一种抗生素相关抗生素自动封装设备的制作方法

1.本发明涉及一种抗生素自动封装设备，更具体的说是一种抗生素相关抗生素自动封装设备。


背景技术：

2.在抗生素密封时，经常需要多个设备配和完成，工艺流程较为繁琐且效率较低，且现有设备大部分占地面积较大，对于施工空间要求较高，但是市面上没有较好的抗生素自动封装设备，所以设计了这种抗生素相关抗生素自动封装设备。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种抗生素相关抗生素自动封装设备，设备能够将抗生素容器设备另一端传送，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种抗生素自动封装设备，更具体的说是一种抗生素相关抗生素自动封装设备，包括传送机构、联动封装机构、输出机构，设备能够将抗生素容器设备另一端传送，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备。
5.传送机构与联动封装机构连接，联动封装机构与输出机构连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备，所述的传送机构包括动力轴a、轴承圆弧、连接块、连接板a、传送带、连接轴a、药液瓶座、药液瓶、连接板b、连接板c、连接板d、连接板e，动力轴a与轴承圆弧轴承连接，动力轴a与传送带摩擦连接，轴承圆弧与连接块连接，连接块与连接板a连接，连接块与传送带摩擦连接，连接板a与连接板c连接，传送带与连接轴a摩擦连接，连接轴a与药液瓶座连接，连接轴a与连接板c轴承连接，连接板b与连接板c连接，连接板c与连接板d连接，连接板c与连接板e连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备，所述的联动封装机构包括动力轴b、皮带a、连接轴一、拨动板、连接板一、连接轴二、拨动滑槽、拨动柱a、拨动柱b、压迫柱、压迫圈、压迫板、压迫弹簧、一段压迫柱、橡胶塞、橡胶塞滑轨、限位板a、薄铝板、铝板滑槽、限位板b、皮带b、摩擦块、螺纹柱、螺纹柱限位板、扭力弹簧、圆头压迫、联动轴、联动摩擦轮、连接轴三、螺旋桨、气管、水管、水箱、螺纹块，动力轴b与皮带a摩擦连接，动力轴b与连接板一轴承连接，皮带a与连接轴一摩擦连接，连接轴一与连接板一轴承连接，一个拨动板与动力轴b连接另一个与连接轴一连接，连接板一与连接轴二轴承连接，连接板一与连接板b连接，连接轴二与拨动滑槽连接，拨动滑槽与拨动柱a滑动连接，拨动滑槽与拨动柱b滑动连接，拨动柱a与压迫柱连接，拨动柱b与压迫圈连接，压迫柱与连接板b滑动连接，压迫圈与连接板b滑动连接，压迫圈与压迫板连接，压迫圈与一段压迫柱滑动连接，压迫弹簧一端与一段压迫柱连接，另一端与压迫板连接，橡胶塞在橡胶塞滑轨上滑动，橡胶塞滑轨与限位板a连接，橡胶塞滑轨与连接板c连接，限位板a上的孔与气管连接，薄
铝板在铝板滑槽上滑动，铝板滑槽与限位板b连接，铝板滑槽与连接板c连接，限位板b上的孔与水管连接，皮带b一端与动力轴b摩擦连接另一端与连接轴三摩擦连接，皮带b与摩擦块连接，摩擦块与螺纹柱摩擦连接，螺纹柱与螺纹柱限位板连接，螺纹柱与圆头压迫连接，螺纹柱与螺纹块螺纹连接，扭力弹簧套在螺纹柱上且限位于连接板c与螺纹柱限位板，圆头压迫与联动轴摩擦连接，联动轴与联动摩擦轮摩擦连接，联动轴与水箱轴承连接，联动摩擦轮与药液瓶摩擦连接，连接轴三与螺旋桨连接，连接轴三与连接板c轴承连接，气管与连接板c连接，水管与连接板c连接，水箱与连接板c连接，螺纹块与连接板c连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备，所述的输出机构包括大摩擦轮a、小摩擦轮a、传动轴a、大摩擦轮b、小摩擦轮b、传动轴b、旋转拨动块、往复运动柱、往复限位板a、往复限位板b、往复限位弹簧、联动皮带一、传动轴c、夹紧块、夹紧条、夹紧弹簧、安装板、安装轴、夹紧