加料装置的制作方法

1.本技术属于加料装置技术领域，更具体地说，是涉及一种加料装置。


背景技术：

2.现阶段，车载液体物料大多数是从料仓的顶部加入的，当料仓较高时，从料仓的顶部加料，存在以下三个缺点：
3.1、加料时，需要工作人员将管路或物料带到车顶，加料操作不方便，增加工作人员的操作难度；
4.2、工作人员处于高处加料，存在坠落的风险；
5.3、从车顶往料仓加料时，不可避免地会出现物料从料仓的加料口流出的现象，容易导致工作人员滑倒，进一步加剧风险。
6.为避免上述问题，目前也存在一些用于向料仓的底部加料的加料装置。然而，加料装置向料仓的底部加料时，加入的物料容易残留，导致物料长时间在加料装置的底部堆积，在下次加料时，堆积的残留物料则与新加入的物料混合，从而发生化学反应，最终影响物料的正常使用。


技术实现要素：

7.本技术实施例的目的之一在于：提供一种加料装置，旨在解决现有技术中，加料装置向料仓的底部加料导致物料残留并与新物料混合的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
9.提供了一种加料装置，能够向料仓内加料；所述加料装置包括第一加料件，所述第一加料件包括：
10.第一加料管，能够连通于所述料仓的底部或侧部，以向所述料仓内加料；
11.吹气管，连通于所述第一加料管，并能够在所述第一加料管完成加料后，供气体通过以将所述第一加料管内的料物吹至所述料仓内。
12.在一个实施例中，所述第一加料管包括依次连通的第一加料段和第二加料段，所述第二加料段能够连通于所述料仓的底部或侧部，且所述吹气管连通于所述第二加料段。
13.在一个实施例中，所述第一加料段上设有能够打开或关闭所述第一加料段的第一开关阀。
14.在一个实施例中，所述吹气管上设有能够打开或关闭所述吹气管的第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀择一开启。
15.在一个实施例中，所述第一加料管的一端设有第一快速接头，所述第一快速接头用于与外部的输料泵形成可拆卸连接。
16.在一个实施例中，所述吹气管远离所述第一加料管的一端设有第二快速接头，所述第二快速接头用于与外部的输气装置形成可拆卸连接。
17.在一个实施例中，所述加料装置还包括第二加料件，所述第二加料件包括连通于
所述第一加料管的第二加料管，所述第二加料管能够连通于所述料仓的底部或侧部。
18.在一个实施例中，所述第二加料管包括依次连通的平行段和上升段，所述平行段连通于所述第一加料管，所述上升段设置为通入所述料仓内，且向上延伸至所述料仓的液面之上。
19.在一个实施例中，所述第一加料管的另一端设有第三快速接头，所述第二加料管上设有第四快速接头；所述第三快速接头和所述第四快速接头形成可拆卸的连接，以形成所述第一加料管和所述第二加料管的连通。
20.在一个实施例中，所述第三快速接头和所述第四快速接头均设置为自封式快速接头。
21.本技术实施例提供的加料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过设置第一加料件包括第一加料管和连通于第一加料管的吹气管，这样，在加料时，将第一加料管连通于料仓的底部或侧部，能够实现向料仓的底部或侧部进行加料的操作，如此，工作人员无需到高处进行加料操作，降低了加料操作的难度和风险；并且，在第一加料管完成加料操作后，外部的气体依次通入吹气管和第一加料管，从而将第一加料管内残留的物料吹至料仓内，避免物料在加料装置内残留的现象，从而保证每次加入的物料的正常使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的加料装置的分解示意图；
24.图2为图1的加料装置的第一加料件的示意图；
25.图3为图1的加料装置的第二加料件的示意图；
26.图4为图1的加料装置的第三快速接头和第四快速接头的分解示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10
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第一加料件；11
‑
第一加料管；111
‑
第一加料段；112
‑
第二加料段；12
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吹气管；13
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第一开关阀；14
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第二开关阀；15
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第一快速接头；16
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第二快速接头；17
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第三快速接头；20
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第二加料件；21
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第二加料管；211
