第二弹簧，15_第二连接板，16_齿条，17_第四转轴，18_第四齿轮，19_第一锥齿轮，20_第一安装架，21_第五转轴，22_第二锥齿轮，23_单向轴承，24_第五齿轮，25_第一固定架，26_第三固定板，27_扇形板，28_下料孔，29_第三弹簧，30_导向板，31_第一滑动架，32_第二滑动架，33_下料管，34_连接管，35_固定块，36_固定杆，37_第二固定架，38_滑槽，39_连接块，40_滑杆，41_楔形块，42_第四弹簧，43_下压板，44_l形杆，45_接触轮，46_第二安装架，47_盛放框，471_下料口，48_挡板，49_推动块，50_第五弹簧，51_第三固定架，52_导杆，53_楔形板，54_第六弹簧，55_第五安装板，56_液压缸，57_安装块，58_挡料管，59_压块，60_第三安装架，61_限位板，62_移动板，63_第七弹簧，64_盛料桶，65_桶盖。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种具有容器定位功能的水肥灌装设备，如图1所示，包括有底板1、第一安装板2、下料机构3和输送机构4，底板1的顶部后侧安装有两个第一安装板2，左右两个第一安装板2的顶部之间设置有下料机构3，底板1顶部设置有输送机构4，输送机构4位于左右两个第一安装板2前侧。

当需要对液体肥进行罐装时，用户将适量的液体肥倒入下料机构3内，随后用户将适量的盛料桶64放置在输送机构4上，随后用户通过输送机构4工作，输送机构4工作可使盛料桶64向左移动，当最左侧的盛料桶64向左移动位于下料机构3的正下方时，用户打开下料机构3，下料机构3内的液体肥随之向下灌入盛料桶64内，当盛料桶64内灌入有适量的液体肥后，用户将下料机构3关闭，输送机构4继续工作，如此可使罐装有液体肥的盛料桶64向左移动，同时用户将桶盖65压在盛料桶64上，并完成对盛料桶64的封装，随后用户将封装后的盛料桶64取下即可，不断的重复上述操作即可完成对液体肥的罐装，当液体肥全部罐装完成后，用户关闭输送机构4。

如图2所示，下料机构3包括有储液箱301、出水管302和阀门303，储液箱301固定连接在左右两个第一安装板2的顶部，储液箱301的前侧壁嵌有出水管302，出水管302设置有阀门303。

当需要对液体肥进行罐装时，用户将适量的液体肥倒入储液箱301内，当盛料桶64向左移动位于出水管302的正下方时，用户打开阀门303，储液箱301内的液体肥随之流入出水管302内，出水管302内的液体肥随之向下灌入盛料桶64内，当盛料桶64内灌入适量的液体肥后，用户关闭阀门303，如此可将出水管302关闭，从而可避免储液箱301内的液体肥继续流出，如此不断重复即可完成对盛料桶64的罐装。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-5所示，输送机构4包括有第二安装板401、传送辊402、传送带403、第一连接板404、支撑板405、第一固定板406、第三安装板407、减速电机408、第一缺齿轮409、第一转轴410、第一齿轮411、第二缺齿轮412、第二齿轮413、第二转轴414、第三齿轮415和传动部件，第二安装板401设有四个，四个第二安装板401分别固定连接在底板1顶部的左右两侧，前后两个相邻的第二安装板401上部转动式设置有传送辊402，左右两个传送辊402之间设有传送带403，四个第二安装板401的内侧壁上部均固接有第一连接板404，四个第一连接板404之间固接有支撑板405，支撑板405位于传送带403的内侧，底板1的顶部安装有第一固定板406，第一固定板406位于四个第二安装板401之间，底板1的顶部设置有两个第三安装板407，两个第三安装板407位于第一固定板406后侧，前后两个第三安装板407的上部之间设置有减速电机408，减速电机408输出轴的前端穿过第一固定板406，减速电机408输出轴的前端安装有第一缺齿轮409，第一固定板406的上部转动式安装有第一转轴410，第一转轴410位于第一缺齿轮409右侧，第一转轴410的前端安装有第一齿轮411，第一齿轮411与第一缺齿轮409配合，第一转轴410的后端安装有第二缺齿轮412，第一固定板406的上部转动式安装有第二齿轮413，第二齿轮413与第二缺齿轮412配合，第一固定板406的上部转动式安装有第二转轴414，第二转轴414位于第二齿轮413的右侧，第二转轴414的后端安装有第三齿轮415，第三齿轮415与第二齿轮413啮合，第二转轴414的前端设置有传动部件，传动部件分别与第一固定板406和一侧的传送辊402转轴固接。

