一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法与流程

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法。


背景技术：

2.输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线，输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
3.目前市场的带果粒的饮料在输送装罐时会出现果粒将管道堵住的现象的发生，进而导致输送装罐的无法继续进行，需要工人手动对其进行疏通，非常影响工作效率，故而提出一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，包括箱体，所述箱体的左侧设置有搅拌机构，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体的内壁焊接有挡板，所述挡板的底部设置有上料机构，所述上料机构的右侧设置有疏通机构；
6.所述搅拌机构搅拌饮料中果粒并驱动所述上料机构间歇性倒入果粒至饮料中并且触发所述疏通机构移动，所述疏通机构清理输送装罐后管道中多余果粒。
7.优选的，所述搅拌机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有蜗杆，所述蜗杆的表面转动连接有支撑块，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处焊接有搅拌棒，所述箱体的左侧焊接有固定块，所述固定块的前部设置有传动装置。
8.优选的，所述电机的后端通过螺栓连接在支撑块的前部，所述支撑块的右侧与箱体的左侧焊接固定，所述搅拌棒的表面与箱体的内壁转动连接。
9.优选的，所述传动装置包括有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接。
10.优选的，所述一号锥齿轮和一号皮带轮的轴心处均与支撑块的表面转动连接，所述二号皮带轮的轴心处与蜗杆的表面焊接固定。
11.优选的，所述上料机构包括有滑板，所述滑板的内壁滑动连接有卡条，所述滑板的内壁通过卡块活动连接有螺旋杆，所述挡板的顶连通有上套筒。
12.优选的，所述滑板的顶部与挡板的底部滑动连接，所述卡条的顶部与挡板的底部焊接固定，所述螺旋杆的左端与二号锥齿轮的轴心处焊接固定，所述螺旋杆的表面与箱体的内壁转动连接。
13.优选的，所述疏通机构包括有齿条，所述齿条的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有齿柱，所述齿柱的底端焊接有卡盘，所述箱体的右侧连通有下套筒。
14.优选的，所述齿条的左侧与滑板的右侧焊接固定，所述传动齿轮的两端与箱体的内壁转动连接，所述齿柱的表面通过卡块与箱体的内壁滑动连接。
15.一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，包括以下使用方法：
16.步骤一：电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动二号皮带轮旋转，二号皮带轮带动一号皮带轮旋转，一号皮带轮带动一号锥齿轮旋转，一号锥齿轮带动二号锥齿轮旋转；
17.步骤二：同时二号锥齿轮带动螺旋杆旋转，螺旋杆带动滑板左右往复移动，滑板移动打开挡板上的通孔，果粒间歇性进入箱体中；
18.步骤三：蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动搅拌棒旋转，搅拌棒带动饮料与果粒搅拌混合；
19.步骤四：与此同时，滑板移动并带动齿条移动，齿条带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动齿柱上下往复移动；
20.步骤五：齿柱带动卡盘上移时，卡盘离开出料管，饮料和果粒通过出料管输送出；
21.步骤六：齿柱带动卡盘下移时，卡盘进入出料管并对果粒进行推出，并堵住出料管。
22.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
23.1、该含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，通过搅拌机构、上料机构和疏通机构的配合运作，可以实现对管道的自动疏通，防止带果粒饮料在输送装罐时其中果粒会将管道堵住，进而导致设备无法继续工作，影响工作效率。
24.2、该含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，通过搅拌机构可以在输送时将饮料进行搅动，防止果粒发生沉淀或者分布不均匀的现象，进而导致输送装罐后的饮料不符合产品标准。
25.3、该含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，通过上料机构可以实现对果粒进行间歇性的上料，防止果粒一次进入过多，进而导致饮料中果粒大大超标，增加生产成本，并且间歇性加入果粒可以方便搅拌，实现果粒更加均匀的混合。
26.4、该含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，通过上套筒和下套筒可以容纳齿柱和齿条的进入，防止疏通机构运作时与箱体和挡板发生相撞，进而无法正常运转。
27.5、该含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，通过一个电机可以同时带动饮料的搅拌、果粒的上料和管道的疏通，进而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法整体结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法内部结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法部分结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法搅拌机构示意图；
32.图5为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法传动装置示意图；
33.图6为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法上料机构示意图；
34.图7为本发明提出的一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法疏通机构示意图。
