一种适用于液化烃球罐的进出料系统的制作方法

1.本实用新型属于石油化工油品储运技术领域，特别涉及一种适用于液化烃球罐的进出料系统。


背景技术：

2.为保证液化烃球罐的结构稳定性及减少液化烃的泄漏点，液化烃球罐尽量减少开口数量，据石油化工储运系统罐区设计规范(sh/t3007
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2014)及石油化工罐区自动化系统设计规范(sh/t3184
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2017)液化烃球罐应设置高高液位报警并联锁切断储罐进料紧急切断阀的控制措施。目前液化烃球罐普遍采用进出料管道共用同一底部开口，而在设置高高液位联锁紧急切断阀时放在进出口集合管上导致高高液位联锁切断紧急切断阀后球罐无法出料，形成操作难度，或者在球罐多跟进料支管道上分别设置紧急切断阀，不仅增加了投资同时增加了故障率，需要一种更有效和经济的方法对此进行优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本实用新型提出一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其在进料总管上仅用一个与高高液位联锁的进料紧急切断阀实现了联锁关断进料的情况下不影响球罐的正常出料。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，包括球罐、多个进料支管、多个出料支管、设置在球罐上并用于检测球罐内液化烃的液位高度的两套高高液位报警液位变送器以及一套液位联锁开关；每个进料支管上均设置一个进料手动切断阀，每个出料支管上均设置一个出料手动切断阀；多个进料支管的出口端连通至进料总管，进料总管上设置有在液化烃的液位达到高高液位时切断进料总管的进料紧急切断阀，多个出料支管的进口端与进料总管汇总为一条进出料集合管，进出料集合管上设置进出料紧急切断阀并连通至球罐底部的进出料口。
5.本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
6.前述的进出料系统，其中球罐进出料口处的进出料集合管上设置罐根手动切断阀。
7.前述的进出料系统，在位于进出料紧急切断阀和罐根手动切断阀之间的进出料集合管上还设置注水接头及氮气接头。
8.前述的进出料系统，其中每个进料支管上还设置一个进料止回阀，进料止回阀位于进料手动切断阀的前端管路上。
9.前述的进出料系统，其中两套高高液位报警液位变送器分别是雷达液位计、伺服液位计。
10.前述的进出料系统，其中液位连锁开关包括高高液位联锁开关及其下方的低低液位联锁开关。
11.前述的进出料系统，其中所述球罐上还设置用于检测罐内压力的压力变送器。
12.前述的进出料系统，其中所述球罐上还设置用于检测罐内温度的温度变送器。
13.借由上述技术方案，本实用新型采用液位报警及联锁系统来防止储罐液位超限，球罐设置两套高高液位报警液位变送器及一套液位连锁开关，当液位达到高高液位的设定限值时，将信号传输至中控室并报警，液位报警及联锁系统采用3取2的联锁控制方式，即两套高高液位报警液位变送器及一套液位连锁开关这共计三套液位联锁设施中，若有两套检测达到高高液位限值就能触发联锁关断进料总管的进料紧急切断阀，最终使球罐停止进料，提高了检测可靠性。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
17.请参阅图1，一种适用于液化烃球罐的进出料系统，包括球罐1、多个进料支管2、多个出料支管3以及两套高高液位报警液位变送器4和一套液位联锁开关5，两套高高液位报警液位变送器4和一套液位联锁开关5均用于检测液化烃是否达到高高液位，若达到高高液位则将该信号传递至中控室进行处理。每个进料支管2上均设置一个进料手动切断阀21，用于控制对应进料支管内的液化烃的进料通断；每个出料支管3上均设置一个出料手动切断阀31，用于控制对应出料支管的管路通断；多个进料支管的出口端汇总并连通至进料总管6，该进料总管6上设置有在球罐1内的介质(液化烃)达到高高液位时切断从而停止进料总管中的液化烃进入球罐内的进料紧急切断阀61。多个出料支管3在其对应的出料手动切断阀的阀后与进料总管6汇总为一条进出料集合管7，该进出料集合管上设置进出料紧急切断阀71；进出料集合管7连通至球罐1底部的进出料口，以对球罐供料或供球罐出料。在球罐进出料口处的进出料集合管上设置罐根手动切断阀8，在位于进出料紧急切断阀71和罐根手动切断阀之间的进出料集合管上还设置注水接头及氮气接头9，注水接头与注水管路10连接，注水管路上设置对应的注水通断阀；球罐顶部设有排空管14，球罐底部还配置必要的排水管11，该排水管的管路也设置对应的排水阀。优选的，每个进料支管2上还设置一个进料止回阀22，进料止回阀位于进料手动切断阀的前端管路上。
