一种离合旋盖封盖机的制作方法

1.本发明涉及压盖机技术领域，具体涉及一种离合旋盖封盖机。


背景技术：

2.压盖机又称为旋盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。
3.最近几年来，精酿啤酒等市场的发展，以精酿生产的特点，以小规模、多品种的生产模式为主。而包装器材的多样化发展，也推动着生产设备的柔性化、智能化生产，所以要求生产设备能够兼容多功能的包装形式。
4.如一个精酿酒厂，以玻璃瓶包装容器为主，瓶盖有两种形式，一种是ropp的铝盖，配套的封盖形式需要旋盖机，另外一种是新流行的易拉盖，配套的封盖形式是易拉盖压盖机。但是精酿酒厂的产量一般较低，如果分别购买两台封盖机分别完成铝旋盖和易拉罐压盖，需要的设备投资会更大，如果一台设备能够兼容两种盖型生产，那么会大大降低设备的硬件投资，同时也能提高生产线的利用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种离合旋盖封盖机，能够满足ropp盖子旋盖，又能够满足易拉盖压盖，当完成ropp旋盖时候，旋盖头是按设定的转速自转，完成旋盖圈数，当完成易拉盖压盖时，程序切换到压盖模式，使压盖头的自转速度始终为0，从而满足只压盖不旋盖的要求。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.如何通过一台封盖机实现旋盖和压盖两种不同的工作方式，提高封盖机的实用性，进而实现降低的企业生产成本的目的。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种离合旋盖封盖机，包括封盖机架，所述封盖机架上设置有公转主轴，所述封盖机架的顶端设置有凸轮，所述公转主轴贯穿凸轮设置，所述凸轮与升降组件的上端抵接，所述升降组件滚轮在凸轮上沿凸轮轨迹做圆周及上下运动，并用于容器的封盖；
10.所述封盖机架上还设置有用于升降组件在封盖过程中的差速传动机构，差速传动机构用于盖头在封盖过程的自转速度补偿调节。
11.作为本发明进一步的方案：所述升降组件的底部耦合有盖头封盖组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述封盖机架的顶部一侧固定设置有电机，电机的输出端与电机减速器的输入端连接，所述电机减速器的输出轴贯穿封盖机架耦合有齿轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述封盖机架的内部且位于凸轮的外侧设置有回转支撑，所述回转支撑与齿轮啮合传动。
14.作为本发明进一步的方案：所述回转支撑的内壁底部位置设置有回转内齿轮，所述回转内齿轮与旋盖自转齿轮啮合连接，所述旋盖自转齿轮耦合在升降组件上。
15.作为本发明进一步的方案：所述升降组件的顶端与凸轮连接的侧面一上一下铰接有两个滚轮，且两个滚轮位于凸轮的上下两侧并与凸轮抵接。
16.作为本发明进一步的方案：所述盖头封盖组件为旋盖头或者压盖头。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明的离合旋盖封盖机通过加装两套封盖头，即旋盖头和压盖头，使该离合旋盖封盖机能够满足ropp盖子旋盖，又能够满足易拉盖压盖，通过对盖头封盖组件的模块化设计，使旋盖头和压盖头能够快速拆换，满足生产线的换型生产，实用性强；
19.(2)本发明中通过对盖头封盖组件的换型，及电控程序控制，分别对旋盖头和压盖头自转速度进行控制，当完成ropp旋盖时候，旋盖头是按设定的转速自转，完成旋盖圈数，当完成易拉盖压盖时，程序切换到压盖模式，使压盖头的自转速度始终为0，从而满足只压盖不旋盖的要求。通过此技术的使用，既满足包材多样性的柔性化、智能化生产需求，又能节约能耗，提高生产线利用率，带来生产效益最大化。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明中压盖头的结构示意图。
