一种免洗洗手液生产用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗手液加料设备技术领域，具体涉及了一种免洗洗手液生产用定量加料装置。


背景技术：

2.免洗洗手液是一种对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌白色念球菌等200多种细菌的高杀菌率洗手液，适用于医院、银行、超市、机关企事业单位、旅游等无需水源和肥皂的环境中进行无水手部免洗消毒，该洗手液通常由水、酒精、香精和甘油组成，其中酒精是主要的杀菌消毒成分，在对该品种洗手液进行生产加工时，需要向洗手液罐体内的加入定量的甘油，从而需要利用到甘油加料装置，在进行加料过程中，需要通过加料头将甘油注入到洗手液罐体内，但是，在进行加料完成后，可能会由于甘油自身的黏稠性而导致部分甘油残留于加料头的出料口处，从而导致工作人员将罐体取下后，其残留的甘油可能滴落至操作台上，造成一定量的甘油资源浪费，增大了生产用成本，因此，有必要设计一款免洗洗手液生产用定量加料装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种免洗洗手液生产用定量加料装置，具备对甘油进行接取收集等优点，解决了由于部分甘油滴落至操作台上无法进行收集处理而造成资源浪费的问题。
4.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，包括放置台、液罐和接料瓶，所述放置台的底部设有多个支撑柱，所述放置台顶部的左右两侧均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有甘油箱，所述固定板底部的正中央安装有加料头且通过导管与甘油箱之间相互连通，所述加料头的正面安装有控制按钮，所述放置台顶部的正中央贯穿开设有开口，所述接料瓶位于开口的内部且外表面沿环形固定连接有圆形凸板，所述开口的内壁与圆形凸板的外侧均沿环形开设有螺纹路且之间相互螺纹连接，所述接料瓶位于加料头的正下方位置处。
5.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中放置台的内部且靠近开口顶部的位置处固定连接有金属滤网，所述液罐活动插接于开口的内部且底部与金属滤网的顶部表面相接触，通过金属滤网的结构设计，可实现对杂质的阻碍效果，防止外界杂质通过开口掉落至接料瓶的内部，同时，可实现对液罐的限制效果，避免液罐的插入深度较深，而导致不便进行拆装操作的情况出现。
6.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中放置台的顶部且靠近中部的正面位置处沿水平纵向开设有第一导向槽，所述第一导向槽与开口之间相互连通，所述第一导向槽所开设的横向直径与液罐的横向之间相适配，通过第一导向槽的结构设计，更有利于工作人员将液罐与开口之间进行对接，防止液罐与开口之间不易观察判断并进行对接的情况出现。
7.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中金属滤网的横向直径大小与开口所开设的横向直径大小相同，所述金属滤网的顶部通过开口与第一导向槽的底部之间留有间隙，该结构设计可使得液罐于开口的内部与金属滤网的顶部之间更加稳定，避免液罐通过金属滤网的顶部于第一导向槽的内部随意滑动的情况出现。
8.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中接料瓶底部的正中央固定连接有凸起，所述凸起的外侧一体成型有多个抓杆，通过凸起和多个抓杆的结构设计，可便于工作人员对接料瓶进行抓取施压操作，避免了在需要将接料瓶与放置台之间进行拆装时不便施压旋转操作的情况出现。
9.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中凸起的底部一体成型有第二连接板，所述第二连接板的底部表面开设有防滑纹，通过第二连接板的结构设计，可使得接料瓶实现平稳放置的效果，防止在需要对接料瓶进行放置时重心不稳定的情况出现。
10.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中放置台底部的正面中部位置处沿水平纵向贯穿开设有第二导向槽，所述第二导向槽与开口之间相互连通，所述第二导向槽所开设的横向直径与接料瓶的横向直径相适配，通过第二导向槽的结构设计，可实现对接料瓶的导向效果，更有利于将接料瓶与放置台之间进行安装操作，避免了不易将接料瓶通过放置台的底部插入至开口内部的情况出现。
11.本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，其中放置台的内部且靠近开口的位置处沿环形一体成型有导料板，所述导料板的内壁设为光滑面，通过导料板的结构设计，更有利于甘油滴落至接料瓶的内部，避免部分甘油滴落至金属滤网的外表面且意外滑动至靠近外侧的位置处，而导致部分甘油滴落至接料瓶的外侧与放置台之间的情况出现。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，通过开口、螺纹路、接料瓶和圆形凸板的位置结构设计，可使得加料头的出料口所可能存在的甘油有效滴落至接料瓶的内部，实现对甘油的收集储存，防止加料头的出料口所残留的甘油滴落至放置台顶部表面造成资源浪费的情况出现，同时，通过金属滤网的结构设计，可防止外界杂物通过开口意外掉落至接料瓶的内部，同时，可实现对液罐的限制效果，避免了液罐通过开口插入至放置台内部过深而造成拆装不便的情况出现。