当需要对液体肥进行罐装时，用户将适量的盛料桶64放置在传动带上，随后用户启动减速电机408使第一缺齿轮409顺时针转动，第一缺齿轮409顺时针转动可使第一齿轮411逆时针转动，由于第一缺齿轮409的齿牙与第一齿轮411的齿牙相同，第一缺齿轮409转动与第一齿轮411啮合到不啮合的过程，可使第一齿轮411转动一圈，第一齿轮411逆时针转动通过第一转轴410可使第二缺齿轮412逆时针转动，第二缺齿轮412逆时针转动可使第二齿轮413顺时针转动，由于第二缺齿轮412的齿牙与第二齿轮413的齿牙相同，第二缺齿轮412转动与第二齿轮413啮合到不啮合的过程，可使第二齿轮413转动一圈，第二齿轮413顺时针转动可使第三齿轮415逆时针转动，第三齿轮415逆时针转动通过第二转轴414可使传动部件工作，传动部件工作可使右侧传送辊402逆时针转动，通过传送带403可使左侧传送辊402逆时针转动，传送带403随之逆时针转动，传送带403逆时针转动可使其上的盛料桶64向左移动，当最左侧的盛料桶64移动至出水管302的下侧时，此时第一缺齿轮409顺时针转动不与第一齿轮411啮合，如此可使传送带403停止逆时针转动，从而可使盛料桶64停止向左移动，此时用户重复上述操作将液体肥灌入盛料桶64内即可，进而可方便对盛料桶64进行液体肥罐装，且通过支撑板405可对罐装后的盛料桶64进行支撑，避免因灌入液体肥后的盛料桶64过重，给传送带403逆时针转动造成妨碍。

如图3-5所示，传动部件包括有第一带轮416、第三转轴417、第二带轮418、第一皮带419、第三带轮420、第四带轮421和第二皮带422，第一带轮416连接在第二转轴414的前端，第一固定板406的上部转动式安装有第三转轴417，第三转轴417位于第二转轴414右侧，第三转轴417设置有第二带轮418，第二带轮418与第一带轮416之间绕有第一皮带419，第三转轴417安装有第三带轮420，第三带轮420位于第二带轮418前侧，右侧的传送辊402转轴前侧安装有第四带轮421，第四带轮421与第三带轮420之间绕有第二皮带422。

第三齿轮415逆时针转动通过第二转轴414可使第一带轮416逆时针转动，通过第一皮带419可使第三转轴417逆时针转动，第三转轴417逆时针转动可使第二带轮418和第三带轮420逆时针转动，第三带轮420逆时针转动通过第二皮带422可使第四带轮421逆时针转动，第四带轮421逆时针转动可使右侧传送辊402逆时针转动，右侧传送辊402逆时针转动可使传送带403逆时针转动，如此可为盛料桶64向左移动提供动力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括有第四安装板5、滑动框6、连接架7、滑动板8、滑动杆9、夹板10、滑板11、第一弹簧12、第二固定板13、第二弹簧14、第二连接板15、齿条16和动力部件，第一固定板406前后两侧的底板1顶部均安装板两个第四安装板5，左右两个相邻的第四安装板5顶部之间固接有滑动框6，滑动框6的顶部固接有连接架7，滑动框6内滑动式设有滑动板8，滑动板8的左右两侧均滑动式设有滑动杆9，左右两个滑动杆9后端之间固接有夹板10，左右两个滑动杆9之间滑动式设有滑板11，前后两个滑板11位于前后两个夹板10外侧，两个相邻的滑板11与滑动板8之间固接有四个第一弹簧12，滑动板8的底部中间安装有第二固定板13，两个相邻的第二固定板13与连接架7之间安装有第二弹簧14，滑动板8的底部连接有第二连接板15，第二连接板15位于第二固定板13右侧，后侧的第二连接板15与后侧的滑动框6滑动式设置，第二连接板15固接有齿条16，第一固定板406的上部安装有动力部件，动力部件位于第一缺齿轮409左侧，动力部件分别与两个齿条16配合。

当需要对液体肥进行罐装时，用户重复上述操作使第一缺齿轮409逆时针转动，第一缺齿轮409逆时针转动可为动力部件提供动力，动力部件可使前后两侧的齿条16相靠拢，前后两侧的齿条16相靠拢可使前后两侧滑动板8相靠拢，第二弹簧14随之拉伸，前后两侧滑动板8相靠拢通过前后两侧的两个滑动杆9，可使前后两侧的夹板10相靠拢，前后两侧滑动板8相靠拢通过前后两侧的第一弹簧12，可使前后两个滑板11相靠拢，此时通过第一弹簧12和滑板11的配合，可对前后两侧的夹板10相靠拢进行缓冲，前后两侧的夹板10相靠拢可对盛料桶64进行定位，同时可将盛料桶64移动位于出水管302的正下方，如此可方便对液体肥进行罐装，当盛料桶64灌入适量的液体肥后，此时第一缺齿轮409逆时针转动可解除对动力部件的动力，在第二弹簧14弹力的作用下可使前后两侧的夹板10相远离复位，如此可解除对罐装后盛料桶64的固定，从而可避免用户手动对盛料桶64的位置进行调节。

