一种真空吸酒装置的制作方法

1.本实用新型涉及开酒装置领域，特别是涉及一种真空吸酒装置。


背景技术：

2.黄酒需要灌装在酒坛中存放，促使酒体风味能够变得更好。经过一段时间的储存期后，再进行提取勾调。通常提取的方式是自吸泵吸取+酒坛倒置或直接倒酒。但上述方法会出现操作工劳动强度大、操作过程中重复动作频繁，酒液吸不干，操作现场杂乱，卫生状况堪忧，酒液容易受到污染，酒体菌落总数超标等，增加不必要的食品安全风险。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种真空吸酒装置，用于解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种真空吸酒装置，所述真空吸酒装置包括控制单元、动力单元和吸液单元，所述动力单元、吸液单元均与控制单元信号连接，所述动力单元包括真空泵，所述吸液单元包括料液罐与吸管，所述料液罐与吸管的连接处位于料液罐的上段，所述料液罐通过顶部的开口与真空泵相连。
5.如上所述，本实用新型的真空吸酒装置，具有以下有益效果：不需要过多的开酒器械，输液管路直达开酒现场，提高了生产效率，改善了现场作业卫生状况。酒坛无需倒置即可把坛内酒脚迅速吸干，大大减少酒坛自身以及外部杂质进入酒液的风险，菌落总数量从原先的多不可计减少到100
‑
200cfu/ml左右，因此不易受污染、干净，环保，提高了黄酒生产的安全性，按年产3万吨计算直接减少酒液损耗每年30吨左右。酒液到达料液罐后直接泵送至大罐，以此形成循环，简单高效。
附图说明
6.图1显示为本实用新型的真空吸酒装置示意图。
7.元件标号说明
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动力单元
[0009]
11
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真空泵
[0010]
12
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真空泵循环液储罐
[0011]
121
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敞口式通风管
[0012]
122
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高液位感应器
[0013]
123
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低液位感应器
[0014]
124
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泵环液进人管
[0015]
125
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泵环液排出管
[0016]
13
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离心泵
[0017]
14
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第一球阀
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吸液单元
[0019]
21
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料液罐
[0020]
211
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安全破空阀
[0021]
22
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吸管
[0022]
23
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克负泵
[0023]
24
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第二球阀
[0024]
25
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动力球阀
[0025]
26
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压力表
[0026]
27
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流量计
[0027]
28
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控制阀
[0028]
29
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酒坛
具体实施方式
[0029]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0030]
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0031]
如图所示，本实用新型提供一种真空吸酒装置，所述真空吸酒装置包括控制单元、动力单元1和吸液单元2，所述动力单元1、吸液单元2均与控制单元信号连接，所述动力单元1包括真空泵11，所述吸液单元2包括料液罐21与吸管22，所述料液罐21与吸管22的连接处位于料液罐21的上段，所述料液罐21通过顶部的开口与真空泵11相连。
[0032]
料液罐21与吸管22的连接处位于料液罐21的上段的原因是防止连接处被料液罐21不断吸入的液体淹没，从而不能继续吸入液体。
[0033]
料液罐21与真空泵11相连的开口设于料液罐21顶部的原因是可以在料液罐21液体上方形成一定真空度，料液罐21内液体不会被吸入真空泵内。
