一种冷却效果好的压力容器用冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器领域，尤其涉及一种冷却效果好的压力容器用冷却器。


背景技术：

2.压力容器按壁温分为常温、中温、高温、低温这四种，压力容器的工作压力是指压力容器能够在额定压力下正常工作的最高温度，当温度升高时，压力容器的耐压性能是会降低的，在压力容器的使用过程往往需要对压力容器的温度进行控制，对压力容器的温度进行降低，以保证压力容器的安全性。
3.现有技术中当压力容器需要降温时，往往采用水冷法，将水喷淋在压力容器的外部，对压力容器进行降温，但是水冷法对容器降温降温效果效果较差，且对容器的降温速率较低，水的凝固点较低，对压力容器的降温能力有限，为此，本方案提出了一种冷却效果好的压力容器用冷却器。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种冷却效果好的压力容器用冷却器，解决了现有技术中压力容器降温效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷却效果好的压力容器用冷却器，包括罩壳，所述罩壳的外部一侧开设有操作口，所述操作口的外部铰接有操作门，所述罩壳内部侧壁固接有放置板，所述放置板的顶部安装有压力容器，所述罩壳的内部安装有冷淋机构，所述罩壳的外部一侧安装有风管，所述风管的内部安装有冷风机构；
7.所述冷淋机构包括固定套设在罩壳外侧底部的连接管、固接在罩壳外侧底部的箱体、安装在箱体内侧底部的制冷器、安装在罩壳内侧顶部的喷淋头、固接在箱体顶部一侧的第一转输泵，所述连接管的顶部延伸至罩壳的内部，所述连接管的底部延伸至箱体的内部，所述第一转输泵的输出端固接有第一出液管，所述第一出液管的另一端延伸至罩壳的内部与喷淋头连接，所述第一转输泵的进液端固接有第一进液管，所述第一进液管的另一端延伸至箱体的内侧底部；
8.所述冷风机构包括安装在风管内部的制冷管、安装在风管内部的引风机，所述风管的顶部延伸至罩壳的内侧顶部，所述风管的底部延伸至罩壳的内侧底部，所述引风机位于制冷管的正下方，所述冷风机构还包括安装在箱体顶部一侧的第二转输泵，所述第二转输泵的输出端固接有第二出液管，所述第二出液管的另一端延伸至风管的内部与制冷管的底端固接，所述制冷管的顶部固接有回液管，所述回液管的另一端延伸至箱体的内部，所述第二转输泵的输入端固接有第二进液管，所述第二进液管的另一端延伸至箱体的内侧底部。
9.优选的，所述放置板为不锈钢孔板结构，所述放置板的底部固接有收集漏斗，所述连接管的位于罩壳内侧的一端与收集漏斗的底部固接。
10.优选的，所述制冷管为弹簧形结构，且制冷管的外部固接有多组吸热片。
11.优选的，所述第一进液管与第二进液管位于箱体内部的一端外部均固定套设有安装套，多组所述安装套的内侧底部均固接有过滤网。
12.优选的，所述操作门为双开门结构，且两扇操作门的外部一侧均固接有拉环。
13.优选的，所述罩壳的外部固接有保温层。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过第二转输泵、第二进液管、回液管、制冷管、引风机等相互配合，实现对罩壳内部的环境温度进行降温，进而实现对压力容器降温。
16.2、通过喷淋头、第一进液管、第一出液管等相互配合，实现换热介质直接喷洒在压力容器的外部，实现对压力容器快速降温，保证压力容器的降温效果。
17.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对压力容器进行降温，还有效的保证了对压力容器的降温效果，有效保证了压力容器的耐压性能，进而保证了压力容器的使用安全，易于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图。
19.图2为本实用新型的正视图。
20.图3为本实用新型的俯视图。
21.图4为本实用新型的a处的放大图。