条扩宽板、往复承力板，大摩擦轮a与小摩擦轮a摩擦连接，大摩擦轮a与动力轴a连接，小摩擦轮a与传动轴a连接，传动轴a连接，传动轴a与大摩擦轮b连接，传动轴a与联动皮带一摩擦连接，传动轴a与连接板c轴承连接，大摩擦轮b与小摩擦轮b摩擦连接，小摩擦轮b与传动轴b连接，传动轴b与旋转拨动块连接，传动轴b与连接板c轴承连接，旋转拨动块与往复运动柱滑动连接，往复运动柱与往复限位板a连接，往复运动柱与往复限位板b连接，往复运动柱与往复承力板滑动连接，往复限位弹簧套在往复运动柱上且限位于往复限位板b与往复承力板，联动皮带一与传动轴c摩擦连接，传动轴c与夹紧块相铰接，传动轴c与连接板c轴承连接，夹紧块与夹紧条连接，夹紧弹簧两端与两个夹紧块连接，安装板与安装轴连接，安装板与连接板c连接，安装轴与夹紧条扩宽板连接，往复承力板与连接板c连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备，所述的夹紧块材质为高弹橡胶。
10.本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的有益效果为：
11.本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备，设备能够将抗生素容器设备另一端传送，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的结构示意图。
14.图2为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的传送机构1的结构示意图一。
15.图3为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的传送机构1的结构示意图二。
16.图4为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的传送机构1的结构示意图三。
17.图5为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图一。
18.图6为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图二。
19.图7为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图三。
20.图8为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图四。
21.图9为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图五。
22.图10为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图六。
23.图11为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图七。
24.图12为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图八。
25.图13为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的联动封装机构2的结构示意图九。
26.图14为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的输出机构3的结构示意图一。
27.图15为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的输出机构3的结构示意图二。
28.图16为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的输出机构3的结构示意图三。