35.图中：1、箱体；2、搅拌机构；21、电机；22、蜗杆；23、支撑块；24、蜗轮；25、搅拌棒；26、固定块；27、传动装置；271、一号锥齿轮；272、二号锥齿轮；273、一号皮带轮；274、二号皮带轮；3、出料管；4、上料机构；41、滑板；42、卡条；43、螺旋杆；44、上套筒；5、挡板；6、疏通机构；61、齿条；62、传动齿轮；63、齿柱；64、卡盘；65、下套筒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，如图1
‑
图6所示，包括箱体1，箱体1的左侧设置有搅拌机构2，箱体1的底部连通有出料管3，箱体1的内壁焊接有挡板5，挡板5的底部设置有上料机构4，上料机构4的右侧设置有疏通机构6；搅拌机构2搅拌饮料中果粒并驱动上料机构4间歇性倒入果粒至饮料中并且触发疏通机构6移动，疏通机构6清理输送装罐后管道中多余果粒，通过搅拌机构2、上料机构4和疏通机构6的配合运作，可以实现对管道的自动疏通，防止带果粒饮料在输送装罐时其中果粒会将管道堵住，进而导致设备无法继续工作，影响工作效率。
39.本实施例中，搅拌机构2包括有电机21，电机21的输出端焊接有蜗杆22，蜗杆22的表面转动连接有支撑块23，蜗杆22的表面啮合有蜗轮24，蜗轮24的轴心处焊接有搅拌棒25，箱体1的左侧焊接有固定块26，固定块26的前部设置有传动装置27，通过一个电机21可以同时带动饮料的搅拌、果粒的上料和管道的疏通，进而可以减少电机21的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
40.进一步的是，电机21的后端通过螺栓连接在支撑块23的前部，支撑块23的右侧与箱体1的左侧焊接固定，搅拌棒25的表面与箱体1的内壁转动连接，搅拌棒25的数量设置有若干个，可以增加饮料和果粒之间的搅拌效率。
41.更进一步的是，传动装置27包括有一号锥齿轮271，一号锥齿轮271的表面啮合有二号锥齿轮272，一号锥齿轮271的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮273，一号皮带轮273的表面通过皮带与二号皮带轮274的表面传动连接，二号皮带轮274在箱体1的内壁转动连接，因此箱体1的左侧应开设个卡槽，使二号皮带轮274可以容纳其中，防止二号皮带轮274与箱体1之间发生碰撞。
42.此外，一号锥齿轮271和一号皮带轮273的轴心处均与支撑块23的表面转动连接，二号皮带轮274的轴心处与蜗杆22的表面焊接固定，支撑块23可以对一号皮带轮273和一号锥齿轮271进行支撑，防止两者使用时发生掉落，进而导致装置无法继续使用。
43.除此之外，上料机构4包括有滑板41，滑板41的内壁滑动连接有卡条42，滑板41的内壁通过卡块活动连接有螺旋杆43，挡板5的顶连通有上套筒44，卡条42可以对滑板41进行限位和导向，防止滑板41移动时发生偏移，进而导致其卡在螺旋杆43上，螺旋杆43的表面开设有螺旋槽，而滑板41的内壁焊接有卡块，卡块活动在螺旋槽中，因此螺旋杆43旋转可以带动滑板41进行往复移动。
44.实施例2
45.如图6
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图7所示，滑板41的顶部与挡板5的底部滑动连接，卡条42的顶部与挡板5的底部焊接固定，螺旋杆43的左端与二号锥齿轮272的轴心处焊接固定，螺旋杆43的表面与箱体1的内壁转动连接，通过上料机构4可以实现对果粒进行间歇性的上料，防止果粒一次进入过多，进而导致饮料中果粒大大超标，增加生产成本，并且间歇性加入果粒可以方便搅拌，实现果粒更加均匀的混合。
46.值得注意的是，疏通机构6包括有齿条61，齿条61的表面啮合有传动齿轮62，传动齿轮62的表面啮合有齿柱63，齿柱63的底端焊接有卡盘64，箱体1的右侧连通有下套筒65，通过上套筒44和下套筒65可以容纳齿柱63和齿条61的进入，防止疏通机构6运作时与箱体1和挡板5发生相撞，进而无法正常运转。
47.值得说明的是，齿条61的左侧与滑板41的右侧焊接固定，传动齿轮62的两端与箱体1的内壁转动连接，齿柱63的表面通过卡块与箱体1的内壁滑动连接，齿柱63的表面与卡块的内壁滑动连接，而卡块固定在箱体1的内壁，因此齿柱63可以被传动齿轮62带动进行上下移动。
48.本次实施例中，一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，包括以下使用方法：
49.步骤一：电机21带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动二号皮带轮274旋转，二号皮带轮274带动一号皮带轮273旋转，一号皮带轮273带动一号锥齿轮271旋转，一号锥齿轮271带动二号锥齿轮272旋转；
50.步骤二：同时二号锥齿轮272带动螺旋杆43旋转，螺旋杆43带动滑板41左右往复移动，滑板41移动打开挡板5上的通孔，果粒间歇性进入箱体1中；
51.步骤三：蜗杆22带动蜗轮24旋转，蜗轮24带动搅拌棒25旋转，搅拌棒25带动饮料与果粒搅拌混合；
52.步骤四：与此同时，滑板41移动并带动齿条61移动，齿条61带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动齿柱63上下往复移动；
53.步骤五：齿柱63带动卡盘64上移时，卡盘64离开出料管3，饮料和果粒通过出料管3输送出；
54.步骤六：齿柱63带动卡盘64下移时，卡盘64进入出料管3并对果粒进行推出，并堵住出料管3。
55.工作原理，电机21带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动二号皮带轮274旋转，二号皮带轮274带动一号皮带轮273旋转，一号皮带轮273带动一号锥齿轮271旋转，一号锥齿轮271带动
二号锥齿轮272旋转，同时二号锥齿轮272带动螺旋杆43旋转，螺旋杆43带动滑板41左右往复移动，滑板41移动打开挡板5上的通孔，果粒间歇性进入箱体1中，可以实现对果粒进行间歇性的上料，防止果粒一次进入过多，进而导致饮料中果粒大大超标，增加生产成本，并且间歇性加入果粒可以方便搅拌，实现果粒更加均匀的混合，蜗杆22带动蜗轮24旋转，蜗轮24带动搅拌棒25旋转，搅拌棒25带动饮料与果粒搅拌混合，防止果粒发生沉淀或者分布不均匀的现象，进而导致输送装罐后的饮料不符合产品标准，与此同时，滑板41移动并带动齿条61移动，齿条61带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动齿柱63上下往复移动，齿柱63带动卡盘64上移时，卡盘64离开出料管3，饮料和果粒通过出料管3输送出，齿柱63带动卡盘64下移时，卡盘64进入出料管3并对果粒进行推出，并堵住出料管3，可以实现对管道的自动疏通，防止带果粒饮料在输送装罐时其中果粒会将管道堵住，进而导致设备无法继续工作，影响工作效率。
56.本发明提供了一种含有果粒的乳制品生产用输送设备及输送方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。