如图8所示，动力部件包括有第四转轴17、第四齿轮18、第一锥齿轮19、第一安装架20、第五转轴21、第二锥齿轮22、单向轴承23和第五齿轮24，第四转轴17转动式安装在第一固定板406上部，第四转轴17位于第一缺齿轮409左侧，第四转轴17的前端安装有第四齿轮18，第四齿轮18与第一缺齿轮409配合，第四转轴17的后端安装有第一锥齿轮19，第四转轴17上侧的第一固定板406安装有第一安装架20，第一安装架20转动式安装有第五转轴21，第五转轴21的下端安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合，第五转轴21的上端安装有单向轴承23，单向轴承23的外侧壁设置有第五齿轮24，第五齿轮24分别与前后两个齿条16相啮合。

当第一缺齿轮409逆时针转动与第四齿轮18啮合时，第一缺齿轮409继续逆时针转动，如此可使第四齿轮18顺时针转动，第四齿轮18顺时针转动通过第四转轴17可使第一锥齿轮19顺时针转动，第一锥齿轮19顺时针转动可使第二锥齿轮22逆时针转动，第二锥齿轮22逆时针转动可使第五转轴21逆时针转动，第五转轴21逆时针转动通过单向轴承23可使第五齿轮24逆时针转动，第五齿轮24逆时针转动可使前后两侧齿条16相靠拢，当第一缺齿轮409逆时针转动不与第四齿轮18啮合时，在第二弹簧14的作用下可使前后两个齿条16复位，如此可方便对盛料桶64进行罐装液体肥。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图6、图9、图10和图11所示，还包括有第一固定架25、第三固定板26、扇形板27、第三弹簧29、导向板30、第一滑动架31、第二滑动架32、下料管33、连接管34、固定块35、固定杆36、第二固定架37、连接块39、滑杆40、楔形块41、第四弹簧42、下压板43、l形杆44和接触轮45，储液箱301设置有第一固定架25，第一固定架25位于出水管302左侧，第一固定架25连接有两个第三固定板26，上下两个第三固定板26之间转动式安装有扇形板27，扇形板27的右部开有下料孔28，扇形板27与第一固定架25之间连接有第三弹簧29，扇形板27的右侧壁安装有导向板30，储液箱301设置有第一滑动架31，第一滑动架31位于第一固定架25右侧，导向板30滑动式设置在第一滑动架31内，储液箱301的底部安装有第二滑动架32，第二滑动架32位于出水管302的后侧，扇形板27与第二滑动架32滑动式设置，第二滑动架32的下部嵌有下料管33，第二滑动架32的上部嵌有连接管34，连接管34与出水管302相连通，扇形板27的顶部安装有固定块35，固定块35位于下料孔28后侧，固定块35连接有固定杆36，储液箱301底部设置有第二固定架37，第二固定架37位于第二滑动架32左侧，第二固定架37的前侧壁上部开有滑槽38，固定杆36的后端穿过滑槽38，滑槽38下侧的第二固定架37安装有连接块39，连接块39滑动式设有滑杆40，滑杆40的上端固接有楔形块41，楔形块41与固定杆36配合，楔形块41与连接块39之间固接有第四弹簧42，第四弹簧42绕在滑杆40的外侧，滑杆40的下端安装有下压板43，前侧滑动板8的顶部右侧安装有l形杆44，l形杆44转动式安装有接触轮45，接触轮45与导向板30配合。

当需要对盛料桶64罐装液体肥时，用户重复上述使前侧滑动板8向后移动，前侧滑动板8向后移动可使l形杆44向后移动，l形杆44向后移动可使接触轮45向后移动，接触轮45向后移动可挤压导向板30在第一滑动架31内向后摆动，导向板30向后摆动可使扇形板27向后摆动，第三弹簧29随之拉伸，当前后两侧的夹板10对盛料桶64夹紧并定位后，扇形板27上的下料孔28随之向后摆动位于连接管34的正下方，此时用户将阀门303打开，储液箱301内的液体肥随之经出水管302流入连接管34内，连接管34内的液体肥随之经下料孔28流入下料管33内，下料管33内的液体肥随之向下灌入盛料桶64内，扇形板27向后摆动的同时通过固定块35可使固定杆36向左摆动，固定杆36向左摆动可挤压楔形块41向下移动，第四弹簧42随之压缩，楔形块41向下移动通过滑杆40可使下压板43向下移动，当固定杆36向左移动远离楔形块41时，在第四弹簧42弹力的作用下可使楔形块41向上移动复位，楔形块41向上移动复位可对固定杆36限位，如此可对扇形板27固定，当盛料桶64内灌入适量的液体肥时，用户使下压板43向下移动，下压板43向下移动通过滑杆40可使楔形块41向下移动，第四弹簧42随之压缩，如此可解除对固定杆36的限位，同时松开下压板43，在第四弹簧42的作用下可使楔形块41向上移动复位，在第三弹簧29弹力的作用下可使扇形板27向前摆动复位，如此可使下料孔28远离连接管34，通过扇形板27可将连接管34遮挡，从而可避免连接管34内的液体肥继续流出，同时前后两侧齿条16随之复位，可使前后两侧的滑动板8相远离复位，接触轮45随之向前移动复位，如此可方便对盛料桶64进行液体肥罐装，当液体肥全部罐装完成后，用户关闭阀门303即可，从而不需用户不断的打开或关闭阀门303。