29.图17为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的输出机构3的结构示意图四。
30.图18为本发明一种抗生素相关抗生素自动封装设备的输出机构3的结构示意图五。
31.图中：传送机构1；动力轴a1
‑
1；轴承圆弧1
‑
2；连接块1
‑
3；连接板a1
‑
4；传送带1
‑
5；连接轴a1
‑
6；药液瓶座1
‑
7；药液瓶1
‑
8；连接板b1
‑
9；连接板c1
‑
10；连接板d1
‑
11；连接板e1
‑
12；联动封装机构2；动力轴b2
‑
1；皮带a2
‑
2；连接轴一2
‑
3；拨动板2
‑
4；连接板一2
‑
5；连接轴二2
‑
6；拨动滑槽2
‑
7；拨动柱a2
‑
8；拨动柱b2
‑
9；压迫柱2
‑
10；压迫圈2
‑
11；压迫板2
‑
12；压迫弹簧2
‑
13；一段压迫柱2
‑
14；橡胶塞2
‑
15；橡胶塞滑轨2
‑
16；限位板a2
‑
17；薄铝板2
‑
18；铝板滑槽2
‑
19；限位板b2
‑
20；皮带b2
‑
21；摩擦块2
‑
22；螺纹柱2
‑
23；螺纹柱限位板2
‑
24；扭力弹簧2
‑
25；圆头压迫2
‑
26；联动轴2
‑
27；联动摩擦轮2
‑
28；连接轴三2
‑
29；螺旋桨2
‑
30；气管2
‑
31；水管2
‑
32；水箱2
‑
33；螺纹块2
‑
34；输出机构3；大摩擦轮a3
‑
1；小摩擦轮a3
‑
2；传动轴a3
‑
3；大摩擦轮b3
‑
4；小摩擦轮b3
‑
5；传动轴b3
‑
6；旋转拨动块3
‑
7；往复运动柱3
‑
8；往复限位板a3
‑
9；往复限位板b3
‑
10；往复限位弹簧3
‑
11；联动皮带一3
‑
12；传动轴c3
‑
13；夹紧块3
‑
14；夹紧条3
‑
15；夹紧弹簧3
‑
16；安装板3
‑
17；安装轴3
‑
18；夹紧条扩宽板3
‑
19；往复承力板3
‑
20。
具体实施方式
32.具体实施方式一：
33.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种抗生素自动封装设备，更具体的说
是一种抗生素相关抗生素自动封装设备，包括传送机构1、联动封装机构2、输出机构3，设备能够将抗生素容器设备另一端传送，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备。
34.传送机构1与联动封装机构2连接，联动封装机构2与输出机构3连接。
35.具体实施方式二：
36.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送机构1包括动力轴a1
‑
1、轴承圆弧1
‑
2、连接块1
‑
3、连接板a1
‑
4、传送带1
‑
5、连接轴a1
‑
6、药液瓶座1
‑
7、药液瓶1
‑
8、连接板b1
‑
9、连接板c1
‑
10、连接板d1
‑
11、连接板e1
‑
12，动力轴a1
‑
1与轴承圆弧1
‑
2轴承连接，动力轴a1
‑
1与传送带1
‑
5摩擦连接，轴承圆弧1
‑
2与连接块1
‑
3连接，连接块1
‑
3与连接板a1
‑
4连接，连接块1
‑
3与传送带1
‑
5摩擦连接，连接板a1
‑
4与连接板c1
‑
10连接，传送带1
‑
5与连接轴a1
‑
6摩擦连接，连接轴a1
‑
6与药液瓶座1
‑
7连接，连接轴a1
‑
6与连接板c1
‑
10轴承连接，连接板b1
‑
9与连接板c1
‑
10连接，连接板c1
‑
10与连接板d1
‑
11连接，连接板c1
‑
10与连接板e1
‑
12连接，设备能够将抗生素容器设备另一端传送，动力轴a1
‑
1工作时旋转，动力轴a1
‑
1旋转在轴承圆弧1
‑
2、连接块1
‑
3、连接板a1
‑
4的限制下旋转，动力轴a1
‑
1旋转通过传送带1
‑
5带动两个连接轴a1
‑
6旋转，传送带1
‑
5旋转带动药液瓶座1
‑
7运动，药液瓶座1
‑
7运动时能够将药液瓶1
‑
8向设备的一端传送。
37.具体实施方式三：
