一种液压油的灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种液压油的灌装机。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油适用于制造业和工业的各种类型的液压系统，也可有效用于诸如挖掘机和起重机等移动式液压设备。在液压油制备过程中，需要使用到灌装机对生产完成的液压油进行灌装。
3.目前的液压油灌装机的自动化程度较低，灌装过程中需要人工将灌装桶搬移至注油管的下方进行液压油的灌装，灌装完成后还需将其搬移至下一工序中进行后续操作，耗费劳动力，灌装工作的连续性较低，工作效率低，且注油管在灌装完一个灌装桶后，管内的液压油易沿着管壁向下流动，最终低落至传送带上，造成工作环境的不整洁，后续清理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压油的灌装机，以解决现有的液压油灌装机自动化程度低，连续性及工作效率低，灌装过程中液压油易低落至传送带上，不整洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油的灌装机，包括支架、传送装置和夹取装置，所述传送装置设置于支架和夹取装置之间，所述传送装置包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，所述支架上安装有储油缸，储油缸的底端侧壁上安装有l型的注油管，且注油管的管口可与任意一个灌装桶配合，所述夹取装置包括可升降并水平移动的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个可同时相向或相反方向移动的夹紧板，且两个夹紧板可对称位于任意一个灌装桶的两侧，两个所述夹紧板之间的侧壁上均开设有弧形槽，且当两个夹紧板相向移动时，每个弧形槽均与灌装桶的侧壁贴合。
6.优选的，所述夹紧机构包括支撑框和两个滑块，所述支撑框的内壁上安装有限位杆和可转动的双头丝杆，且双头丝杆两端的螺纹方向相反，两个所述滑块对称套设于限位杆和双头丝杆的外部，并通过连接板分别和两个夹紧板连接。
7.优选的，所述夹取装置还包括第一l型板和第二l型板，所述第一l型板的外侧壁上设置有控制器，所述第二l型板的侧壁可上下滑动地嵌设于第一l型板的内侧壁上，所述支撑框的底部可水平滑动地嵌设于第二l型板的横边顶部。
8.优选的，所述注油管的管嘴下方设置有可水平移动的挡油板，所述挡油板包括固定板，且固定板的顶部嵌设有海绵层，所述挡油板上开设有直径略大于注油管外径的通孔。
9.优选的，所述支架的下方设置有固定座，所述固定座靠近传送装置的一侧壁上横向固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的活动端固定有安装板，所述挡油板水平安装于安装板上。
10.优选的，所述第一l型板的横边顶部对称固定有两个第一电动推杆，且两个第一电
动推杆的活动端均连接至第二l型板的横边底部，所述第二l型板的内侧壁上固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的活动端的连接至支撑框上，所述支撑框的一侧壁上固定有电机，且电机的输出端与双头丝杆转动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了夹取装置，通过电动推杆以及电机的联动，能够令两个夹紧板分别移动至灌装桶的两侧，将灌装桶夹紧并移动至注油管的下方进行注油工作，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，避免液压油洒落，注油完成后再将该灌装桶放置于传送带上继续传送，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率及灌装工作的连续性。
13.(2)本实用新型通过在注油管下方设置可水平移动的挡油板，并在挡油板上开设直径大于注油管外径的通孔，注油时，令通孔移动至注油管的下方，不影响注油工作，在下一灌装桶注油前，令第三电动推杆推动挡油板，从而令注油管的底部位于海绵层的上方，从而避免液压油顺着管壁低落至传送带上，保证了灌装工作环境的整洁，避免后续清理传送带的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型储油缸与传送装置的配合示意图；
16.图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹紧板与滑块的配合示意图；
18.图5为本实用新型挡油板的结构示意图；
19.图6为本实用新型的电路框图；