[0034]
在一种实施方式中，所述控制单元为控制器。控制器可以利用现有技术中的计算机、集成电路模块、可编程逻辑器件或其它硬件来实现。
[0035]
所述真空泵11选自往复式真空泵、液环式真空泵或水喷射真空泵。在一较佳实施例中，所述真空泵11选自液环式真空泵。液环式真空泵例如为nash 2bv型(详见以下网址https://www.gardnerdenver.com.cn/zh
‑
cn/nash/liquid
‑
ring
‑
vacuum
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pumps/2bv5
‑
monoblock
‑
pump)。液环式真空泵操作简单，维修方便，泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除易燃、易爆的气体。采用机械密封作为标准配置，消除了泄漏，维护简便。运行平稳，统一的耐腐蚀设计，青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了其性能范围内
效率最佳。具体选择可参考相关网址参数。
[0036]
所述真空泵11可以达到33mbar绝压(97％真空度)。
[0037]
当真空泵11选自液环式真空泵时，所述动力单元1还包括与真空泵11连接的真空泵循环液储罐12，以及与真空泵循环液储罐12相连的离心泵13。所述真空泵循环液储罐12上设有泵环液进入管124和泵环液排出管125。所述真空泵循环液储罐12通过与泵环液进入管124连接，从而为真空泵11提供工作液；所述真空泵11通过泵环液排出管125将工作液排出。所述离心泵13通过与真空泵循环液储罐12排出管连接，从而在必要时能将真空泵循环液储罐12内的液体抽出。真空泵循环液储罐12可以接入管道进水或黄酒成分的液体进行使用。
[0038]
在一种实施方式中，所述真空泵循环液储罐12与离心泵13通过输液管连接。真空泵循环液储罐12与离心泵13之间的输液管上设有阀门。所述阀门例如为第一球阀14。第一球阀14用于配合离心泵13抽出真空泵循环液储罐12内的液体。
[0039]
所述真空泵循环液储罐12顶部设有敞口式通风管121。敞口式通风管121还可以作为输液管向真空泵循环液储罐12补充真空泵循环液储罐12的工作液。
[0040]
所述真空泵循环液储罐12内部设有高液位感应器122和低液位感应器123。高液位感应器122和低液位感应器123分别在液位高于或低于感应器时向控制单元发出电信号。
[0041]
所述料液罐21顶部设有安全破空阀211。安全破空阀211例如为电动全通径球阀。
[0042]
所述料液罐21内同样设有高液位感应器122和低液位感应器123。所述料液罐21与吸管22的连接处位于料液罐21的高液位感应器122以上。
[0043]
在一种实施方式中，所述料液罐21还与克负泵23连接。所述克负泵23用于将料液罐21内的料液通过输液管抽出至下游的处理装置中，附图中已省略下游的处理装置。所述料液罐21与克负泵23通过输液管连接。料液罐21与克负泵23之间的输液管上设有阀门。所述阀门包括第二球阀24和动力球阀25。第二球阀24的作用是在真空吸酒装置工作完毕后对料液罐21泄压。所述动力球阀的作用是打开或关闭料液罐21与克负泵23的连接。利用真空输液管直接吸取酒液，酒液到达料液罐21后由克负泵23直接泵送至大罐，以此形成循环。
[0044]
所述克负泵23用于抽出的输液管上设有压力表26和/或流量计27。压力表例如为yx
‑
100。流量计例如为智能一体式电磁流量计。
[0045]
所述料液罐21与吸管22通过输液管连接。料液罐21与吸管22之间的输液管上设有阀门。较佳的，输液管上近料液罐21段设有动力球阀25；输液管上近吸管22段设有控制阀28。控制阀28例如为自封计量手动枪阀。控制阀28用于控制吸管22是否吸入液体，动力球阀25用于控制从吸管22内吸入的液体流入料液罐21。
[0046]
所述吸管22为金属吸管。
[0047]
所述吸管22设有多个。多个吸管22可与多个酒坛29相连，从而将多个酒坛29中的液体吸至料液罐21。
[0048]
在一种实施方式中，本技术中的输液管内径为80～100mm。
[0049]
在一种实施方式中，本技术中的料液罐21、真空泵循环液储罐12、离心泵13的泵头、真空泵的泵头、克负泵的泵头、压力表、流量计、第一球阀、第二球阀、安全破空阀、控制阀、动力球阀、输液管或高/低液位感应器的材质为不锈钢。
[0050]
本技术的真空吸酒装置的使用方法如下：
[0051]
1.使用前对真空吸酒装置进行点检，如有异常，待维护完成后使用；
[0052]
2.检查各类阀门是否处于正确位置；
[0053]
3.通电，启动控制单元；
[0054]
4.开启真空泵11、真空泵循环液储罐12与真空泵11之间的阀门，将料液罐21内抽到基本处于绝压状态；
[0055]
5.打开料液罐21与吸管22之间的动力球阀25；
[0056]
6.将吸管22插入待处理酒坛29中；
[0057]
7.正确控制控制阀28，将料液吸取干净后更换另一坛，以此循环作业；
[0058]
8.从坛酒29中吸取的料液会被负压吸到料液罐21内；
[0059]
9.料液罐21内的高液位感应器和低液位感应器会根据罐内液位控制克负泵23及料液罐21与克负泵23之间的阀门的启停，将料液输送到指定地点；
[0060]
10.当完成作业后一键关闭控制单元，使真空吸酒装置全面停机；
[0061]
11.打开第二球阀24，对料液罐21泄压；
[0062]
12.完成上述流程后再次确认检查各阀门是否处于正确状态；
[0063]
13.完毕。
[0064]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0065]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。