一种采油站集气系统液位智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油工程技术领域，具体为一种采油站集气系统液位智能控制装置。


背景技术：

2.目前，辽河油田大多数采油站采用的天然气回收处理系统都是早期根据生产需要逐步增加的的气液冷凝分离系统，在使用中又根据天然气中出现硫化氢气体的情况，又增加了脱硫塔。
3.虽然整个集气系统较好地解决了自产天然气回收利用的问题，但是存在容器内分离下来的液体不可见的弊端，人工排液操作比较盲目，尤其有时系统内会突然出现大量的积液不能及时排出的情况，积液导致后续脱硫塔被淹，药剂损失严重。由于整个系统的容器都是压力容器，而且不能动火改造，想要在原有设备上安装液位计变得比较困难，因此，需要想办法解决这个难题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采油站集气系统液位智能控制装置，解决了现有集气系统积液排出控制不便、检测不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采油站集气系统液位智能控制装置，包括控制装置和集气系统，所述控制装置安装于集气系统旁边的地面上，所述控制装置包括智能配电箱、双显防冻液位计总成，所述双显防冻液位计总成的上端进气口外接有气路连接管线，双显防冻液位计总成的下端进液口外接有液体连接管线，所述双显防冻液位计总成通过气路连接管线与集气系统的气路连接，所述双显防冻液位计总成通过液体连接管线与集气系统中各个容器的排污口闸门连接，所述双显防冻液位计总成的磁翻板后侧设置有液位远传变送器，所述液位远传变送器通过屏蔽信号线与智能配电箱电性连接，用来感知液位的高低，并将实时数值通过屏蔽导线传输被智能配电箱，所述智能配电箱还连接有380v电源线和排液泵电源线，所述智能配电箱通过380v电源线与外部电源连接，智能配电箱通过排液泵电源线与集气系统的排液管路中的排液泵连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述双显防冻液位计总成的顶端安装有排气阀，用于排除液位计内的空气。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述双显防冻液位计总成的底端安装有排污阀，用于排除液位计内的杂质。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述双显防冻液位计总成的进气口通过带螺纹的管线有连接气路截止阀，气路连接管线与气路截止阀连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述双显防冻液位计总成的进液口通过带螺纹的管线连接有液路截止阀，液体连接管线与液路截止阀连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述智能配电箱安装有触摸屏和电器元件，且智能配电箱的操作方式分手动和自动两种，由用户自己选择，自动方式下，需要设置相应的最高和最低液位控制参数。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述气路连接管线和液体连接管线靠近双显防冻液位计总成处设置有伴热装置，防止冬季冻堵管线和冻坏液位计。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述伴热装置选用自限温伴热带或者热水循环管线。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型设计的控制装置整体结构简单，无需动火就可以将液位控制装置安装到集气系统中，方便装置的安装维护。
24.2、本实用新型设计的控制装置中的一套液位计可以分别显示集气系统中各个容器的液位，方便对整个机器系统进行监控。
25.3、本实用新型设计的控制装置中设置有防冻、防爆措施，可以保证整个装置安全稳定运行。
26.4、本实用新型设计的控制装置通过智能配电箱可以对产液量比较大的容器实行自动监控，自动排液。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的采油站集气系统液位智能控制装置结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的采油站集气系统液位智能控制装置的安装示意图。
29.图例说明：
30.100、控制装置；200、集气系统；1、380v电源线；2、智能配电箱；3、双显防冻液位计总成；4、屏蔽信号线；5、液位远传变送器；6、气路连接管线；7、液体连接管线；8、伴热装置；9、排液泵电源线。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种采油站集气系统液位智能控制装置，包括控制装置100和集气系统200，控制装置100安装于集气系统200旁边的地面上，控制装置100包括智能配电箱2、双显防冻液位计总成 3，双显防冻液位计总成3的顶端安装有排气阀，双显防冻液位计总成3的底端安装有排污阀，双显防冻液位计总成3的上端进气口外接有气路连接管线6，双显防冻液位计总成3的下端进液口外接有液体连接管线7，双显防冻液位计总成3的进气口通过带螺纹的管线有连接气路截止阀，气路连接管线6与气路截止阀连接，双显防冻液位计总成3的进液口通过带螺纹的管线连接有液路截止阀，液体连接管线7与液路截止阀连接，双显防冻液位计总成3通过气路连接管线6与集气系统200的气路连接，双显防冻液位计总成3通过液体连接管线7与集气系统200中各个容器的排污口闸门连接。
34.双显防冻液位计总成3的磁翻板后侧设置有液位远传变送器5，液位远传变送器5通过屏蔽信号线4与智能配电箱2电性连接，智能配电箱2还连接有380v电源线1和排液泵电源线9，智能配电箱2通过380v电源线1与外部电源连接，智能配电箱2通过排液泵电源线9与集气系统200的排液管路中的排液泵连接。
35.工作原理：
36.首先，在集气系统200的总进气口处安装螺纹三通，一端联通集气系统 200，一端通过气路管线6连接到双显防冻液位计总成3的上部截止阀上；
37.其次，在集气系统各个容器底部的排污口闸门出口处，安装液体连接管线7，并与双显防冻液位计总成3的下部截止阀连接；
38.再次，将液位智能控制装置的双显防冻液位计总成3固定在集气系统200 旁边合适的地面上，用钢钎将底座固定牢固，在双显防冻液位计总成旁边半米位置，安装智能配电箱2底座并固定配电箱，做好配电箱的接地连接；
39.然后，用屏蔽信号线4将液位变送器5电信号引入智能配电箱2内，将集气系统200的排液泵电源线9接入智能配电箱2内，将380v电源线1接入智能配电箱2内；
40.最后，合上电源，打开双显防冻液位计总成3上下截止阀，观察双显防冻液位计总3液位显示是否正常，智能控制箱2触摸屏参数显示是否正常；
41.当需要显示集气系统1#分离器的液位时，将1#分离器的排液闸门和排污闸门同时打开，并且关闭其他4个容器的排液闸门和排污闸门，手动启动排液泵，将1#分离器中的液体排空；
42.当需要显示集气系统2#分离器的液位时，将2#分离器的排液闸门和排污闸门打开，并且关闭其他4个容器的排液闸门和排污闸门，手动启动排液泵，将2#分离器中的液体排空。
43.其它以此类推。
44.需要智能控制时，将需要自动控制的容器的排液阀门和排污闸门打开，关闭其它4个容器的排液阀门和排污闸门，并在触摸屏中设定自动排液的最高和最低液位数值，将转
换开关拨到自动模式，在无人看管的情况下，当容器内液位到达最高液位设定值时，排液泵自动启动，当液位下降到最低设置数值时，排液泵自动关闭。
45.为了保证该装置一年四季都能可靠运行，液位计总成和通气、通水管路都安装了伴热装置8，确保冬季不会冻堵管线和冻坏液位计。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。