流体控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种流体控制装置。


背景技术：

2.在各行业中，为了使流体介质可以满足末端设备的需求，需在将流体介质输入末端设备之前对流体介质进行减压，在减压精度满足一定要求的同时，使流体介质的流量满足末端设备的需求。
3.实际应用中，由于成本或现场空间或出于其他考虑，流体控制装置与末端设备之间不设较大容积管网的情况常常出现，此类情况下，当前的流体控制装置为了满足减压精度的要求，只能在很窄的范围内调整输出的流量，而末端设备的流量需求是不断变化的，当末端设备的流量需求变化较大时，当前的流体控制装置的输出流量则无法进行宽范围的调整，即在允许的减压精度要求下，无法满足末端设备宽范围的流量需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种流体控制装置，能够解决相关技术中的流体控制装置的输出流量在允许的减压精度要求下，无法进行宽范围的调整的问题。
5.本实用新型提供一种流体控制装置，所述流体控制装置包括进口管道、分配器、减压机构、汇集器、出口管道、流量检测器和监控器；所述进口管道与所述分配器连接，所述分配器与所述减压机构连接，所述减压机构与所述汇集器连接，所述汇集器与所述出口管道连接；所述流量检测器设置在所述出口管道上；所述监控器分别与所述减压机构和流量检测器连接；其中，所述减压机构包括并联设置的至少两个减压组件，所述至少两个减压组件中的每个减压组件的一端与所述分配器相连接，另一端与所述汇集器相连接。
6.可选地，所述减压组件包括减压管道、入口截断阀、减压部件、安全部件、分支管道压力检测器和出口截断阀，所述入口截断阀、减压部件、安全部件、分支管道压力检测器和出口截断阀均设置在所述减压管道上。
7.可选地，所述减压管道包括入口端和出口端，所述入口截断阀设置在所述入口端，所述出口截断阀设置在所述出口端；所述减压部件、所述安全部件和所述分支管道压力检测器均设置在所述入口截断阀和所述出口截断阀之间；
8.所述减压部件与所述入口截断阀通过所述减压管道连接，所述分支管道压力监测器与所述出口截断阀通过所述减压管道连接；所述安全部件设置在所述减压部件和所述分支管道压力检测器之间，所述安全部件与所述减压部件通过所述减压管道连接，所述分支管道压力检测器与所述安全部件通过所述减压管道连接。
9.可选地，所述入口截断阀包括入口截断阀阀体、执行机构和阀位指示器，所述阀位指示器与所述入口截断阀阀体连接，所述执行机构用于控制所述入口截断阀阀体的开闭。
10.可选地，所述减压部件包括减压阀和引压管，所述引压管一端与所述减压管道的出口端连接，所述引压管的另一端与所述减压阀连接。
11.可选地，所述安全部件包括安全阀、安全阀根阀、手动放散阀和放散出口管；所述安全阀为机械式阀门，所述安全阀和所述手动放散阀均与所述放散出口管连接，所述安全阀根阀一端与所述安全阀与连接，另一端与所述减压管道连接。
12.可选地，所述流体控制装置还包括主管道压力检测器和放散阀，所述主管道压力检测器和所述放散阀均设置在所述出口管道上；所述监控器分别与所述主管道压力检测器和所述放散阀连接。
13.可选地，所述监控器包括输入端口和输出端口，所述输入端口包括第一输入端口、第二输入端口和第三输入端口，所述第一输入端口与所述阀位指示器通过电缆连接，所述第二输入端口与所述流量检测器通过电缆连接，所述第三输入端口与所述主管道压力检测器通过电缆连接；所述输出端口包括第一输出端口和第二输出端口，所述第一输出端口与所述执行机构通过电缆连接，所述第二输出端口与所述放散阀通过电缆连接。
14.可选地，所述分配器为分配容器或分配管路，所述分配器包括至少两个分配端口，每个分配端口与一个减压组件中的减压管道的入口端连接；所述汇集器为汇集容器或汇集管路，所述汇集器包括至少两个汇集端口，每个汇集端口与一个减压组件中的减压管道的出口端连接。
15.可选地，所述减压部件还包括切断阀，所述切断阀设置于所述入口截断阀与所述减压阀之间的减压管道上，所述切断阀与所述减压阀通过引压管连接。