38.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的联动封装机构2包括动力轴b2
‑
1、皮带a2
‑
2、连接轴一2
‑
3、拨动板2
‑
4、连接板一2
‑
5、连接轴二2
‑
6、拨动滑槽2
‑
7、拨动柱a2
‑
8、拨动柱b2
‑
9、压迫柱2
‑
10、压迫圈2
‑
11、压迫板2
‑
12、压迫弹簧2
‑
13、一段压迫柱2
‑
14、橡胶塞2
‑
15、橡胶塞滑轨2
‑
16、限位板a2
‑
17、薄铝板2
‑
18、铝板滑槽2
‑
19、限位板b2
‑
20、皮带b2
‑
21、摩擦块2
‑
22、螺纹柱2
‑
23、螺纹柱限位板2
‑
24、扭力弹簧2
‑
25、圆头压迫2
‑
26、联动轴2
‑
27、联动摩擦轮2
‑
28、连接轴三2
‑
29、螺旋桨2
‑
30、气管2
‑
31、水管2
‑
32、水箱2
‑
33、螺纹块2
‑
34，动力轴b2
‑
1与皮带a2
‑
2摩擦连接，动力轴b2
‑
1与连接板一2
‑
5轴承连接，皮带a2
‑
2与连接轴一2
‑
3摩擦连接，连接轴一2
‑
3与连接板一2
‑
5轴承连接，一个拨动板2
‑
4与动力轴b2
‑
1连接另一个与连接轴一2
‑
3连接，连接板一2
‑
5与连接轴二2
‑
6轴承连接，连接板一2
‑
5与连接板b1
‑
9连接，连接轴二2
‑
6与拨动滑槽2
‑
7连接，拨动滑槽2
‑
7与拨动柱a2
‑
8滑动连接，拨动滑槽2
‑
7与拨动柱b2
‑
9滑动连接，拨动柱a2
‑
8与压迫柱2
‑
10连接，拨动柱b2
‑
9与压迫圈2
‑
11连接，压迫柱2
‑
10与连接板b1
‑
9滑动连接，压迫圈2
‑
11与连接板b1
‑
9滑动连接，压迫圈2
‑
11与压迫板2
‑
12连接，压迫圈2
‑
11与一段压迫柱2
‑
14滑动连接，压迫弹簧2
‑
13一端与一段压迫柱2
‑
14连接，另一端与压迫板2
‑
12连接，橡胶塞2
‑
15在橡胶塞滑轨2
‑
16上滑动，橡胶塞滑轨2
‑
16与限位板a2
‑
17连接，橡胶塞滑轨2
‑
16与连接板c1
‑
10连接，限位板a2
‑
17上的孔与气管2
‑
31连接，薄铝板2
‑
18在铝板滑槽2
‑
19上滑动，铝板滑槽2
‑
19与限位板b2
‑
20连接，铝板滑槽2
‑
19与连接板c1
‑
10连接，限位板b2
‑
20上的孔与水管2
‑
32连接，皮带b2
‑
21一端与动力轴b2
‑
1摩擦连接另一端与连接轴三2
‑
29摩擦连接，皮带b2
‑
21与摩擦块2
‑
22连接，摩擦块2
‑
22与螺纹柱2
‑
23摩擦连接，螺纹柱2
‑
23与螺纹柱限位板2
‑
24连接，螺纹柱2
‑
23与圆头压迫2
‑
26连接，螺纹柱2
‑
23与螺纹块2
‑
34螺纹连接，扭力弹簧2
‑
25套在螺纹柱2
‑
23上且限位于连接板c1
‑
10与螺纹柱限位板2
‑
24，圆头压迫2
‑
26与联动轴2
‑
27摩擦连接，联动轴2
‑
27与联动摩擦轮2
‑
28摩擦连接，联动轴2
‑
27与水箱2
‑
33轴承连接，联动摩擦轮2
‑
28与药液瓶1
‑
8摩擦连接，连接轴三2
‑
29与螺旋桨2
‑
30连接，连接轴三2
‑
29与连接板c1
‑
10轴承连接，气管2
‑
31与连接板c1
‑
10连接，水管2
‑
32与连接板c1
‑
10连接，水箱2
‑
33与连接板c1
‑
10连接，螺纹块2
‑
34与连接板c1
‑
10连接，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，动力轴b2
‑
1工作，动力轴b2
‑
1工作旋转，动力轴b2
‑
1旋转带动拨动板2
‑
4旋转，动力轴b2
‑
1旋转通过皮带a2
‑
2带动连接轴一2
‑
3旋转，连接轴一2
‑
3旋转带动另一个拨动板2
‑
4旋转，两个拨动板2
‑
4旋转时带动拨动滑槽2
‑
7以连接轴二2
‑
