一种自动化白酒装罐装置的制作方法

1.本发明涉及白酒生产领域，具体是一种自动化白酒装罐装置。


背景技术：

2.当今社会不论出差或办公交谈都会喝酒或喝茶，为了促进交易成功率不影响正常的工作流程大多数都会选择喝点酒来交谈工作，而生活水平提高的人一般也会有喝红酒的习惯，毕竟红酒的功效也非常多，有益于人们的身体健康，酒在生产过程中也是经过多道工艺程序的。
3.白酒是中老年较为喜欢的一种酒类，所以白酒的生产量需求也逐渐提高，在白酒生产的过程中需要对白酒进行等量装罐后在进行打包，人工手动对白酒进行装罐效率较低，所以需要使用一种自动化白酒装罐装置来提高白酒装罐的生产效率。
4.现如今的一种自动化百酒装罐装置在使用过程中只能对一份白酒进行装罐，单次装罐完后需要立马取下罐体，白酒的装罐效率较低的同时在取下罐体时较为麻烦，取罐体时多个罐体取拿后堆积输送罐体之间容易出现碰撞破裂，影响白酒生产的正常流程，白酒在进行装罐之前酒水内可能会有未过滤成功的杂质，影响白酒生产的口感质量，在向罐体输酒时酒水易从罐体中溅出，浪费酒水资源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现如今的一种自动化百酒装罐装置在使用过程中只能对一份白酒进行装罐，单次装罐完后需要立马取下罐体，白酒的装罐效率较低的同时在取下罐体时较为麻烦，取罐体时多个罐体取拿后堆积输送罐体之间容易出现碰撞破裂，影响白酒生产的正常流程，白酒在进行装罐之前酒水内可能会有未过滤成功的杂质，影响白酒生产的口感质量，在向罐体输酒时酒水易从罐体中溅出，浪费酒水资源的问题，提供一种自动化白酒装罐装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化白酒装罐装置，包括：
7.用于支撑的底座；
8.旋转单元，设置于底座的上端，用于实现白酒的依次装罐；
9.罐酒机构，设置于底座的一侧，用于实现白酒的输送罐装，由输酒单元、过滤单元和密封单元组成；
10.推出单元，设置于底座的上端，用于推出罐体；
11.夹持机构。设置于底座的一侧，用于实现白酒夹持输送，由调整单元和夹持单元组成。
12.作为本发明再进一步的方案：所述旋转单元包括有设置在底座内部的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端安装有装罐板，所述底座的上表面开设有滑道，所述滑道的内部滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆的一端与所述装罐板的底端连接，所述装罐板的上表面安装有装罐槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述输酒单元包括有设置在底座一侧的支撑板，所述支撑板的上端安装有伸缩板，所述伸缩板的上端安装有酒箱，所述酒箱的一侧安装有输酒管，所述输酒管贯穿于伸缩板的内部。
14.作为本发明再进一步的方案：所述过滤单元包括有设置在输酒管一端的过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤网的下端安装有活性炭层，所述过滤箱的一端与罐装体的罐装口对齐。
15.作为本发明再进一步的方案：所述密封单元包括有设置在伸缩板一侧的齿条压板，所述推出单元包括安装圆块，所述安装圆块的上端安装有安装板，所述安装板的一端安装有驱动齿条板，所述驱动齿条板的一侧啮合安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧与所述齿条压板啮合，所述底座的一侧固定有安装杆，且安装杆与旋转齿轮转动连接，所述输酒管的一端滑动安装有密封板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述推出单元包括有设置在装罐板内部的第一气缸，所述第一气缸的一端安装有第二连接板，所述第二连接板的上表面安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有放置圆板，所述放置圆板滑动安装在所述装罐槽的内部。
