液体物料输送装置的制作方法

1.本发明涉及高分压、高粘度液体输送设备技术领域，具体涉及一种液体物料输送装置。


背景技术：

2.当前所有的实验室输送泵，大致分为几种：平流泵、蠕动泵、齿轮泵等等，对于气相分压大于200mm-hg，粘度大于500cp的物料都无法准确的输送。对于大的气相分压物料以上泵会在吸入阶段让物料气化，而无法将物料准确吸入，泵腔室都是气液混合物。而对于高粘度的物料会影响进出口单相阀不能及时复位，导致泵的输送流量不稳定。目前并没有一种能够准确输送高分压、高粘度液体的输送泵装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决对于大的气相分压物料以上泵会在吸入阶段让物料气化，而无法将物料准确吸入，泵腔室都是气液混合物的问题，以及对于高粘度的物料会影响进出口单相阀不能及时复位，导致泵的输送流量不稳定的问题，提供一种液体物料输送装置。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种液体物料输送装置，包括有密闭容器、柔性容器、储料容器、出料管和进料计量机构；所述柔性容器内盛装有液体物料；所述柔性容器置于密闭容器内；所述柔性容器和密闭容器之间填充有挤压介质；所述柔性容器连接出料管；所述储料容器通过进料计量机构向密闭容器内输入挤压介质；所述挤压介质的输入量为液体物料的输出量；进一步的，所述进料机构包括有进料管和进料泵；所述进料管一端和储料容器连接；所述进料管另一端和密闭容器连接；所述进料泵设置在进料管上；进一步的，所述进料泵为平流泵；进一步的，所述密闭容器还通过第一控制阀和保护管连接至储料容器；进一步的，所述第一控制阀为背压阀、球阀或安全阀中的一种；进一步的，所述出料管上设置有第二控制阀；进一步的，所述第二控制阀为背压阀；进一步的，所述液体物料为气相分压大于200mm-hg，粘度大于500cp的液体物料；进一步的，所述挤压介质为水、防冻液、防冻油或高温导热油中的一种；更进一步的技术方案是所述柔性容器材质为pp、ptfe、橡胶或金属中的一种。
5.本发明具有以下优点：1、将待输送的液体物料装入柔性容器内，然后将柔性容器放入到盛满挤压介质的密封容器内，通过进料计量机构向密封容器内输送一定体积的挤压介质，密封容器内的挤压介质随之挤压柔性容器，使得柔性容器内的待输送液体物料通过出料管输出，利用体积守恒的原则，向密封容器内输入的挤压介质的体积即为柔性容器中向外输出的液体物料体积，有利于实现对柔性容器内高粘度、高分压的液体进行精确和稳定的输出，有利于减少液
体物料在输送过程中产生的气化作用，有利于解决高粘度的特体物料输送不稳定的问题； 2、本发明能够输送气相分压为0-50bar，粘度范围为0-500cp的高分压、高粘度的液体物料，且输送的温度范围可以扩大到-45—200℃，有利于适用于各种极端环境下的高分压、高粘度液体物料的输送；3、本发明在对高分压、高粘度液体物料进行尽量输送时，不需要对输送物料进行额外的加热等操作，即可实现稳定、准确的输送，有利于节约能源，有利于提高应用的便利性和安全性；4、本发明能够利于避免对装置中使用的泵等精密件的损坏，本发明在使用较少时间后装置的损坏较小，有利于延长使用周期；5、本发明优选的，在密封容器和储料容器之间还通过第一控制阀和保护管相连，有利于在一定压力范围内，保证密闭容器内的液体只进不出，有利于保证输送的计量进度；同时当密闭容器内的压力超过设定值后，系统能打开第一控制阀起到保护密闭容器的目的。
附图说明
6.图1为本发明的结构示意图。
7.图中：1.密闭容器；2.柔性容器；3.储料容器；4.出料管；5.进料计量机构；51.进料管；52.进料泵；6.液体物料；7.挤压介质；8.第一控制阀；9.保护管；10.第二控制阀。
具体实施方式
8.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
9.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
10.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