16.本实用新型提供的流体控制装置，包括进口管道、分配器、减压机构、汇集器、出口管道、流量检测器和监控器；所述进口管道与所述分配器连接，所述分配器与所述减压机构连接，所述减压机构与所述汇集器连接，所述汇集器与所述出口管道连接；所述流量检测器设置在所述出口管道上；所述监控器分别与所述减压机构和流量检测器连接；其中，所述减压机构包括并联设置的至少两个减压组件，所述至少两个减压组件中的每个减压组件的一端与所述分配器相连接，另一端与所述汇集器相连接。所述流体控制装置中的监控器可以通过选择不同的减压组件进行工作来调整减压机构的输出流量，由于有多个减压组件可供选择，因此本实用新型提供的流体控制装置的输出流量可以进行宽范围的调整，即可以满足末端设备宽范围的流量需求。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提供的一种流体控制装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的流体控制装置中的减压组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的另一种流体控制装置的结构示意图。
21.图4为本实用新型提供的流体控制装置中的入口截断阀的结构示意图。
22.图5为本实用新型提供的流体控制装置中的减压部件的结构示意图。
23.图6为本实用新型提供的流体控制装置中的安全部件的结构示意图。
24.图7为本技术实施例提供的一种流体控制方法的流程图。
25.附图标记说明：
26.100
‑
进口管道、200
‑
分配器、300
‑
减压机构、310
‑
一号减压组件、311
‑
减压管道、312
‑
入口截断阀、3121
‑
入口截断阀阀体、3122
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执行机构、3123
‑
阀位指示器、313
‑
减压部件、3131
‑
减压阀、3132
‑
引压管、314
‑
安全部件、3141
‑
安全阀、3142
‑
安全阀根阀、3143
‑
手动放散阀
‑
3144放散出口管道、315
‑
分支管道压力检测器、316
‑
出口截断阀、320
‑
二号减压组件、330
‑
三号减压组件、340
‑
四号减压组件、400
‑
汇集器、500
‑
出口管道、600
‑
流量检测器、700
‑
监控器、800
‑
主管道压力检测器、900
‑
放散阀
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.针对上述如何解决相关技术中的流体控制装置的输出流量无法进行宽范围的调整，从而无法满足末端设备宽范围的流量需求的问题，本实用新型提供一种可以对输出流量进行宽范围的调整，从而满足宽范围流量需求的流体控制装置。
29.流体控制装置，是指在一定范围的入口压力和流量条件下，可将上游进入装置的流体压力减少，在保证流体控制装置的调节精度的情况下，满足末端设备的压力需求、流量需求的装置。流体控制装置在各行业都有较多应用。比如，在石油天然气行业中，可以为用气设备的提供符合设备需求的燃料(燃气或燃油)，如给燃气轮机或燃气活塞式发动机、锅炉等设备的燃料(燃气或燃油)减压，还可以应用于调峰站、调压站、加气站、气化站等供气设施中。在其他行业的应用与上述举例类似，所有上游流体压力高于所需压力的场合均需要应用到流体控制装置。
30.在各行业的上游流体压力高于所需压力的场合应用中，绝大多数伴随着末端设备的工况(即工作状态)的改变，以将燃料减压后供给末端设备燃用的流体控制装置为例，末端设备的工况根据末端设备的载荷的改变而改变，如燃气轮机或燃气活塞式发动机、锅炉等设备的工况包括额定载荷下的额定工况、超过额定载荷下的过载工况、未加载荷下的空载工况，及载荷处于空载到过载之间的中间载荷工况，而末端设备的工况的改变往往会引起流量需求的改变。
31.一般地，末端设备所需的流体压力和调节精度是固定的，且允许流体控制装置的输出压力在一定的范围内，为了保证流体控制装置的减压精度和减压后的压力在允许范围内，一般的流体控制装置仅能在很窄的范围内调节流体控制装置的输出流量。
32.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
33.图1是本实用新型提供的一种流体控制装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的流体控制装置可以包括进口管道100、分配器200、减压机构300、汇集器400、出口管道500、流量检测器600和监控器700；所述进口管道100与所述分配器200连接，所述分配器200与所述减压机构300连接，所述减压机构300与所述汇集器400连接，所述汇集器400与所述出口管道500连接；所述流量检测器600设置在所述出口管道500上；所述监控器700分别与所述减压机构300和流量检测器600连接；其中，所述减压机构300包括并联设置的至少