17.作为本发明再进一步的方案：所述调整单元包括有设置在底座一侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有转杆，所述转杆的一端安装有转板，所述转板的前端安装有滑板，所述滑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧安装有移动块，所述滑板的上端安装有第二气缸。
18.作为本发明再进一步的方案：所述夹持单元包括有设置在移动块底端的夹块，所述夹块的外表面一侧安装有第三气缸，所述夹块的上端安装有铰接杆，所述夹块的内壁安装有软胶层。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置旋转单元和推出推出单元实现对白酒装罐的依次装罐，避免装置装罐完一瓶时需要卸下罐装体，提高白酒生产装罐的整体效率，同时将装罐完毕的白酒推出装罐槽内便于后续对白酒的夹持输送，提高生产效率，避免夹持困难出现白酒罐装体出现破裂影响白酒生产；
21.2、通过设置罐酒机构，由输酒单元、过滤单元和密封单元相互配合实现对白酒装罐前的过滤，对酒水中的杂质和异味进行去除，保证白酒装罐生产口感，过滤后的白酒再进入罐体中进行装罐提高白酒生产的质量安全，密封板对罐体口进行密封，避免白酒装罐时发生溢出或飞溅，浪费白酒资源。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的内部结构示意图；
24.图3为本发明的输酒单元结构示意图；
25.图4为本发明的滑板结构示意图；
26.图5为本发明的夹块内部结构示意图；
27.图6为本发明的伸缩板和密封板安装结构示意图。
28.图中：1、底座；2、第一旋转电机；3、螺纹套筒；4、装罐板；5、滑道；6、连接滑杆；7、装
罐槽；8、支撑板；9、伸缩板；10、酒箱；11、输酒管；12、过滤箱；13、过滤网；14、活性炭层；15、齿条压板；16、密封板；17、第一气缸；18、第二连接长板；19、连接杆；20、放置圆板；21、第二旋转电机；22、转杆；23、转板；24、滑板；25、滑槽；26、滑块；27、移动块；28、第二气缸；29、第三气缸；30、夹块；31、铰接杆；32、软胶层；33、安装板；34、驱动齿条板；35、旋转齿轮；36、安装圆块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自动化白酒装罐装置，包括：
32.用于支撑的底座1；
33.旋转单元，设置于底座1的上端，用于实现白酒的依次装罐；
34.罐酒机构，设置于底座1的一侧，用于实现白酒的输送罐装，由输酒单元、过滤单元和密封单元组成；
35.推出单元，设置于底座1的上端，用于推出罐体；
36.夹持机构。设置于底座1的一侧，用于实现白酒夹持输送，由调整单元和夹持单元组成。
37.请着重参阅图1和图2，旋转单元包括有设置在底座1内部的第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端安装有螺纹套筒3，螺纹套筒3的一端安装有装罐板4，底座1的上表面开设有滑道5，滑道5的内部滑动安装有连接滑杆6，连接滑杆6的一端与装罐板4的底端连接，装罐板4的上表面安装有装罐槽7。
38.作为本方案的优选实施例：底座1内安装的第一旋转电机2带动输出端的螺纹套筒3转动，螺纹套筒3带动一端安装的装罐板4进行旋转，装罐板4旋转带动上端的装罐槽7同步转动，实现装罐槽7内放置的罐体进行依次装罐，提高装罐装置的装罐效率。
39.请着重参阅图1和图3，输酒单元包括有设置在底座1一侧的支撑板8，支撑板8的上端安装有伸缩板9，伸缩板9的上端安装有酒箱10，酒箱10的一侧安装有输酒管11，输酒管11贯穿于伸缩板9的内部。
40.作为本方案的优选实施例：伸缩板9上端安装的酒箱10向输酒管11内输水白酒，输酒管11将白酒输送至过滤单元进行白酒过滤。
41.请着重参阅图3，过滤单元包括有设置在输酒管11一端的过滤箱12，过滤箱12的内部安装有过滤网13，过滤网13的下端安装有活性炭层14，过滤箱13的一端与罐装体的罐装口对齐。
42.作为本方案的优选实施例：白酒进入过滤箱12经过过滤箱12内安装的过滤网13和活性炭层14对酒水中的杂质和异味进行去除，保证白酒装罐生产的质量和口感，过滤后的白酒再进入罐体中进行装罐。