6为轴旋转，拨动滑槽2
‑
7还通过压迫柱2
‑
10向下压迫橡胶塞2
‑
15，被压迫的橡胶塞2
‑
15突破橡胶塞滑轨2
‑
16的限制向药液瓶1
‑
8方向运动，并将药液瓶1
‑
8密封，在拨动滑槽2
‑
7反向旋转时通过拨动柱b2
‑
9压迫压迫圈2
‑
11向下运动，薄铝板2
‑
18在铝板滑槽2
‑
19、限位板b2
‑
20的作用下可滑动至一段压迫柱2
‑
14之下，在压迫圈2
‑
11运动时还通过压迫板2
‑
12、压迫弹簧2
‑
13带动一段压迫柱2
‑
14运动，一段压迫柱2
‑
14向下运动至与药液瓶1
‑
8上的橡胶塞2
‑
15接触时停止向下运动，在压迫弹簧2
‑
13的作用下压迫圈2
‑
11向下继续压迫薄铝板2
‑
18，使薄铝板2
‑
18突破铝板滑槽2
‑
19的限制，之后套在药液瓶1
‑
8与橡胶塞2
‑
15上。
39.具体实施方式四：
40.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输出机构3包括大摩擦轮a3
‑
1、小摩擦轮a3
‑
2、传动轴a3
‑
3、大摩擦轮b3
‑
4、小摩擦轮b3
‑
5、传动轴b3
‑
6、旋转拨动块3
‑
7、往复运动柱3
‑
8、往复限位板a3
‑
9、往复限位板b3
‑
10、往复限位弹簧3
‑
11、联动皮带一3
‑
12、传动轴c3
‑
13、夹紧块3
‑
14、夹紧条3
‑
15、夹紧弹簧3
‑
16、安装板3
‑
17、安装轴3
‑
18、夹紧条扩宽板3
‑
19、往复承力板3
‑
20，大摩擦轮a3
‑
1与小摩擦轮a3
‑
2摩擦连接，大摩擦轮a3
‑
1与动力轴a1
‑
1连接，小摩擦轮a3
‑
2与传动轴a3
‑
3连接，传动轴a3
‑
3连接，传动轴a3
‑
3与大摩擦轮b3
‑
4连接，传动轴a3
‑
3与联动皮带一3
‑
12摩擦连接，传动轴a3
‑
3与连接板c1
‑
10轴承连接，大摩擦轮b3
‑
4与小摩擦轮b3
‑
5摩擦连接，小摩擦轮b3
‑
5与传动轴b3
‑
6连接，传动轴b3
‑
6与旋转拨动块3
‑
7连接，传动轴b3
‑
6与连接板c1
‑
10轴承连接，旋转拨动块3
‑
7与往复运动柱3
‑
8滑动连接，往复运动柱3
‑
8与往复限位板a3
‑
9连接，往复运动柱3
‑
8与往复限位板b3
‑
10连接，往复运动柱3
‑
8与往复承力板3
‑
20滑动连接，往复限位弹簧3
‑
11套在往复运动柱3
‑
8上且限位于往复限位板b3
‑
10与往复承力板3
‑
20，联动皮带一3
‑
12与传动轴c3
‑
13摩擦连接，传动轴c3
‑
13与夹紧块3
‑
14相铰接，传动轴c3
‑
13与连接板c1
‑
10轴承连接，夹紧块3
‑
14与夹紧条3
‑
15连接，夹紧弹簧3
‑
16两端与两个夹紧块3
‑
14连接，安装板3
‑
17与安装轴3
‑
18连接，安装板3
‑
17与连接板c1
‑
10连接，安装轴3
‑
18与夹紧条扩宽板3
‑
19连接，往复承力板3
‑
20与连接板c1
‑
10连接，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备，在动力轴a1
‑
1旋转时，还通过大摩擦轮a3
‑
1带动小摩擦轮a3
‑
2加速旋转，小摩擦轮a3
‑
2旋转带动传动轴a3
‑
3旋转，传动轴a3
‑
3旋转通过联动皮带一3
‑
12带动两个传动轴c3
‑
13旋转，联动皮带一3
‑
12运动带动夹紧块3
‑
14同步运动，夹紧块3
‑
14运动至夹紧条扩宽板3
‑
19的位置时，两个夹紧条3
‑
15在夹紧条扩宽板3
‑
19逐渐分离，当夹紧条3
‑
15运动至与传送过来的药液瓶1
‑
8的位置时，两个夹紧条3
‑
15在夹紧弹簧3
‑
16的作用下被夹紧，并将药液瓶1
‑
8夹出药液
瓶座1
‑
7，夹紧块3
‑
14继续运动，在传动轴a3
‑
3运动时还通过大摩擦轮b3
‑
4、小摩擦轮b3