两个减压组件，所述至少两个减压组件中的每个减压组件的一端与所述分配器200相连接，另一端与所述汇集器400相连接。
34.如图1中所示，所述减压机构可以包括四个减压组件，分别为一号减压组件310、二号减压组件320、三号减压组件330和四号减压组件340。
35.所述进口管道100用于连接流体介质源，所述流体介质源可以是用于储存流体介质的储存设备，所述流体介质可以是气体，也可以是液体。使用本实用新型提供的流体控制装置时，可以将储存在储存设备中的流体介质通过所述进口管道100输入流体控制装置中，流体控制装置对输入的流体介质进行减压后输出给末端设备。
36.由于本实用新型提供的流体控制装置中的减压机构300包括多个减压组件，因此在所述进口管道100与所述减压机构300之间设置分配器200，所述分配器200可以将通过所述进口管道100输入所述流体控制装置的流体介质分流后，输入所述减压机构300中的各个减压组件中，通过所述减压机构300中的各个减压组件分别对流体介质进行减压。所述进口管道100与所述分配器200之间可以通过焊接的方式连接，也可以通过螺纹连接；所述分配器200与所述减压机构300的各个减压组件之间可以通过焊接的方式连接，也可以通过螺纹连接。
37.在所述分配器200将从所述进口管道100输入的流体介质分配给所述减压机构300的各个减压组件时，所述各个减压组件的处理量(即可以处理的流体介质的流量)可以相同，也可以不同，即所述分配器200在分配流体介质时可以平均分配，也可以不平均分配。
38.所述汇集器400也与所述减压机构300的各个减压组件连接。通过所述减压机构300的各个减压组件对流体介质进行减压后，可以得到多路减压后的流体介质，此时通过所述汇集器400将多路减压后的流体介质汇集成一路后，输出到所述出口管道500。
39.为了获取经过所述减压机构300减压后的流体介质的流量，因此在所述出口管道500上设置流量检测器600。所述流量检测器600可以设置在所述出口管道500中间，所述出口管道500可以由多段管道连接而成，所述流量检测器600可以设置在所述出口管道500的两段管道之间。当流体介质流经所述出口管道500时，可以通过所述出口管道500中间的流量检测器。
40.可选地，所述流体控制装置还可以包括主管道压力检测器800和放散阀900，所述主管道压力检测器800和所述放散阀900均设置在所述出口管道500上；所述监控器700分别与所述主管道压力检测器800和所述放散阀900连接。
41.所述主管道压力检测器800设置在所述出口管道500上时，具体设置在所述出口管道500的用于引压的支路管道上。即在安装所述主管道压力检测器800时，需在所述出口管道500上垂直设置一个支路管道(所述出口管道500与地面平行时)，然后将所述主管道压力检测器800安装在所述支路管道上，如此，所述主管道压力检测器800则可垂直安装在所述出口管道500上。由于压力检测器通常是垂直标定的，因此，在安装压力检测器时必须与地面垂直，才可准确读数。
42.可选地，所述出口管道500的支路管道中间还可以设置一个阀门，所述支路管道一端与所述主管道压力检测器800连接，一端与出口管道500连接，所述阀门设置在所述主管道压力检测器800与所述出口管道500之间。如此，当所述主管道压力检测器800发生故障或需要拆卸下来进行维修时，可以将所述阀门关闭，避免流体介质流出所述流体控制装置。
43.所述主管道压力检测器800可以检测被各个减压组件减压后被汇集器400汇集为一路的流体介质的压力。所述流量检测器600和所述主管道压力检测器800均与所述监控器700连接。可选地，所述监控器700还可以和末端设备连接。所述末端设备可以将流量需求量和允许的输入压力范围发送至所述监控器700中储存。
44.所述放散阀900的安装方法与所述流量检测器600的安装方法类似，所述放散阀900可以安装在所述出口管道500的多段管道中的两段管道之间，当流体介质流经所述出口管道500时，可以通过所述出口管道500中间的放散阀900。所述放散阀900用于将流体介质放散出所述流体控制装置，具体地，可以将流体介质放散到用于回收处理的设备中，还可以直接放散到外界，如当流体介质为气体时，将流体介质放散到大气中。