如图12-15所示，还包括有第二安装架46、盛放框47、挡板48、推动块49、第五弹簧50、第三固定架51、导杆52、楔形板53、第六弹簧54、第五安装板55、液压缸56、安装块57、挡料管58和压块59，底板1顶部固接有第二安装架46，第二安装架46位于左侧第一安装板2前侧，第二安装架46的顶部设置有盛放框47，盛放框47的底部后侧开有下料口471，盛放框47的顶部左右两侧均固接有挡板48，盛放框47内滑动式设有推动块49，推动块49与盛放框47之间固接有第五弹簧50，盛放框47的左右两侧壁后部均安装有第三固定架51，第三固定架51的下部滑动式设有导杆52，导杆52安装有楔形板53，两个相邻的楔形板53与第三固定架51之间连接有第六弹簧54，两个第六弹簧54分别绕在两个导杆52的外侧，储液箱301的左侧壁安装有两个第五安装板55，上下两个第五安装板55之间设置有液压缸56，液压缸56的伸缩杆固接有两个安装块57，上下两个安装块57外侧壁之间连接有挡料管58，液压缸56伸缩杆的下端固接有压块59。

当需要对盛料桶64进行罐装液体肥前，用户将适量的桶盖65放入盛放框47内，此时第五弹簧50处于压缩状态，在第五弹簧50的作用下可使推动块49与最前侧的桶盖65紧贴，如此可推动最后侧的桶盖65与盛放框47内的后侧壁紧贴，随后用户重复上述操作对液体肥进行罐装，当罐装后的盛料桶64向左移动位于最后侧桶盖65的正下方时，此时第一缺齿轮409逆时针转动不与第一齿轮411啮合，同时用户启动液压缸56使安装块57和压块59向下移动，安装块57向下移动可使挡料管58向下移动，挡料管58向下移动可将前侧的桶盖65进行阻挡，压块59向下移动可向下按压最后侧的桶盖65向下移入下料口471内，最后侧桶盖65向下移动可挤压左右两侧的楔形板53相远离，第六弹簧54随之压缩，当左右两侧楔形板53相远离解除对最后侧桶盖65限位时，压块59继续向下移动可将最后侧桶盖65压在装有液体肥的盛料桶64上，完成对装有液体肥的盛料桶64封装，当盛料桶64封装完成后，用户启动液压缸56使压块59向上移动复位并关闭，挡料管58随之向上移动复位，如此可解除对前侧桶盖65的限位，在左右两侧第六弹簧54的作用下可使左右两侧的楔形板53相靠拢复位，同时在第五弹簧50的作用下可使桶盖65向后移动，使最后侧的桶盖65位于压块59的正下方，如此可方便对下一个盛料桶64进行封装，通过左右两个挡板48可防止在第五弹簧50作用下，使桶盖65蹦出盛放框47内。

如图15所示，还包括有第三安装架60、限位板61、移动板62和第七弹簧63，挡料管58的上部固接有第三安装架60，第三安装架60右部的前后两侧均固接有两个限位板61，四个限位板61之间滑动式设有移动板62，移动板62位于下压板43的上侧，移动板62与第三固定架51之间连接有三个第七弹簧63。

当需要对液体肥进行罐装时，用户重复上述操作对液体肥进行罐装，挡料管58向下移动的同时可使第三安装架60向下移动，第三安装架60向下移动通过第七弹簧63可使移动板62向下移动，移动板62向下移动可使下压板43向下移动，下压板43向下移动通过滑杆40可使楔形块41向下移动，楔形块41向下移动可解除对固定杆36的限位，此时在第三弹簧29的作用下可使扇形板27复位，如此不需用户向下按压下压板43解除对固定杆36的限位，从而可降低用户的劳动强度，且可提高液体肥的罐装效率，通过四个限位板61可对移动板62上下移动进行导向，且通过第七弹簧63可对移动板62向下按压下压板43进行缓冲。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。