18.本实施例中，两套高高液位报警液位变送器和一套液位连锁开关均安装在球罐上，其中两套高高液位报警液位变送器分别是雷达液位计、伺服液位计；一套液位连锁开关5包括两个液位开关，分别是球罐上面的高高液位联锁开关51和球罐下面的低低液位联锁开关52，从而检测高高/低低两个液位值。当球罐内的液位达到高高液位的设定限值时，采用3取2的联锁方式，即两套高高液位报警液位变送器和一套液位连锁开关这三套液位检测设施中有至少两套检测达到高高液位数值就能触发联锁关断进料紧急切断阀；具体的联锁关断方式为：液位到达高高液位时，雷达液位计、伺服液位计、高高液位联锁开关将高高液
位信号传递至中控室，中控室处理后自动联锁切断进料紧急切断阀，球罐停止进料；3取2的联锁方式增加了可靠性，降低因误判导致的进料总管关断概率。进料紧急切断阀61的控制端受控于中控室，中控室可自动控制进料紧急切断阀的打开或关断，不需要人为干预。
19.球罐1停止进料后，打开出料手动切断阀31，开启出料泵将球罐内介质抽出，球罐内液位下降至低液位，然后关停出料泵并关断出料手动切断阀，在中控室对进料紧急切断阀61发出复位命令，进料紧急切断阀打开，恢复正常进料。
20.进一步的，球罐上还设置压力变送器12和温度变送器13，分别用于测量罐内压力和温度，即球罐配置一套温度两级报警及两套压力两级报警，当温度或压力达到预设报警设定值时，报警信号传输至中控室，在中控室内可直接通过紧急切断按钮关断进料总管6上的进料紧急切断阀61，当现场排查故障后，温度、压力恢复正常，在中控室对进料紧急切断阀发出复位命令，进料紧急切断阀61打开，恢复正常进料；其中所述紧急切断按钮与紧急切断阀5的控制端电性连接。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：包括球罐、多个进料支管、多个出料支管、设置在球罐上并用于检测球罐内液化烃的液位高度的两套高高液位报警液位变送器以及一套液位联锁开关；每个进料支管上均设置一个进料手动切断阀，每个出料支管上均设置一个出料手动切断阀；多个进料支管的出口端连通至进料总管，进料总管上设置有在液化烃的液位达到高高液位时切断进料总管的进料紧急切断阀，多个出料支管的进口端与进料总管汇总为一条进出料集合管，进出料集合管上设置进出料紧急切断阀并连通至球罐底部的进出料口。2.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：球罐进出料口处的进出料集合管上设置罐根手动切断阀。3.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：在位于进出料紧急切断阀和罐根手动切断阀之间的进出料集合管上还设置注水接头及氮气接头。4.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：每个进料支管上还设置一个进料止回阀，进料止回阀位于进料手动切断阀的前端管路上。5.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：两套高高液位报警液位变送器分别是雷达液位计、伺服液位计。6.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：液位连锁开关包括高高液位联锁开关及其下方的低低液位联锁开关。7.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：所述球罐上还设置用于检测罐内压力的压力变送器。8.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的进出料系统，其特征在于：所述球罐上还设置用于检测罐内温度的温度变送器。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于液化烃球罐的进出料系统，包括球罐、多个进料支管、多个出料支管、设置在球罐上并用于检测球罐内液化烃的液位高度的两套高高液位报警液位变送器以及一套液位联锁开关；每个进料支管上均设置一个进料手动切断阀，每个出料支管上均设置一个出料手动切断阀；多个进料支管的出口端连通至进料总管，进料总管上设置有在液化烃的液位达到高高液位时切断进料总管的进料紧急切断阀，多个出料支管的进口端与进料总管汇总为一条进出料集合管，进出料集合管上设置进出料紧急切断阀并连通至球罐底部的进出料口。本实用新型在进料总管上仅用一个与高高液位联锁的进料紧急切断阀实现了联锁关断进料的情况下不影响球罐的正常出料。响球罐的正常出料。响球罐的正常出料。


技术研发人员：郭胜辉 李佳琳
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/8