45.所述监控器700通过所述流量检测器600获取到所述流体控制装置的输出流量后，可以将所述输出流量与储存的末端设备的流量需求量进行比较，当所述输出流量大于所述末端设备的流量需求量时，通过所述放散阀900将多余的流体介质放散出去，最后将经过放散后的剩余的输出流量输出给末端设备。同时，所述监控器700还可以将通过所述主管道压力检测器获取的输出压力与储存的末端设备的允许输入压力范围进行比较，若所述输出压力超过所述末端设备的允许输入压力的上限，则通过所述监控器700发出警报，并发出指示所述流体控制装置停止工作的指令。
46.图2为本实用新型提供的流体控制装置中的减压组件的结构示意图。如图2所示，可选地，所述减压组件310可以包括减压管道311、入口截断阀312、减压部件313、安全部件314、分支管道压力检测器315和出口截断阀316，所述入口截断阀312、减压部件313、安全部件314、分支管道压力检测器315和出口截断阀316均可以设置在所述减压管道311上。
47.图3为本实用新型提供的另一种流体控制装置的结构示意图。
48.如图2
‑
3所示，当流体介质通过分配器200流入所述减压组件310的减压管道311时，流体介质需经过所述入口截断阀312，所述入口截断阀312用于接通或截断所述减压管道311中的流体介质。当所述入口截断阀312打开时，流体介质可以通过所述入口截断阀312流入所述入口截断阀312后的减压管道311中；当所述入口截断阀312关闭时，所述入口截断阀312会将流体介质截断，使流体介质堵在所述入口截断阀312前的减压管道311中，无法通过所述入口截断阀312。当所述减压组件310工作时，所述入口截断阀312处于打开状态。当所述减压组件310不工作时，所述入口截断阀320处于关闭状态。
49.所述减压部件313用于对流体介质进行减压，当所述入口截断阀312打开时，流体介质可以通过所述减压管道311进入所述减压部件313。所述安全部件314用于保证所述减压组件310的安全，当经过所述减压部件313减压后的流体介质的压力达到预设阈值时，所述安全部件会将所述减压管道311中的部分流体介质放散出去，从而再次调整减压管道311中的流体介质的压力。
50.同时，所述减压管道311上还设置有分支管道压力检测器315。所述分支管道压力检测器315设置于所述减压部件313后端的减压管道311上，所述分支管道压力检测器315可以检测经过所述减压部件313减压后的流体介质的压力并显示出来，工作人员可以通过所述分支管道压力检测器315获知通过所述减压组件310减压后的流体介质的压力。通过所述减压组件310减压后的流体介质通过所述汇集器400汇集后输出到所述出口管道500。
51.所述出口截断阀316的作用是当所述减压部件313需进行检修时，将所述出口截断
阀316和所述入口截断阀312关闭，使流体介质封存在所述入口截断阀312之前的减压管道中和所述出口截断阀316之后的减压管道311中。由于当对所述减压部件313进行检修时，往往需要将所述减压部件313拆卸下来进行检修，此时若不使用所述入口截断阀312和所述出口截断阀316将流体介质从减压管道311的两端进行截断，在拆卸所述减压部件313时则会导致流体介质流出所述减压管道311，造成浪费。在所述减压组件310正常工作时，所述出口截断阀316处于打开状态。当所述减压组件长期不工作和所述减压部件313需进行检修时，所述出口截断阀316处于关闭状态。
52.所述减压组件310为所述减压机构300中的多个减压组件中的任意一个减压组件，与所述图2所示的减压组件310类似，所述减压机构300中的各个减压组件(如减压组件320、减压组件330和减压组件340)的结构均与所述减压组件310相同。各个减压组件均包括减压管道、入口截断阀、减压部件、安全部件、分支管道压力检测器和出口截断阀，所述入口截断阀、减压部件、安全部件、分支管道压力检测器和出口截断阀均设置在所述减压管道上。
53.可选地，所述减压管道311包括入口端和出口端，所述入口截断阀312设置在所述入口端，所述出口截断阀316设置在所述出口端；所述减压部件313、所述安全部件314和所述分支管道压力检测器315均设置在所述入口截断阀312和所述出口截断阀316之间；所述减压部件313与所述入口截断阀312通过所述减压管道311连接，所述分支管道压力监测器315与所述出口截断阀316通过所述减压管道311连接；所述安全部件314设置在所述减压部件313和所述分支管道压力检测器315之间，所述安全部件314与所述减压部件313通过所述减压管道311连接，所述分支管道压力检测器315与所述安全部件314通过所述减压管道311连接。
