一种护肤品生产加工用的灌装设备及使用方法与流程

1.本发明涉及护肤品灌装技术领域，具体为一种护肤品生产加工用的灌装设备及使用方法。


背景技术：

2.护肤品，例如护肤膏霜、乳液等，具有清洁、保护、营养以及美容修饰等功效，在护肤和皮肤抗衰老方面发挥着重要的作用，在膏霜类化妆品生产的过程中，需要利用灌装机将生产完成的化妆品进行灌装成单个包装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，全自动灌装生产线主要由机架、输送机构、灌装机构、计量机构、包装机构和检测机构组成。
3.现有的技术中，膏霜类的化妆品在灌装过程中，需要添加密封盖和检测瓶内化妆品灌装质量是否达标，目的，上述操作多需要人工或不能同步完成，造成影响灌装效率和灌装质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种护肤品生产加工用的灌装设备及使用方法，具备自动同步的加盖、压盖和检测的优点，解决了膏霜类的化妆品在灌装过程中，需要添加密封盖和检测瓶内化妆品灌装质量是否达标，目的，上述操作多需要人工或不能同步完成，造成影响灌装效率和灌装质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护肤品生产加工用的灌装设备，包括机体组件，所述机体组件的上方安装有用于灌装液态化妆品的灌装组件；
8.所述灌装组件的一侧设有加盖组件，所述加盖组件包括加盖台，所述加盖台的顶部固定连接有一对对称分布的限位板，所述限位板的顶部通过支撑架安装于所述机体组件上，所述加盖台上开设有落盖槽，所述加盖台的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有挡盖板；
9.所述加盖组件的一侧设有检测组件，所述检测组件包括液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有检测座，所述检测座的内部设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间固定连接有压力检测单元，所述下压板的底部固定连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有检测板；
10.所述灌装台的内部固定连接有电动顶杆。
11.优选的，所述机体组件包括灌装台，所述灌装台的顶部转动连接有旋转台，所述灌装台的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述旋转台的中心轴连接，所述旋转台的顶部设有呈沿着其圆心中心对称分布的六组卡套，所述灌装台的顶部固定连接
有支架，所述灌装组件、所述加盖组件和所述检测组件均安装于所述支架上。
12.通过采用上述方案，在进行灌装时，将待灌装的瓶体放入卡套上，然后，启动伺服电机，使伺服电机带动旋转台转动，使旋转台上卡套上的瓶体移动至灌装组件的上方。
13.优选的，所述灌装组件包括储液桶，所述储液桶的出液端固定连接有计量泵，所述计量泵的出液端固定连接有灌装头。
14.通过采用上述方案，当瓶体移动至灌装组件上时，储液桶内的化妆品液体由计量泵泵至灌装头内，灌装头再将液体引至瓶内，完成灌装。
15.优选的，所述检测座的内部灌充有防水胶。
16.通过采用上述方案，通过灌充防水胶，提升检测座的密封性。
17.优选的，所述压力检测单元由压阻式压力芯片和电路板组成。
18.通过采用上述方案，压阻式压力芯片接收压力信息，电路板对电信号进行处理并发出。
19.优选的，所述压力检测单元的电性输出端通过导线与所述计量泵的电性输入端电连接。
20.通过采用上述方案，压力检测单元可控制计量泵的计量含量，当压力检测单元检测到压力过高，则控制减少计量泵的下次灌装含量，当压力检测单元检测到压力过底，则控制增加计量泵的下次灌装含量，此外，当压力值处于正常值时，计量泵的灌装含量不变。
21.优选的，所述电动顶杆的伸缩端与所述卡套的圆心处于同一垂直线上。
22.通过采用上述方案，当不合格的瓶子经过电动顶杆的下方时，电动顶杆将瓶子推出。
23.一种护肤品生产加工用的灌装设备的使用方法，包括以下步骤：
24.s1：将待灌装的瓶体放入卡套上，启动伺服电机，使伺服电机带动旋转台转动，形成圆形的流水线；
25.s2：灌装组件将液体灌装至瓶内后，旋转台旋转一格，使瓶子进入加盖组件下方；
26.s3：加盖组件自动将盖子盖至瓶内，旋转台再旋转一格，使瓶子进入检测组件下方；
27.s4：检测组件下压至瓶内，利用检测组件将盖子压紧，同时，检测组件可检测压盖子时的压力；
28.s5：根据压力状况，分析瓶内灌装的含量是否达标；
29.s6：利用电动顶杆将不达标的瓶子剔除。
30.(三)有益效果
31.与现有技术相比，本发明提供了一种护肤品生产加工用的灌装设备及使用方法，具备以下有益效果：