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平行段；212
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上升段；22
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第四快速接头；30
‑
料仓。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；同样的，连通可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
34.请参阅图1，本技术实施例提供的加料装置能够向料仓30内加料，具体的，该加料装置能够从料仓30的底部或侧部向料仓30内加料。
35.加料装置包括第一加料件10，第一加料件10包括第一加料管11和吹气管12。第一加料管11能够连通于料仓30的底部或侧部，从而将物料从料仓30的底部或侧部向料仓30内加入。吹气管12连接于第一加料管11，且连通于第一加料管11；则吹气管12通过第一加料管11连通于料仓30的内部，并能够在第一加料管11完成加料后，供外部的气体通过以使得该气体将第一加料管11内的残留物料吹至料仓30内。
36.此处需要说明的是，在向料仓30内加料时，将外部的输料泵连接于第一加料管11的一端，将第一加料管11的另一端连通于料仓30的底部或侧部，且将外部的输气装置连接于吹气管12远离第一加料管11的一端；输料泵输料，使得物料通过第一加料管11，从料仓30的底部或侧部加入料仓30的内部；在完成加料操作后，输料泵停止工作，输气装置输出气体，该气体依次通过吹气管12和第一加料管11而进入料仓30内，则该气体将第一加料管11和吹气管12内的残留物料吹至料仓30内，实现对第一加料管11的清理操作，避免第一加料管11内残留物料。
37.本技术实施例中，通过设置第一加料件10包括第一加料管11和连通于第一加料管11的吹气管12，这样，在加料时，将第一加料管11连通于料仓30的底部或侧部，能够实现向料仓30的底部或侧部进行加料的操作，如此，工作人员无需到高处进行加料操作，降低了加料操作的难度和风险，且提高了安全性能；并且，在第一加料管11完成加料操作后，外部的气体依次通入吹气管12和第一加料管11，从而将第一加料管11内残留的物料吹至料仓30内，避免物料在加料装置内残留的现象，从而保证每次加入的物料的正常使用。
38.请参阅图2，在本实施例中，第一加料管11包括依次连接的第一加料段111和第二加料段112，第一加料段111和第二加料段112依次连通，且吹气管12连通于第二加料段112。加料操作时，第一加料段111远离第二加料段112的一端连接于输料泵，且第二加料段112连通于料仓30的底部或侧部；输料泵输出物料，物料依次通过第一加料段111和第二加料段112，从而从料仓30的底部或侧部进入料仓30内；在完成加料操作后，输气装置输出气体，该气体依次通过吹气管12和第二加料段112，从而将第二加料段112和吹气管12内的残留物料吹至料仓30的内部。
39.此处说明的是，本实施例中，吹气管12设于第一加料段111和第二加料段112之间，
且吹气管12分别连通于第一加料段111和第二加料段112。
40.在其他的实施例中，吹气管12设于第二加料段112上，且连通于第二加料段112。
41.请参阅图2，在本实施例中，第一加料段111上设有能够打开或关闭第一加料段111的第一开关阀13。可以理解地，在加料操作时，第一开关阀13打开，以打开第一加料段111，则输料泵输出的物料能够依次通过第一加料段111和第二加料段112进入料仓30的内部；在完成加料操作后，第一开关阀13关闭，以关闭第一加料段111，输气装置输出气体，以使得气体将吹气管12和第二加料段112内的残留物料吹至料仓30的内部。其中，第一开关阀13的关闭操作，避免输气装置输出气体时，气体将吹气管12或第二加料段112内残留的物料吹回至第一加料段111内，从而导致第一加料段111或输气泵上堆积物料的现象。
42.其中，本实施例中，第一开关阀13设置为球阀，也可以设置为其他类型的开关阀。
43.请参阅图2，在本实施例中，吹气管12上设有能够打开或关闭吹气管12的第二开关阀14，且第一开关阀13和第二开关阀14择一开启。可以理解的，在加料操作时，第一开关阀13打开，第二开关阀14关闭，即，第一加料段111打开，吹气管12关闭，输料泵输出的物料依次通过第一加料段111和第二加料段112进入料仓30的内部，此时，第二开关阀14关闭，避免输料泵输出的物料通入吹气管12内而导致吹气管12或输气装置内堆积物料的现象，实现对吹气管12和输气装置的保护；在完成加料操作后，第一开关阀13关闭，第二开关阀14开启，即，第一加料段111关闭，第二开关阀14开启，此时，输气装置输出的气体依次通过吹气管12和第二加料段112，以将吹气管12和第二加料段112内的残留物料吹至料仓30的内部。
44.其中，本实施例中，第二开关阀14设置为球阀，也可以设置为其他类型的开关阀。
45.请参阅图2，在本实施例中，第一加料管11的一端设有第一快速接头15，具体为，第一加料段111远离第二加料段112的一端设有第一快速接头15，第一快速接头15用于与外部的输料泵形成可拆卸连接。如此，工作时，第一加料管11通过第一快速接头15与输料泵实现快速拆装，简化加料操作，且提高加料操作的便利性。
