一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗护产品生产技术领域，具体为一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置。


背景技术：

2.高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。
3.但是，现有的用于洗护系列产品的全自动灌装机装置主要存在以下缺点：
4.现有的用于洗护系列产品的全自动灌装机装置在工作时，是将料箱中的原料直接抽送至灌装机中，由于在往料箱中输送原料时，原料中由于操作不当容易夹杂一些铁质金属构件，被抽送至灌装机中不仅容易出现堵塞现象，而且容易损坏灌装机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，以解决上述背景技术中现有的用于洗护系列产品的全自动灌装机装置在工作时，是将料箱中的原料直接抽送至灌装机中，由于在往料箱中输送原料时，原料中由于操作不当容易夹杂一些铁质金属构件，被抽送至灌装机中不仅容易出现堵塞现象，而且容易损坏灌装机的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括机体和料箱，所述料箱顶部安装有壳体，且壳体顶部呈开口状设置，所述壳体顶端可拆卸连接有盖板，所述盖板上表面边缘处安装有两通接头，且两通接头贯穿盖板，所述壳体内腔设有导流板，且导流板呈圆弧结构设置，所述导流板两侧均固定连接有支杆，所述支杆底端焊接有底座，所述导流板内侧设有空腔，且所述空腔内安装有磁块，所述底座下表面对称开设有锥形孔，所述壳体内腔底部边缘处安装有漏斗，所述漏斗一侧对称固定连接有锥形块。
7.优选的，所述导流板设有多个，且多个所述导流板之间呈相互倾斜设置，通过使多个导流板之间相互倾斜设置，不仅有利于原料的流动，而且有利于对原料中夹杂的铁质金属构件进行吸附。
8.优选的，所述支杆外壁顶端通过螺钉安装有把手，通过设置把手方便对导流板进行拆装，进而有利于对导流板上吸附的铁质金属构件进行清理。
9.优选的，所述两通接头与漏斗均与导流板相对应，通过两通接头将原料输送至导流板上，使原料在导流板上流动，并通过漏斗将处理好的原料输送至料箱中。
10.优选的，所述漏斗底端焊接有下料管，且下料管底端延伸至料箱内腔，可将处理好的原料通过下料管注入到料箱中。
11.优选的，所述锥形块与锥形孔构成嵌入式结构，通过底座下表面对称开设的锥形孔与壳体底部的锥形块相对应，并通过锥形块与锥形孔插接相连，从而方便对多个导流板进行定位，进而方便使两通接头和漏斗均与导流板相对应。
12.本实用新型提供了一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过盖板上安装的两通接头外接原料输送设备，而且两通接头与最上层导流板的一端相对应，导流板为不锈钢材质，通过两通接头将原料输送到最上层导流板上，由于多个导流板之间呈相互倾斜设置，而且导流板内侧的空腔内安装有磁块，从而使导流板具有磁性，当原料流经导流板时，在磁性力的作用下，原料中夹杂的铁质金属构件会被吸附在导流板上，而处理后的原料则通过最下层的导流板注入到漏斗中，然后通过漏斗注入到料箱中，防止灌装机出现堵塞的现象，而且还能很好的保护灌装机不受损坏。
14.(2)本实用新型通过底座下表面对称开设的锥形孔与壳体底部的锥形块相对应，并通过锥形块与锥形孔插接相连，从而方便对多个导流板进行定位，进而方便使两通接头和漏斗均与导流板相对应。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的导流板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的底座剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的内部结构示意图。