54.可以理解的是，所述减压管道311可以包括多段管道，所述连接所述入口截断阀312、减压部件313、安全部件314、分支管道压力检测器315和出口截断阀316的减压管道311均是属于所述减压管道311的部分管道。
55.图4为本实用新型提供的流体控制装置中的入口截断阀的结构示意图。
56.可选地，如图4所示，所述入口截断阀312可以包括入口截断阀阀体3121、执行机构3122和阀位指示器3123，所述阀位指示器3123与所述入口截断阀阀体3121连接，所述执行机构3122用于控制所述入口截断阀阀体3121的开闭。
57.可选地，所述阀位指示器3123可以和所述监控器700连接。
58.所述执行机构3122用于控制所述入口截断阀阀体3121的开闭，所述阀位指示器3123用于指示所述入口截断阀阀体3121的阀位，所述入口截断阀阀体3121的阀位包括开和关，即所述阀位指示器3123用于指示所述入口截断阀312的开闭状态。
59.如此，所述监控器700可以通过所述阀位指示器3123获取所述入口截断阀312的开闭状态，从而获取所述减压组件310的工作状态。
60.可选地，所述执行机构3122可以是气动执行机构，可以是电动执行机构，还可以是手动执行机构。当所述执行机构3122为手动执行机构时，所述执行机构3122可以为手柄，也可以为其他手动执行部件。
61.气动执行机构用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过
电
‑
气转换器或电
‑
气阀门定位器将电信号转换为20
‑
100kpa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。
62.所述电动执行机构、气动执行机构和所述手动执行机构的区别仅在于控制所述入口截断阀阀体3121的开闭的驱动不同。当所述执行机构3122为气动执行机构时，使用压缩空气或其他气体作为控制所述入口截断阀阀体3121的开闭的驱动；当所述执行机构3122为电动执行机构时，使用电信号作为控制所述入口截断阀阀体3121的开闭的驱动；当所述执行机构3122为手动执行机构时，使用工作人员的对所述执行机构3122的作用力作为作为控制所述入口截断阀阀体3121的开闭的驱动。
63.可选地，所述执行机构3122可以与所述监控器700连接，也可以不与所述监控器700连接。当所述执行机构3122为气动执行机构或电动执行机构时，所述执行机构3122与所述监控器700连接；当所述执行机构3122为手动执行机构时，所述执行机构3122不与所述监控器700连接。
64.当所述执行机构3122为气动执行机构或电动执行机构时，所述监控器700可以将指示打开或关闭所述入口截断阀312的电信号，发送给所述执行机构3122，从而控制所述入口截断阀312打开或关闭，控制所述减压组件310工作或不工作。
65.图5为本实用新型提供的流体控制装置中的减压部件的结构示意图。
66.如图5所示，可选地，所述减压部件313包括减压阀3131和引压管3132，所述引压管3132一端与所述减压管道311的出口端连接，所述引压管3132的另一端与所述减压阀3131连接。
67.所述减压阀3131的工作原理是，将进入所述减压阀3131的流体介质的压力减至某一需要的出口压力，并依靠流体介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。具体地，减压阀是通过控制阀体内的启闭件的开度来调节流体介质的流量，将流体介质的压力降低，同时借助减压后的流体介质的压力作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。
68.如图5所示，所述减压阀3131可以通过控制所述减压阀3131内部的启闭件的开度，将流体介质的压力降低，然后通过所述引压管3132从所述减压管道311中将减压后的部分流体介质引出到所述减压阀3131中，通过所述引出的流体介质的压力再次对所述减压阀3131内部的启闭件的开度进行调节。从而使通过所述减压阀3131减压后的流体介质的压力保持在一定范围内。
69.需说明的是，所述引压管3132与所述减压阀3131连接的一端不是连通的，所述引压管3132与所述减压管道311连接的一端是连通的。通过所述引压管3132从所述减压管道311中引出的减压后的流体介质引到所述减压阀3131中时，所述引出的流体介质进入所述减压阀3131后，可不从所述减压阀3131流出，再次进入所述减压管道311。
