一种自动化灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐装技术领域，具体为一种自动化灌装设备。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，工业也不断的发展，工业越来越现代化，人们对生活对商品的要求也越来越高，工厂里面也创新出新设备以适应工厂的发展，自动灌装机是一种把液体商品定量灌装进容器内的设备；
3.现有灌装设备在灌装较大容器时，灌装完成之后要手动将灌装桶提起，放置到推车上进行移动运输，由于容器较大，操作不便，浪费人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化灌装设备，以至少解决现有技术不便于将灌装好的容器放置到推车上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化灌装设备，包括：主体；底座，固定连接于所述主体底端；升降机构，设置于所述主体内腔；第一电机，通过螺钉连接于所述主体右侧底端；滑槽，数量为两个，且分别开设于所述主体内腔左右两侧；第一滑块，数量为两个，且分别插接于两个所述滑槽内腔；箱体，固定连接于所述第一滑块内侧；滑杆，数量为两个，且分别固定连接于所述箱体内腔上下两端；移动块，数量为两个，且分别套接于两个所述滑杆外壁左右两侧；第二电机，通过螺钉连接于所述箱体后端，且输出端延伸至箱体内腔；齿轮，固定连接于所述第二电机输出端；齿条，数量为两个，且与所述齿轮啮合连接，所述齿条固定连接于移动块后端；支撑杆，固定连接于所述移动块前端，且延伸至主体前端外壁；固定夹，固定连接于所述支撑杆前端；注入口，固定连接于所述主体顶端。
6.优选的，所述升降机构包括；空腔，开设于所述主体底部；螺杆，一端通过轴承转动连接于所述空腔内腔左侧，且另一端延伸至所述主体右侧外壁与第一电机输出端固定连接；第二滑块，数量为两个，且分别螺纹连接于所述螺杆圆周外壁左右两侧；连杆，一端通过销轴转动连接于所述第二滑块顶端；固定块，通过销轴转动连接于所述连杆另一端，且固定连接于所述箱体底端。
7.优选的，所述螺杆圆周外壁从左至右呈正反螺纹设置。
8.优选的，两个所述齿条相对于齿轮为中心点旋转180度相重合。
9.优选的，所述固定夹呈圆弧形设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化灌装设备，首先将容器放置固定夹内腔，通过第二电机驱动齿轮旋转，由于齿轮与齿条啮合连接，进而齿条同时向内拉动移动块沿滑杆外壁移动，通过配合支撑杆和固定夹对容器固定，通过第一电机驱动升降机构对箱体和容器向上移动，在将推车放置容器底端，进而实现以便于将灌装好的容器放置推车上进行移动，使用灵活，满足现有市场需求。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为主视剖视图；
13.图3为左侧剖视图；
14.图4为局部后视剖视图。
15.图中：1、主体，2、底座，3、升降机构，4、第一电机，5、箱体，6、第一滑块，7、滑槽，8、滑杆，9、移动块，10、齿轮，11、齿条，12、第二电机，13、支撑杆，14、固定夹，15、注入口，31、空腔，32、螺杆，33、第二滑块，34、连杆，35、固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化灌装设备，包括主体1、底座2、升降机构3、第一电机4、滑槽7、第一滑块6、箱体5、滑杆8、移动块9、第二电机12、齿轮10、齿条11、支撑杆13、固定夹14和注入口15，底座2固定连接于所述主体1底端，升降机构3设置于主体1内腔，通过升降机构3以便于推动箱体5向上移动，第一电机4通过螺钉连接于所述主体1右侧底端，滑槽7数量为两个，且分别开设于所述主体1内腔左右两侧，第一滑块6数量为两个，且分别插接于两个所述滑槽7内腔，通过第一滑块6配合滑槽7促使箱体5稳定向上移动，箱体5固定连接于所述第一滑块6内侧，滑杆8数量为两个，且分别固定连接于箱体5内腔上下两端，通过滑杆8以便于对移动块9进行限位，移动块9数量为两个，且分别套接于两个所述滑杆8外壁左右两侧，第二电机12通过螺钉连接于所述箱体5后端，且输出端延伸至箱体5内腔齿轮10，固定连接于第二电机12输出端，齿条11数量为两个，且与所述齿轮10啮合连接，所述齿条11固定连接于移动块9后端，支撑杆13固定连接于所述移动块9前端，且延伸至主体1前端外壁，通过齿轮10配合齿条11以便于带动移动块9同时向内或向外移动，固定夹14固定连接于所述支撑杆13前端，注入口15固定连接于所述主体1顶端。
18.作为优选方案，更进一步的，所述升降机构3包括空腔31、螺杆32、第二滑块33、连杆34和固定块，空腔31开设于所述主体1底部，通过空腔31以便于对螺杆32进行安装，螺杆32一端通过轴承转动连接于所述空腔31内腔左侧，且另一端延伸至所述主体1右侧外壁与第一电机4输出端固定连接，通过螺杆32以便于驱动第二滑块33同时向内或向外移动，第二滑块33数量为两个，且分别螺纹连接于所述螺杆32圆周外壁左右两侧，连杆34一端通过销轴转动连接于所述第二滑块33顶端，固定块35通过销轴转动连接于所述连杆34另一端，且固定连接于所述箱体5底端，通过第二滑块33配合连杆34推动固定夹35向上移动。
19.作为优选方案，更进一步的，所述螺杆32圆周外壁从左至右呈正反螺纹设置，以便于驱动第二滑块33同时向内或向外移动推动固定块35向上移动。
20.作为优选方案，更进一步的，两个所述齿条11相对于齿轮10为中心点旋转180度相重合，以便于驱动移动块9同时向内或向外移动。
21.作为优选方案，更进一步的，所述固定夹14呈圆弧形设置，进而以便于对容器进行
固定。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.步骤一，首先将容器放置固定夹14内腔，第二电机12驱动齿轮10旋转，由于齿轮10与齿条11啮合连接，在齿轮10旋转作用下带动齿条11同时向内或向外移动，进而以便于齿条11带动移动块9沿着滑杆8圆周外壁同时向内移动，在移动块9驱动下配合支撑杆13和固定夹14对容器进行固定，在通过注入口15往容器内腔注入溶液；
24.步骤二，启动第一电机4驱动螺杆32旋转，在螺纹旋转力作用下第二滑块33同时向内移动配合连接杆34和固定块35向上推动箱体5，箱体5和第一滑块6沿着滑槽7内腔稳定移动，进而带动固定好的容器向上抬起，在配合推车放置容器底端，控制第一电机4反向旋转带动第二滑块33同时向外移动配合连杆34、固定块35和第一滑块6沿着滑槽7内腔稳定向下移动，直至容器接触推车顶端停止第一电机4转动，控制第二电机12反向旋转进而齿条11带动移动块9沿着滑杆8外壁同时向外移动，在配合支撑杆13和固定夹14对容器进行解锁。
25.该设备结构紧凑，设计合理，以便于将灌装好的容器放置推车上，节省人力，操作简单，使用方便。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底端”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内腔”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“套接”、“插接”、“固定连接”、“旋转连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。