32.通过设置加盖组件，利用加盖组件自动将瓶内盖上密封盖，同时，通过在加盖组件的一侧设置检测组件，检测组件上的液压缸可带动检测板下压，使检测板将盖子自动压紧，同时，检测板在下压的过程中，若瓶内灌装的液体较多或较少时，由于液压缸的下压行程一致，则检测板的下压压力会提升或降低，使检测组件可以自动检测化妆品的灌装的含量，及时了解灌装情况，此外，通过设置电动顶杆，电动顶杆可自动顶出瓶子，使该灌装设备可以自动剔除不良品，大大提升装置的灌装质量，同时减少后续的检测时间。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明中灌装组件的结构示意图；
35.图3为本发明中加盖组件的结构示意图；
36.图4为本发明中检测组件的结构示意图；
37.图5为本发明中图4的a处放大图；
38.图6为本发明的原理图。
39.图中：10、机体组件；11、灌装台；12、旋转台；13、伺服电机；14、卡套；15、支架；
40.20、灌装组件；21、储液桶；22、计量泵；23、灌装头；
41.30、加盖组件；31、加盖台；32、限位板；33、支撑架；34、落盖槽；35、气缸；36、连杆；37、挡盖板；
42.40、检测组件；41、液压缸；42、检测座；43、上压板；44、下压板；45、压力检测单元；46、压杆；47、检测板；
43.50、电动顶杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一
46.一种护肤品生产加工用的灌装设备，包括机体组件10，机体组件10包括灌装台11，灌装台11的顶部转动连接有旋转台12，灌装台11的内部固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与旋转台12的中心轴连接，旋转台12的顶部设有呈沿着其圆心中心对称分布的六组卡套14，灌装台11的顶部固定连接有支架15，灌装组件20、加盖组件30和检测组件40均安装于支架15上，机体组件10的上方安装有用于灌装液态化妆品的灌装组件20，灌装组件20包括储液桶21，储液桶21的出液端固定连接有计量泵22，计量泵22的出液端固定连接有灌装头23；
47.灌装组件20的一侧设有加盖组件30，加盖组件30包括加盖台31，加盖台31的顶部固定连接有一对对称分布的限位板32，限位板32的顶部通过支撑架33安装于机体组件10上，加盖台31上开设有落盖槽34，加盖台31的顶部安装有气缸35，气缸35的伸缩端固定连接有连杆36，连杆36的一端固定连接有挡盖板37；
48.加盖组件30的一侧设有检测组件40，检测组件40包括液压缸41，液压缸41的伸缩端固定连接有检测座42，检测座42的内部灌充有防水胶，检测座42的内部设有上压板43和下压板44，上压板43和下压板44之间固定连接有压力检测单元45，压力检测单元45由压阻式压力芯片和电路板组成，下压板44的底部固定连接有压杆46，压杆46的底端固定连接有检测板47；
49.灌装台11的内部固定连接有电动顶杆50，电动顶杆50的伸缩端与卡套14的圆心处于同一垂直线上。
50.参阅图1-6，在进行灌装时，将待灌装的瓶体放入卡套14上，然后，启动伺服电机13，使伺服电机13带动旋转台12转动，使旋转台12上卡套14上的瓶体移动至灌装组件20的上方；
51.当瓶体移动至灌装组件20上时，储液桶21内的化妆品液体由计量泵22泵至灌装头23内，灌装头23再将液体引至瓶内，完成灌装；
52.灌装完成后，伺服电机13再带动旋转台12转动，使旋转台12旋转一格，使瓶子进入加盖组件30下方，此时，启动气缸35，使气缸35带动连杆36移动，使连杆36将挡盖板37拉出，使限位板32内的盖子由落盖槽34落入瓶内，完成加盖操作；
53.加盖完成后，伺服电机13再带动旋转台12转动，使旋转台12旋转一格，使瓶子进入检测组件40下方，此时，液压缸41带动检测板47下压，使检测板47将盖子自动压紧，同时，检测板47在下压的过程中，若瓶内灌装的液体较多或较少时，由于液压缸41的下压行程一致，则检测板47的下压压力会提升或降低，使检测组件40可以自动检测化妆品的灌装的含量，及时了解灌装情况；
54.检测完成后，当不合格的瓶子经过电动顶杆50的下方时，电动顶杆50将瓶子推出。
55.实施例二
56.在实施例一的基础上增加了自动调节灌装量的功能。
57.压力检测单元45的电性输出端通过导线与计量泵22的电性输入端电连接。
58.参阅图1-6，压力检测单元45可控制计量泵22的计量含量，当压力检测单元45检测到压力过高，则控制减少计量泵22的下次灌装含量，当压力检测单元45检测到压力过底，则控制增加计量泵22的下次灌装含量，此外，当压力值处于正常值时，计量泵22的灌装含量不变。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。