70.图6为本实用新型提供的流体控制装置中的安全部件的结构示意图。
71.如图6所示，可选地，所述安全部件314包括安全阀3141、安全阀根阀3142、手动放散阀3143和放散出口管3144；所述安全阀3141为机械式阀门，所述安全阀3141和所述安全阀根阀3142均与所述放散出口管3144连接，所述安全阀根阀3142一端与所述安全阀3141与连接，另一端与所述减压管道311连接。
72.所述安全阀3141用于当经过所述减压部件313减压后的流体介质的压力达到预设阈值时，将所述减压管道311中的部分减压后的流体介质放散出去，从而再次调整减压管道311中的流体介质的压力。所述安全阀3141内部设有弹簧，当所述减压后的流体介质的压力达到预设阈值时，所述安全阀3141内部的弹簧则会打开所述安全阀3141，将部分流体介质放散出去。
73.所述手动放散阀3143用于，当所述安全阀3141出现故障时，工作人员通过所述手动放散阀3141代替所述安全阀3141对流体介质进行放散。
74.所述安全阀根阀3142在所述减压组件310正常工作时处于打开状态，所述安全阀3141和所述手动放散阀3143在所述减压组件正常工作时处于关闭状态。所述安全阀根阀3142一般在所述安全阀3141需要进行检修时使用，当所述安全阀3141需要进行检修时，将所述安全阀根阀3142和所述手动放散阀关闭，将流体介质封存在减压管道311中，避免拆卸所述安全阀3141时导致流体介质流出。
75.可以理解的是，所述安全阀根阀3142用于打开管道放空受到限制或安全阀管道断开受限的情况，即当拆卸所述安全阀3141或所述安全阀管道断开时，管道内的流体介质不允许流出管道。可选地，在允许管道内的流体介质直接放出的场合，也可以不设置所述安全阀根阀3142。
76.可选地，为了防止对所述安全阀根阀3142和所述手动放散阀3143等需手动操作的阀门的误操作，可选地，所述安全阀根阀3142和所述手动放散阀3143等需手动操作的阀门上可设置限制结构或警示装置。
77.可选地，所述限制结构可以为铅封、锁和阀杆转动限位部件中的一种。所述警示装置可以在对阀门进行误操作时发出警报语音。
78.可选地，所述监控器700包括输入端口和输出端口，所述输入端口包括第一输入端口、第二输入端口和第三输入端口，所述第一输入端口与所述阀位指示器3123通过电缆连接，所述第二输入端口与所述流量检测器600通过电缆连接，所述第三输入端口与所述主管道压力检测器800通过电缆连接；所述输出端口包括第一输出端口和第二输出端口，所述第一输出端口与所述执行机构3122通过电缆连接，所述第二输出端口与所述放散阀900通过电缆连接。
79.所述阀位指示器3123可以通过所述电缆将所述入口截断阀311的阀位信息发送给所述监控器700，所述流量检测器600可以通过所述电缆将流体介质的流量信息发送给所述监控器700，所述分支管道压力检测器700可以通过所述电缆将流体介质的压力信息发送给所述监控器700。
80.所述监控器700可以通过所述电缆发送电信号给所述执行机构3122，使所述执行机构3122控制所述入口截断阀310的工作状态；同时，所述监控器700可以通过所述电缆发送电信号给所述放散阀900，控制所述放散阀900进行放散。
81.可选地，所述分配器200可以为分配容器，也可以为分配管路，所述分配器200包括至少两个分配端口，每个分配端口与一个减压组件中的减压管道的入口端连接；所述汇集器400可以为汇集容器，也可以为汇集管路，所述汇集器400包括至少两个汇集端口，每个汇集端口与一个减压组件中的减压管道的出口端连接。所述分配器200的分配端口的数量和所述汇集器400的汇集端口的数量均与所述减压机构300中的减压组件的数量相同。
82.可选地，所述减压部件313还可以包括切断阀3133，所述切断阀3133设置于所述入口截断阀312与所述减压阀3131之间的减压管道311上，所述切断阀3133与所述减压阀3131通过引压管3132连接。
83.所述引压管3132可以将从所述减压管道311引出的部分减压后的流量介质，一部分引入所述减压阀3132，一部分引入所述截断阀3133。所述切断阀3133为机械式阀门，当所述引入所述切断阀3133的部分减压后的流体介质的压力过大时，所述切断阀3133会自动关闭，将经过所述入口截断阀312的流体介质截断。