46.请参阅图2，在本实施例中，吹气管12远离第一加料管11的一端设有第二快速接头16，第二快速接头16用于与外部的输气装置形成可拆卸连接。如此，工作时，吹气管12通过第二快速接头16与输气装置实现快速拆装，简化加料操作，且提高了面料操作的便利性。
47.其中，可以理解地，第一加料管11通过第一快速接头15与输料泵实现快速拆装，吹气管12通过第二快速接头16与输气装置实现快速拆装，便于整个第一加料件10分别和输料泵、输气装置形成快速连接，而提高加料操作的效率，且便于整个第一加料件10分别和输料泵、输气装置形成快速拆卸，便于第一加料件10的收纳。
48.其中，本实施例中，输气装置能够设置为压缩空气罐，第二快速接头16的设置，能够实现吹气管12和压缩空气罐的快速连接和拆卸。
49.请参阅图1，在本实施例中，加料装置还包括第二加料件20，第二加料件20包括连接于第一加料管11的第二加料管21，第一加料管11和第二加料管21连通，第二加料管21能够连通于料仓30的底部或侧部，则第一加料管11通过第二加料管21实现与料仓30的连通。在进行加料操作时，第二加料管21连通于料仓30的底部或侧部，输料泵输出的物料依次通过第一加料管11和第二加料管21进入料仓30的内部；完成加料操作后，输气装置输出的气体依次通过吹气管12、第一加料管11以及第二加料管21，从而将吹气管12、第一加料管11以及第二加料管21内残留的物料吹至料仓30内，防止物料堆积、残留。
50.请一并参阅图1及图3，在本实施例中，第二加料管21包括依次连接的平行段211和上升段212，平行段211和上升段212依次连通。平行段211连接于第一加料管11，且连通于第一加料管11，具体地，平行段211连接于第一加料管11的第二加料段112，且连通于第二加料段112。上升段212设置为从料仓30的底部或侧部通入料仓30内，且向上延伸至料仓30的液面之上。可以理解地，加料时，输料泵输出的物料依次通过第一加料段111、第二加料段112、平行段211以及上升段212，从而进入料仓30的内部；其中，上升段212延伸至料仓30的液面之上，避免料仓30内部的物料倒吸入第二加料管21和第一加料管11的现象，保证了加料装置的单向加料操作；相应的，完成加料操作后，输气装置输出的气体依次通过吹气管12、第二加料段112、平行段211以及上升段212，从而将吹气管12、第二加料段112、平行段211以及上升段212内残留的物料吹至料仓30内，也即是实现吹气管12、第二加料段112、平行段211以及上升段212的清洁。
51.其中，本实施例中，加料时，上升段212通过料仓30的底部或侧部通入料仓30的内部，上升段212通过螺纹连接的方式安装于料仓30上，或者，上升段212通过焊接的方式固定在料仓30上。
52.请参阅图1及图4，在本实施例中，第一加料管11的另一端设有第三快速接头17，第二加料管21上设有第四快速接头22。在加料操作时，第三快速接头17和第四快速接头22形成可拆卸的连接，实现第三快速接头17和第四快速接头22的连通，从而实现第一加料管11和第二加料管21的连通，如此，使得输料泵输出的物料依次通过第一加料管11和第二加料管21进入料仓30的内部；且在完成加料操作后，输气装置输出的气体依次通过吹气管12、第一加料管11以及第二加料管21，而将残留物料吹至料仓30的内部。
53.可以理解的，第三快速接头17和第四快速接头22能够实现快速拆装，便于实现第一加料管11和第二加料管21的快速连接和连通，有助于提高加料操作的操作；同时，还便于第一加料管11和第二加料管21的快速拆卸，便于第一加料管11和第二加料管21的单独收纳，也即是，使得第一加料件10和第二加料件20为单独的两个设备，在第一加料件10和第二加料件20不使用时，第一加料件10和第二加料件20能够单独收纳和单独保存；此外，在第一加料件10损坏时，还可以实现第一加料件10的快速更换，无需更换整个加料装置，提高加料装置的通用性。
54.请参阅图4，在本实施例中，第三快速接头17和第四快速接头22均设置为自封式快速接头。可以理解的，自封式快速接头为具有自封功能的快速接头，且耐高温、耐高压，作为自封式快速接头的第三快速接头17和第四快速接头22形成连接后，很好地解决了第一加料管11和第二加料管21的连接处的泄露问题，从而实现加料装置的零泄漏，防止加料操作时出现物料泄露的现象。
55.其中，第三快速接头17和第四快速接头22分别为阴快速接头和阳快速接头，阴快速接头和阳快速接头形成连接后，实现第一加料管11和第二加料管21的相互连接和连通。
56.此处需要说明的是，采用本实施例提供的加料装置的加料操作流程为：第一快速接头15连接于外部的输料泵，第二快速接头16连接于外部的输气装置，第二加料管21的上升段212从料仓30的底部或侧部通入料仓30的内部，且第三快速接头17和第四快速接头22形成连接；第一开关阀13打开，第二开关阀14关闭，输料泵启动并输出物料，使得物料依次通过第一加料段111、第二加料段112、平行段211以及上升段212而进入料仓30的内部；输料
泵停止，第一开关阀13关闭，第二开关阀14打开，且输气装置启动并输出气体，该气体依次通过吹气管12、第二加料段112、平行段211以及上升段212，从而将吹气管12、第二加料段112、平行段211以及上升段212内残留的物料吹至料仓30的内部；输气装置停止，第二开关阀14关闭，且最后将第三快速接头17和第四快速接头22拆卸开，单独将第一加料件10保存。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。