14.2、本实用新型，通过导料板的结构设计，更有利于部分甘油滴落至接料瓶的内部，避免甘油滴落至金属滤网的外表面且流动至靠近外侧的位置处，而造成部分甘油滴落至接料瓶的外侧与放置台之间的情况出现，通过第一导向槽的结构设计，更有利于工作人员将液罐插入至开口的内部，避免由于液罐的直径大小与开口的直径大小相适配，而不便工作人员对液罐与开口之间的所处位置关系进行观察判断并对接的情况出现。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型放置台的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型导料板的形状结构示意图。
21.图中：1、放置台；2、支撑柱；3、第一连接板；4、固定板；5、甘油箱； 6、加料头；7、控制按钮；8、液罐；9、开口；10、导料板；11、螺纹路； 12、接料瓶；13、圆形凸板；14、凸起；15、第二连接板；16、抓杆；17、第一导向槽；18、第二导向槽；19、金属滤网。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-5，本实用新型的免洗洗手液生产用定量加料装置，包括放置台1、液罐8和接料瓶12，放置台1的底部设有多个支撑柱2，放置台1顶部的左右两侧均固定连接有第一连接板3，两个第一连接板3的顶部之间固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有甘油箱5，固定板4底部的正中央安装有加料头6且通过导管与甘油箱5之间相互连通，加料头6的正面安装有控制按钮7，放置台1顶部的正中央贯穿开设有开口9，接料瓶12位于开口9的内部且外表面沿环形固定连接有圆形凸板13，开口9的内壁与圆形凸板13的外侧均沿环形开设有螺纹路11且之间相互螺纹连接，接料瓶12位于加料头6的正下方位置处。
25.放置台1的内部且靠近开口9顶部的位置处固定连接有金属滤网19，液罐8活动插接于开口9的内部且底部与金属滤网19的顶部表面相接触，通过金属滤网19的结构设计，可实现对杂质的阻碍效果，防止外界杂质通过开口 9掉落至接料瓶12的内部，同时，可实现对液罐8的限制效果，避免液罐8 的插入深度较深，而导致不便进行拆装操作的情况出现。
26.放置台1的顶部且靠近中部的正面位置处沿水平纵向开设有第一导向槽 17，第一导向槽17与开口9之间相互连通，第一导向槽17所开设的横向直径与液罐8的横向之间相适配，通过第一导向槽17的结构设计，更有利于工作人员将液罐8与开口9之间进行对接，防止液罐8与开口9之间不易观察判断并进行对接的情况出现。
27.金属滤网19的横向直径大小与开口9所开设的横向直径大小相同，金属滤网19的顶部通过开口9与第一导向槽17的底部之间留有间隙，该结构设计可使得液罐8于开口9的内部与金属滤网19的顶部之间更加稳定，避免液罐8通过金属滤网19的顶部于第一导向槽17的内部随意滑动的情况出现。
28.接料瓶12底部的正中央固定连接有凸起14，凸起14的外侧一体成型有多个抓杆16，通过凸起14和多个抓杆16的结构设计，可便于工作人员对接料瓶12进行抓取施压操作，
避免了在需要将接料瓶12与放置台1之间进行拆装时不便施压旋转操作的情况出现。
29.凸起14的底部一体成型有第二连接板15，第二连接板15的底部表面开设有防滑纹，通过第二连接板15的结构设计，可使得接料瓶12实现平稳放置的效果，防止在需要对接料瓶12进行放置时重心不稳定的情况出现。
30.放置台1底部的正面中部位置处沿水平纵向贯穿开设有第二导向槽18，第二导向槽18与开口9之间相互连通，第二导向槽18所开设的横向直径与接料瓶12的横向直径相适配，通过第二导向槽18的结构设计，可实现对接料瓶12的导向效果，更有利于将接料瓶12与放置台1之间进行安装操作，避免了不易将接料瓶12通过放置台1的底部插入至开口9内部的情况出现。
31.放置台1的内部且靠近开口9的位置处沿环形一体成型有导料板10，导料板10的内壁设为光滑面，通过导料板10的结构设计，更有利于甘油滴落至接料瓶12的内部，避免部分甘油滴落至金属滤网19的外表面且意外滑动至靠近外侧的位置处，而导致部分甘油滴落至接料瓶12的外侧与放置台1之间的情况出现。
32.在使用本实用新型时，工作人员可首先将液罐8插入至开口9的内部，使得液罐8的底部与金属滤网19的顶部相接触，此时，液罐8位于加料头6 的正下方位置处，然后工作人员可利用甘油箱5、加料头6以及控制按钮7将甘油注入至液罐8的内部即可，在进行甘油注入完成后，工作人员可抓住液罐8向上进行施压抽拉，使得液罐8与开口9之间远离且进行取出即可，在将液罐8取下完成后，若加料头6的出料口位置处部分甘油残留且向下滴落时，则甘油滴可有效的通过开口9以及金属滤网19滴落至接料瓶12的内部即可，从而实现对甘油滴的收集效果，当需要将接料瓶12内所收集的甘油进行处理利用时，则工作人员可抓住抓杆16进行旋转，使得接料瓶12利用圆形凸板13通过开口9和螺纹路11向下进行移动，直至螺纹路11与圆形凸板 13之间分离且将接料瓶12取出并对其内部所收集的甘油进行处理即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。