11.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.实施例1：如图1所示，一种液体物料输送装置，包括有密闭容器1、柔性容器2、储料容器3、出料管4和进料计量机构5；所述柔性容器2内盛装有液体物料6；所述柔性容器2置于密闭容器1内；所述柔性容器2和密闭容器1之间填充有挤压介质7；所述柔性容器2连接出料管4；所述储料容器3通过进料计量机构5向密闭容器1内输入挤压介质7；所述挤压介质7的输入量为液体物料6的输出量；本实施例中，密闭容器1和储料容器3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，出料管4采用常规具有一定机械强度和耐腐蚀的材料制成，出料管4的内壁要求光滑；本实施例中，出料管4和柔性容器2的接口处、出料管4和密闭容器1的接口处均设置有常规的密封件，如采用常规市购穿板接头或者常规市购的普通密封圈结构。
15.将待输送的液体物料6装入柔性容器2内，然后将柔性容器2放入到盛满挤压介质7的密封容器内，通过进料计量机构5向密封容器内输送一定体积的挤压介质7，密封容器内的挤压介质7随之挤压柔性容器2，使得柔性容器2内的待输送液体物料6通过出料管4输出，利用体积守恒的原则，向密封容器内输入的挤压介质7的体积即为柔性容器2中向外输出的液体物料6体积，有利于实现对柔性容器2内高粘度、高分压的液体进行精确和稳定的输出，有利于减少液体物料6在输送过程中产生的气化作用，有利于解决高粘度的特体物料输送不稳定的问题；本发明能够输送气相分压为0-50bar，粘度范围为0-500cp的高分压、高粘度的液体物料6，且输送的温度范围可以扩大到-45—200℃，有利于适用于各种极端环境下的高分压、高粘度液体物料6的输送；本发明在对高分压、高粘度液体物料6进行尽量输送时，不需要对输送物料进行额外的加热等操作，即可实现稳定、准确的输送，有利于节约能源，有利于提高应用的便利性和安全性；本发明能够利于避免对装置中使用的泵等精密件的损坏，本发明在使用较少时间后装置的损坏较小，有利于延长使用周期；本发明优选的，在密封容器和储料容器3之间还通过第一控制阀8和保护管9相连，有利于在一定压力范围内，保证密闭容器1内的液体只进不出，有利于保证输送的计量进度；同时当密闭容器1内的压力超过设定值后，系统能打开第一控制阀8起到保护密闭容器1的目的。
16.所述进料机构包括有进料管51和进料泵52；所述进料管51一端和储料容器3连接；所述进料管51另一端和密闭容器1连接；所述进料泵52设置在进料管51上；本实施例中，进料泵52有利于精确计量输送挤压介质7的向密闭容器1的输送量，进料管51和储料容器3、进料管51和密闭容器1均采用常规的密封连接方式，有利于挤压介质7精确稳定的输送至密闭容器1中。
17.所述进料泵52为平流泵；平流泵又称为柱塞泵，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，在本实施例中，用于将挤压介质7从储料容器3精确输送至密闭容器1中，挤压介质7均为能够通过平流泵精确、稳定输送的介质，本实施例中，平流泵选择精度适宜高的常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号和结构以及适宜的安装连接方式。
18.所述密闭容器1还通过第一控制阀8和保护管9连接至储料容器3；本实施例中，在密封容器和储料容器3之间还通过第一控制阀8和保护管9相连，有利于在一定压力范围内，保证密闭容器1内的液体只进不出，有利于保证输送的计量进度；同时当密闭容器1内的压力超过设定值后，系统能打开第一控制阀8起到保护密闭容器1的目的。
19.所述第一控制阀8为背压阀、球阀或安全阀中的一种；本实施例中，第一控制阀8可以选用背压阀、球阀或安全阀中的一种，有利于保证密闭容器1的液体只进不出即可，有利于打开和关闭对密闭容器1内部进行适宜的泄压作用即可。
20.所述出料管4上设置有第二控制阀10；所述第二控制阀10为背压阀；本实施例中，第二控制阀10有利于控制出料管4的开闭；第二控制阀10选用背压阀，是为了避免出料管4倒流，控制出料管4只出不进，否则将会影响输送装置的正常输送；所述液体物料6为气相分压大于200mm-hg，粘度大于500cp的液体物料6；本实施例中，例如多聚磷酸，通过本实施例提供的装置能够稳定精确的输送。
21.所述挤压介质7为水、防冻液、防冻油或高温导热油中的一种；本实施例中，挤压介质7均能够通过平流泵输送，且挤压介质7选用防冻液、防冻油或导热油后，有利于提高本装置的环境适应性能，有利于避免外接环境对内部输送液体和挤压介质7的影响，有利于提高装置在较大的温度范围内均能够稳定运行。
22.所述柔性容器2材质为pp、ptfe、橡胶或金属中的一种；本实施例中，柔性容器2的材质需要具有一定机械强度和柔韧性，有利于挤压介质7通过柔性容器2向内部的输送物料产生挤压作用，使得柔性容器2内部的液体物料6能够精确的挤压输送。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。