23.图中：1、旋盖头；2、压盖头；3、升降组件；4、凸轮；5、公转主轴；6、旋盖自转齿轮；7、回转内齿轮；8、回转支撑；9、齿轮；10、电机减速器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1所示，本发明为一种离合旋盖封盖机，封盖机架上设置有公转主轴5，所述封盖机架的顶端设置有凸轮4，所述公转主轴5贯穿凸轮4设置，所述凸轮4与升降组件3的上端抵接，所述升降组件3滚轮在凸轮4上沿凸轮4轨迹做圆周及上下运动，并用于容器的封盖；
26.使用时，公转主轴5通过外接负载驱动，实现公转主轴5的转动，从而使公转主轴5带动升降组件3转动，使升降组件3随公转主轴5的转动过程中，沿凸轮4的轨迹在竖直方向上移动；
27.其中，封盖机架上还设置有用于升降组件3在封盖过程中的差速传动机构，差速传动机构用于盖头在封盖过程的自转速度补偿调节，通过差速传动机构的设置，能够对盖头封盖组件在凸轮4转动作用下的自转进行调整，实现对盖头封盖组件在不同工况下对压盖过程的调整。
28.参阅图1，所述封盖机架的顶部一侧固定设置有电机，电机的输出端与电机减速器10的输入端连接，所述电机减速器10的输出轴贯穿封盖机架耦合有齿轮9，将电机和电机减速器10安装在封盖机架的顶部，使电机和电机减速器10的安装更加稳定，所述封盖机架的
内部且位于凸轮4的外侧设置有回转支撑8，所述回转支撑8与齿轮9啮合传动。
29.使用时，通过电机驱动电机减速器10，通过电机减速器10带动齿轮9转动，使齿轮9与回转支撑8啮合传动，从而带动回转支撑8的转动；
30.其中，所述回转支撑8的内壁底部位置设置有回转内齿轮7，所述回转内齿轮7与旋盖自转齿轮6啮合连接，所述旋盖自转齿轮6耦合在升降组件3上。
31.使用时，齿轮9与回转支撑8啮合传动，再通过连接件带动回转内齿轮7回转，此回转速度与公转主轴5速度相反，抵消旋盖自转齿轮6的行星传动速度，从而使升降组件3的自转速度为零。
32.参阅图1，所述升降组件3的顶端与凸轮4连接的侧面一上一下铰接有两个滚轮，且两个滚轮位于凸轮4的上下两侧并与凸轮4抵接,通过在升降组件3的侧面上设置两个滚轮，使两个滚轮与凸轮4的表面相抵，从而有效提高升降组件3在凸轮4运行过程中的架设稳定性。
33.参阅图1
‑
图2所示，该离合旋盖封盖机的工作具体方式为：
34.当升降组件3的底部耦合的盖头封盖组件为旋盖头1时，即生成铝旋盖时，在封盖机的升降组件3底部上安装旋盖头1，通过外接负载设备驱动公转主轴5进行公转，带动着升降组件3沿着凸轮4公转，同时驱动旋盖头1上下运动，此时，电机减速器10处于抱闸状态不运转，即回转内齿轮7也处于固定状态不回转，那么升降组件3通过行星齿轮传动，有一个自转速度，从而带动旋盖头1自转，旋盖头1按凸轮4预定曲线升降过程及配合自转速度，达到ropp盖子的旋盖圈数，完成封盖；
35.当升降组件3的底部耦合的盖头封盖组件为压盖头2时，即生成易拉盖时，在封盖机的升降组件3底部上安装压盖头2，通过外接负载设备驱动公转主轴5进行公转，带动着升降组件3沿着凸轮4公转，同时带动压盖头2上下运动，此时电机减速器10按设定速度运转，通过电机驱动齿轮9与回转支撑8啮合传动，再通过连接件带动回转内齿轮7回转，此回转速度与公转主轴5速度相反，抵消旋盖自转齿轮6的行星传动速度，从而使升降组件3的自转速度为零，只有公转速度，从而带动压盖头2在公转的同时没有自转速度，只有上下运动，从而满足压盖的需求，完成压盖封盖。
36.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。