20.图中：支架-1、储油缸-2、夹取装置-3、传送装置-4、控制器-5、注油管-6、第一l型板-7、第一电动推杆-8、第二l型板-9、第二电动推杆-10、夹紧机构-11、支撑框-12、双头丝杆-13、限位杆-14、滑块-15、夹紧板-16、弧形槽-17、固定座-18、第三电动推杆-19、安装板-20、挡油板-21、固定板-22、通孔-23、电机-24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油的灌装机，包括支架1、传送装置4和夹取装置3，传送装置4设置于支架1和夹取装置3之间，传送装置4包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，且前一个灌装桶灌装完成后，下一灌装桶恰好移动至夹取装置3处，支架1上安装有储油缸2，储油缸2的底端侧壁上安装有l型的注油管6，注油管6内安装有电磁阀，用于电性控制出油，且注油管6的管口可与任意一个灌装桶配合，夹取装置3包括可升降并水平移动的夹紧机构11，夹紧机构11包括两个可同时相向或相反方向移动的夹紧板16，且两个夹紧板16可对称位于任意一个灌装桶的两侧，两个夹紧板16之间的侧壁上均开设有弧形槽17，弧形槽17的内壁上均粘接有橡胶垫，用于增大
摩擦，且当两个夹紧板16相向移动时，每个弧形槽17均与灌装桶的侧壁贴合，从而将灌装桶夹起移动至注油管6的管嘴下方，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，避免液压油洒落。
23.进一步的，夹紧机构11包括支撑框12和两个滑块15，支撑框12的内壁上安装有限位杆14和可转动的双头丝杆13，且双头丝杆13两端的螺纹方向相反，两个滑块15对称套设于限位杆14和双头丝杆13的外部，并通过连接板分别和两个夹紧板16连接，双头丝杆13用于控制两个滑块15的移动，从而实现两个夹紧板16同时相向或相反方向移动，限位杆14防止滑块15发生旋转，保证两个夹紧板16仅沿水平方向移动。
24.更进一步的，夹取装置3还包括第一l型板7和第二l型板9，第一l型板7的外侧壁上设置有控制器5，第二l型板9的侧壁可上下滑动地嵌设于第一l型板7的内侧壁上，支撑框12的底部可水平滑动地嵌设于第二l型板9的横边顶部。
25.具体的，注油管6的管嘴下方设置有可水平移动的挡油板21，挡油板21包括固定板22，且固定板22的顶部嵌设有海绵层，挡油板21上开设有直径略大于注油管6外径的通孔23，灌装时，令通孔23移动至注油管6的管嘴正下方，不影响灌装工作的正常进行，不灌装时，令海绵层移动至注油管6管嘴下方，避免液压油顺着管壁低落至传送带上，保证灌装工作环境的整洁，避免后续清理传送带的麻烦。
26.值得说明的是，支架1的下方设置有固定座18，固定座18靠近传送装置4的一侧壁上横向固定有第三电动推杆19，且第三电动推杆19的活动端固定有安装板20，挡油板21水平安装于安装板20上，安装板20上开设有卡槽，挡油板21安装于卡槽内，便于更换。
27.进一步的，第一l型板7的横边顶部对称固定有两个第一电动推杆8，且两个第一电动推杆8的活动端均连接至第二l型板9的横边底部，第二l型板9的内侧壁上固定有第二电动推杆10，且第二电动推杆10的活动端的连接至支撑框12上，支撑框12的一侧壁上固定有电机24，且电机24的输出端与双头丝杆13转动连接。
28.第一电动推杆8、第二电动推杆10、第三电动推杆19和电机24均与控制器5电性连接，两个第一电动推杆8的型号均选用ant-26，额定电压24v，负载500n，第二电动推杆10和第三电动推杆19的型号均选用ant-26，额定电压24v，负载250n，电机24的型号选用y-160m-6，额定功率7.5kw,额定电压380v，控制器5的型号选用ac-247els。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将灌装桶等距放置于传送装置4的传送带上进行传送，并保证前一个灌装桶灌装完成后，下一灌装桶恰好移动至夹取装置3处，当灌装桶即将移动至注油管下方时，通过控制器5对第一电动推杆8、第二电动推杆10和电机24联动控制，实现夹紧机构11的升降、水平移动，使得夹紧机构11的两个夹紧板16分别移动至该灌装桶的两侧，相向移动后将其夹紧，并将其提起至注油管6的下方，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，避免液压油洒落；
30.利用第三电动推杆19控制挡油板21水平移动，使通孔23位于注油管6的正下方，控制电磁阀令注油管6打开，开始液压油的灌装工作，灌装完成后，令挡油板21的海绵层移动至注油管6管嘴下方，能够避免液压油顺着管壁低落至传送带上，保证了灌装工作环境的整洁，避免后续清理传送带的麻烦；
31.夹取装置3将灌装完成的灌装桶放置于传送带上，使其继续传送，进行后续操作，从而完成一个灌装桶的灌装工作，随后重复上述操作，控制夹取装置3夹取下一灌装桶进行灌装工作，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率及灌装工作的连续性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。