22.图中标号：1、罩壳；2、放置板；3、压力容器；4、收集漏斗；5、连接管；6、操作门；7、箱体；8、制冷器；9、第一转输泵；10、第一进液管；11、第一出液管；12、喷淋头；13、保温层；14、拉环；15、风管；16、制冷管；17、引风机；18、第二转输泵；19、第二出液管；20、第二进液管；21、回液管；22、安装套；23、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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4，一种冷却效果好的压力容器用冷却器，包括罩壳1，罩壳1的外部固接有保温层13，保温层13对罩壳1与外界进行有效分离，降低罩壳1与外界的热交换，罩壳1的外部一侧开设有操作口，操作口的外部铰接有操作门6，操作门6为双开门结构，且两扇操作门6的外部一侧均固接有拉环14，罩壳1内部侧壁固接有放置板2，放置板2为不锈钢孔板结构，放置板2的顶部通过多组支柱固接有压力容器3，打开操作门6方便对压力容器3进行安装、检修等操作。
25.罩壳1的内部安装有冷淋机构，冷淋机构包括固定套设在罩壳1外侧底部的连接管5，固接在罩壳1外侧底部的箱体7，连接管5的顶部延伸至罩壳1的内部，连接管5的底部延伸至箱体7的内部，连接管5位于罩壳1内部的一端固定套设有收集漏斗4，收集漏斗4的顶部与放置板2的底部固接，箱体7内部储存有制冷溶液，在箱体7内侧底部安装有制冷器8，制冷器8对储存在箱体7内部的制冷液进行制冷，在罩壳1内侧顶部安装有喷淋头12，在箱体7顶部
一侧固接有第一转输泵9，第一转输泵9的输出端固接有第一出液管11，第一出液管11的另一端延伸至罩壳1的内部与喷淋头12连接，第一转输泵9的进液端固接有第一进液管10，第一进液管10的另一端延伸至箱体7的内侧底部，第一转输泵9将储存在箱体7内部的制冷液从喷淋头12喷出，制冷液淋在压力容器3外部，对压力容器3进行快速降温。
26.罩壳1的外部一侧安装有风管15，风管15竖直安装，风管15的顶部延伸至罩壳1的内侧顶部，风管15的底部延伸至罩壳1的内侧底部，引风机17位于制冷管16的正下方，风管15的内部安装有冷风机构，冷风机构包括安装在风管15内部的制冷管16，制冷管16为弹簧形结构，且制冷管16的外部固接有多组吸热片，多组吸热片均为铜材料制成，有效增加了换热面积，保证换热效果，在风管15内部安装有引风机17，引风机17位于制冷管16的正下方，在箱体7顶部一侧安装有第二转输泵18，第二转输泵18的输出端固接有第二出液管19，第二出液管19的另一端延伸至风管15的内部与制冷管16的底端固接，制冷管16的顶部固接有回液管21，回液管21的另一端延伸至箱体7的内部，第二转输泵18的输入端固接有第二进液管20，第二进液管20的另一端延伸至箱体7的内侧底部，第二转输泵18将储存在箱体7内部的制冷液在制冷管16与箱体7之间进行循环，引风机17转动，将罩壳1内部的温度进行循环，罩壳1内部的空气进入到风管15内部之后，被制冷管16换热降温，进而对罩壳1内部的环境温度进行降温，第一进液管10与第二进液管20位于箱体7内部的一端外部均固定套设有安装套22，多组安装套22的内侧底部均固接有过滤网23，过滤网23有效的对制冷液中的机械杂质进行过滤。
27.工作原理：打开操作门6，将压力容器3安装在放置板2的顶部，关闭操作门6，连接设备的电源，制冷器8启动，对储存在箱体7内部的制冷液进行制冷，第二转输泵18启动，将储存在箱体7内部的制冷液提升至制冷管16的内部，制冷液经过第二出液管19进入到制冷管16的内部，然后从固接在制冷管16顶部的回液管21返回到箱体7的内部，制冷液在制冷管16内部循环时，将制冷管16进行降温，引风机17启动，将罩壳1内部的空气从风管15的顶部吸引进风管15的内部，然后再从风管15的底部进入到罩壳1的内部，对罩壳内部的空气进行循环，罩壳1内部的空气进入到风管15内部之后换热降温，进而实现对罩壳1内部的温度进行降温，当压力容器3的温度快速上升时，第二转输泵18和引风机17断电，第一转输泵9启动，将储存在箱体7内部的制冷液提升至罩壳1的顶部，然后从喷淋头12喷出，制冷液直接喷淋在压力容器3的外部，对压力容器3进行降温，喷淋出的制冷液从放置板2掉落至收集漏斗4，从连接管5返回到箱体7的内部，实现制冷液循环使用，当压力容器3温度降低之后，第一转输泵9停止工作，第二转输泵18和引风机17工作，对罩壳1内部的环境温度进行降温，保持压力容器3的外温一直处于正常的工作温度以下，保证压力容器3的耐压性，保证压力容器3的使用安全。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。