‑
5带动传动轴b3
‑
6加速旋转，传动轴b3
‑
6旋转带动旋转拨动块3
‑
7旋转，旋转拨动块3
‑
7旋转带动往复运动柱3
‑
8斜向往复运动，在往复限位弹簧3
‑
11的作用下往复运动柱3
‑
8可自动复位，往复运动柱3
‑
8运动时还带动往复限位板b3
‑
10运动，当药液瓶1
‑
8被传送至往复运动柱3
‑
8的位置时可被往复运动柱3
‑
8敲击，被敲击的药液瓶1
‑
8可通过连接板d1
‑
11、连接板e1
‑
12的缝隙弹出设备。
41.具体实施方式五：
42.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹紧块3
‑
14材质为高弹橡胶。
43.本设备的工作原理是：设备能够将抗生素容器设备另一端传送，动力轴a1
‑
1工作时旋转，动力轴a1
‑
1旋转在轴承圆弧1
‑
2、连接块1
‑
3、连接板a1
‑
4的限制下旋转，动力轴a1
‑
1旋转通过传送带1
‑
5带动两个连接轴a1
‑
6旋转，传送带1
‑
5旋转带动药液瓶座1
‑
7运动，药液瓶座1
‑
7运动时能够将药液瓶1
‑
8向设备的一端传送，设备能够将瓶塞自动塞在抗生素容器上，设备能够压迫圆形铝板使铝板将容器与瓶塞紧密接合，动力轴b2
‑
1工作，动力轴b2
‑
1工作旋转，动力轴b2
‑
1旋转带动拨动板2
‑
4旋转，动力轴b2
‑
1旋转通过皮带a2
‑
2带动连接轴一2
‑
3旋转，连接轴一2
‑
3旋转带动另一个拨动板2
‑
4旋转，两个拨动板2
‑
4旋转时带动拨动滑槽2
‑
7以连接轴二2
‑
6为轴旋转，拨动滑槽2
‑
7还通过压迫柱2
‑
10向下压迫橡胶塞2
‑
15，被压迫的橡胶塞2
‑
15突破橡胶塞滑轨2
‑
16的限制向药液瓶1
‑
8方向运动，并将药液瓶1
‑
8密封，在拨动滑槽2
‑
7反向旋转时通过拨动柱b2
‑
9压迫压迫圈2
‑
11向下运动，薄铝板2
‑
18在铝板滑槽2
‑
19、限位板b2
‑
20的作用下可滑动至一段压迫柱2
‑
14之下，在压迫圈2
‑
11运动时还通过压迫板2
‑
12、压迫弹簧2
‑
13带动一段压迫柱2
‑
14运动，一段压迫柱2
‑
14向下运动至与药液瓶1
‑
8上的橡胶塞2
‑
15接触时停止向下运动，在压迫弹簧2
‑
13的作用下压迫圈2
‑
11向下继续压迫薄铝板2
‑
18，使薄铝板2
‑
18突破铝板滑槽2
‑
19的限制，之后套在药液瓶1
‑
8与橡胶塞2
‑
15上，设备能够将完成密封的容器瓶输出设备，在动力轴a1
‑
1旋转时，还通过大摩擦轮a3
‑
1带动小摩擦轮a3
‑
2加速旋转，小摩擦轮a3
‑
2旋转带动传动轴a3
‑
3旋转，传动轴a3
‑
3旋转通过联动皮带一3
‑
12带动两个传动轴c3
‑
13旋转，联动皮带一3
‑
12运动带动夹紧块3
‑
14同步运动，夹紧块3
‑
14运动至夹紧条扩宽板3
‑
19的位置时，两个夹紧条3
‑
15在夹紧条扩宽板3
‑
19逐渐分离，当夹紧条3
‑
15运动至与传送过来的药液瓶1
‑
8的位置时，两个夹紧条3
‑
15在夹紧弹簧3
‑
16的作用下被夹紧，并将药液瓶1
‑
8夹出药液瓶座1
‑
7，夹紧块3
‑
14继续运动，在传动轴a3
‑
3运动时还通过大摩擦轮b3
‑
4、小摩擦轮b3
‑
5带动传动轴b3
‑
6加速旋转，传动轴b3
‑
6旋转带动旋转拨动块3
‑
7旋转，旋转拨动块3
‑
7旋转带动往复运动柱3
‑
8斜向往复运动，在往复限位弹簧3
‑
11的作用下往复运动柱3
‑
8可自动复位，往复运动柱3
‑
8运动时还带动往复限位板b3
‑
10运动，当药液瓶1
‑
8被传送至往复运动柱3
‑
8的位置时可被往复运动柱3
‑
8敲击，被敲击的药液瓶1
‑
8可通过连接板d1
‑
11、连接板e1
‑
12的缝隙弹出设备。
44.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。