43.请着重参阅图3，密封单元包括有设置在伸缩板9一侧的齿条压板15，推出单元包括安装圆块36，安装圆块36的上端安装有安装板33，安装板33的一端安装有驱动齿条板34，驱动齿条板34的一侧啮合安装有旋转齿轮35，旋转齿轮35的一侧与齿条压板15啮合，底座1的一侧固定有安装杆，且安装杆与旋转齿轮35转动连接输酒管11的一端滑动安装有密封板16。
44.作为本方案的优选实施例：推出单元推出的同时带动驱动齿条板34上升，驱动齿条板34上升带动旋转齿轮35旋转，旋转齿轮35带动一侧啮合安装的齿条压板15进行下降，齿条板15配合伸缩板9进行升降运作，伸缩板9带动上端安装的酒箱10同步升降运作，调整输酒管11与装罐槽7之间的距离，同时密封板16对罐体口进行密封，避免白酒装罐时发生溢出或飞溅，浪费白酒资源。
45.请着重参阅图2，推出单元包括有设置在装罐板4内部的第一气缸17，第一气缸17的一端安装有第二连接板18，第二连接板18的上表面安装有连接杆19，连接杆19的一端安装有放置圆板20，放置圆板20滑动安装在装罐槽7的内部。
46.作为本方案的优选实施例：启动装罐板4内安装的第一气缸17，第一气缸17带动输出端安装的第二连接长板18进行进行升降，第二连接长板18带动上端安装的连接板19进行同步升降运作，连接板19带动一端安装的放置圆板20在装罐槽7内运作，将装罐槽7内装罐好的白酒罐体推出槽内。
47.请着重参阅图1和图4，调整单元包括有设置在底座1一侧的第二旋转电机21，第二旋转电机21的输出端安装有转杆22，转杆22的一端安装有转板23，转板23的前端安装有滑板24，滑板24的内部开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动安装有滑块26，滑块26的一侧安装有移动块27，滑板24的上端安装有第二气缸28。
48.作为本方案的优选实施例：启动第二气缸28推动移动块27下移，移动块27通过滑块26在滑板24内部开设的滑槽25内滑动，调整夹块30与罐体的距离，便于对罐体进行夹持。
49.请着重参阅图1和图5，夹持单元包括有设置在移动块27底端的夹块30，夹块30的外表面一侧安装有第三气缸29，夹块30的上端安装有铰接杆31，夹块30的内壁安装有软胶层32。
50.作为本方案的优选实施例：启动第三气缸29带动夹块30对罐体进行夹持，启动第二旋转电机21，第二旋转电机21带动输出端安装的转杆22转动，转杆22带动上端安装的转板23转动实现罐体的夹持输送。
51.本发明的工作原理是：先将装白酒的罐装瓶放入装罐槽7内，伸缩板9上端安装的酒箱10向输酒管11内输水白酒，输酒管11将白酒输送至过滤单元进行白酒过滤，白酒进入
过滤箱12经过过滤箱12内安装的过滤网13和活性炭层14对酒水中的杂质和异味进行去除，保证白酒装罐生产的质量和口感，过滤后的白酒再进入罐体中进行装罐，推出单元推出的同时带动驱动齿条板34上升，驱动齿条板34上升带动旋转齿轮35旋转，旋转齿轮35带动一侧啮合安装的齿条压板15进行下降，齿条板15配合伸缩板9进行升降运作，伸缩板9带动上端安装的酒箱10同步升降运作，调整输酒管11与装罐槽7之间的距离，同时密封板16对罐体口进行密封，避免白酒装罐时发生溢出或飞溅，浪费白酒资源，底座1内安装的第一旋转电机2带动输出端的螺纹套筒3转动，螺纹套筒3带动一端安装的装罐板4进行旋转，装罐板4旋转带动上端的装罐槽7同步转动，实现装罐槽7内放置的罐体进行依次装罐，提高装罐装置的装罐效率，罐装完毕后启动装罐板4内安装的第一气缸17，第一气缸17带动输出端安装的第二连接长板18进行进行升降，第二连接长板18带动上端安装的连接板19进行同步升降运作，连接板19带动一端安装的放置圆板20在装罐槽7内运作，将装罐槽7内装罐好的白酒罐体推出槽内，此时启动第二气缸28推动移动块27下移，移动块27通过滑块26在滑板24内部开设的滑槽25内滑动，调整夹块30与罐体的距离，便于对罐体进行夹持，启动第三气缸29带动夹块30对罐体进行夹持，启动第二旋转电机21，第二旋转电机21带动输出端安装的转杆22转动，转杆22带动上端安装的转板23转动实现罐体的夹持输送。
52.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。