20.图中：1、机体；101、料箱；2、壳体；201、盖板；202、两通接头；3、导流板；301、支杆；302、底座；303、磁块；304、锥形孔；305、把手；4、漏斗；401、下料管；5、锥形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，包括机体1和料箱101，所述料箱101顶部安装有壳体2，且壳体2顶部呈开口状设置，所述壳体2顶端可拆卸连接有盖板201，所述盖板201上表面边缘处安装有两通接头202，且两通接头202贯穿盖板201，所述壳体2内腔设有导流板3，且导流板3呈圆弧结构设置，所述导流板3两侧均固定连接有支杆301，所述支杆301底端焊接有底座302，所述导流板3内侧设有空腔，且所述空腔内安装有磁块303，所述底座302下表面对称开设有锥形孔304，所述壳体2内腔底部边缘处安装有漏斗4，所述漏斗4一侧对称固定连接有锥形块5。
23.通过盖板201上安装的两通接头202外接原料输送设备，而且两通接头202与最上层导流板3的一端相对应，导流板3为不锈钢材质，通过两通接头202将原料输送到最上层导流板3上，由于多个导流板3之间呈相互倾斜设置，而且导流板3内侧的空腔内安装有磁块303，从而使导流板3具有磁性，当原料流经导流板3时，在磁性力的作用下，原料中夹杂的铁质金属构件会被吸附在导流板3上，而原料则通过最下层的导流板3注入到漏斗4中，然后通
过漏斗4注入到料箱101中，防止灌装机出现堵塞的现象，而且还能很好的保护灌装机不受损坏。
24.所述导流板3设有多个，且多个所述导流板3之间呈相互倾斜设置，通过使多个导流板3之间相互倾斜设置，不仅有利于原料的流动，而且有利于对原料中夹杂的铁质金属构件进行吸附。
25.所述支杆301外壁顶端通过螺钉安装有把手305，通过设置把手方便对导流板3进行拆装，进而有利于对导流板3上吸附的铁质金属构件进行清理。
26.所述两通接头202与漏斗4均与导流板3相对应，通过两通接头202将原料输送至导流板3上，使原料在导流板3上流动，并通过漏斗4将处理好的原料输送至料箱101中。
27.所述漏斗4底端焊接有下料管401，且下料管401底端延伸至料箱101内腔，可将处理好的原料通过下料管401注入到料箱101中。
28.所述锥形块5与锥形孔304构成嵌入式结构，通过底座302下表面对称开设的锥形孔304与壳体2底部的锥形块5相对应，并通过锥形块5与锥形孔304插接相连，从而方便对多个导流板3进行定位，进而方便使两通接头202和漏斗4均与导流板3相对应。
29.需要说明的是，一种用于洗护系列产品的全自动灌装机装置，在工作时，通过盖板201上安装的两通接头202外接原料输送设备，而且两通接头202与最上层导流板3的一端相对应，导流板3为不锈钢材质，通过两通接头202将原料输送到最上层导流板3上，由于多个导流板3之间呈相互倾斜设置，而且导流板3内侧的空腔内安装有磁块303，从而使导流板3具有磁性，当原料流经导流板3时，在磁性力的作用下，原料中夹杂的铁质金属构件会被吸附在导流板3上，而处理后的原料则通过最下层的导流板3注入到漏斗4中，然后通过漏斗4注入到料箱101中，防止灌装机出现堵塞的现象，而且还能很好的保护灌装机不受损坏，导流板3设有多个，且多个导流板3之间呈相互倾斜设置，通过使多个导流板3之间相互倾斜设置，不仅有利于原料的流动，而且有利于对原料中夹杂的铁质金属构件进行吸附，支杆301外壁顶端通过螺钉安装有把手305，通过设置把手方便对导流板3进行拆装，进而有利于对导流板3上吸附的铁质金属构件进行清理，两通接头202与漏斗4均与导流板3相对应，通过两通接头202将原料输送至导流板3上，使原料在导流板3上流动，并通过漏斗4将处理好的原料输送至料箱101中，漏斗4底端焊接有下料管401，且下料管401底端延伸至料箱101内腔，可将处理好的原料通过下料管401注入到料箱101中，锥形块5与锥形孔304构成嵌入式结构，通过底座302下表面对称开设的锥形孔304与壳体2底部的锥形块5相对应，并通过锥形块5与锥形孔304插接相连，从而方便对多个导流板3进行定位，进而方便使两通接头202和漏斗4均与导流板3相对应。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。