84.可选地，所述减压部件313还可以包括置换阀，所述置换阀可以设置在所述减压管道311上。若所述流体介质为可燃气体，则当所述减压部件313需要进行检修时，通过惰性气体将所述减压部件313中的可燃气体置换出去。同时，所述置换阀可以与一个可燃气体存储设备连接，当所述减压部件313需要进行检修时，将所述置换阀打开，将所述减压部件313中的可燃气体输出至所述可燃气体存储设备中，然后将惰性气体输入所述减压部件313中。
85.本实用新型提供的流体控制装置中的监控器可以通过选择不同的减压组件进行工作来调整减压机构的输出流量，由于有多个减压组件可供选择，因此本实用新型提供的流体控制装置的输出流量可以进行宽范围的调整，即可以满足末端设备宽范围的流量需求。
86.在应用本实用新型时，所述流体控制装置中的监控器700执行以下流体控制方法。
87.图7为本技术实施例提供的一种流体控制方法的流程图。如图7所示，所述流体控制方法可以包括：
88.步骤710，获取末端设备的需求量以及所述流体控制装置中的工作减压组件的处理量范围；其中，所述工作减压组件为当前处于工作状态的所有减压组件，所述工作减压组件包括至少一个减压组件。
89.需说明的是，所述流体控制装置中各个减压组件的处理量范围表示各个减压组件允许处理的流量最小值与最大值之间的范围，所述流体控制装置中的各个减压组件的处理量范围可以事先保存在所述监控器700中。所述工作减压组件的处理量范围为，当前处于工作状态的各减压组件的最小处理量的和与所述当前处于工作状态的各减压组件的最大处理量的和，之间的范围。同时，由于所述监控器700可以和末端设备连接，因此所述监控器700可以从所述末端设备中实时获取所述末端设备的需求量，所述需求量表示所述末端设备需要的流体介质的流量值。
90.在可选的实施例中，可获取末端设备不同工况的实验数据，以一定的间距点将代表不同工况的数据与不同工况对应的需求量，离散地存储到所述监控器中，在运行所流体控制装置时，所述监控器可以获取所述末端设备当前的工况数据，并将所述工况数据与预先存储的实验数据中的工况数据进行对比，若与实验数据中的工况数据相同，则获取实验数据中的工况数据对应的需求量作为当前工况对应的需求量。若所述工况数据位于相邻的两个实验数据中的工况数据之间，则用现有的差值算法进行提取拟合，进而得到当前工况对应的需求量。
91.步骤720，判断所述末端设备的需求量是否在所述工作减压组件的处理量范围内。
92.步骤730，若所述末端设备的需求量在所述工作减压组件的处理量范围内，则将经过所述工作减压组件减压后的流体介质输出给末端设备。
93.步骤740，若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，则对工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整，将经过调整后的工作减压组件减压的流体介质输出给末端设备。
94.可以理解的是，若所述末端设备的需求量在所述工作减压组件的处理量范围内，则当前的工作减压组件可以满足末端设备对流体介质的流量需求，因此可以将经过当前的工作减压组件减压的流体输出给末端设备，不需对当前的工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整。若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，则当前的工作减压组件无法满足末端设备对流体介质的流量需求。因此，需要对当前的工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整，使调整后的工作减压组件可以满足末端设备对流体介质的流量需求，然后将经过调整后的工作减压组件减压的流体介质输出给末端设备。
95.由于本实用新型提供的流体控制装置中包括多个减压组件，且可以通过所述流体控制装置中的监控器700调整工作的减压组件，因此可以在保证减压精度的同时，对输出流量进行宽范围的调整，通过调整用于减压工作的减压组件来调整输出流量，使所述流体控制装置可以满足末端设备的多种不同的流量需求。
96.在本实用新型提供的流体控制装置工作时，可以通过监控器700获取末端设备的需求量以及所述流体控制装置中的工作减压组件的处理量范围，然后通过判断所述末端设备的需求量是否在所述工作减压组件的处理量范围内来判断是否需要对当前的工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整，从而保证工作减压组件可以满足末端设备的流量需求，即使末端设备的流量需求改变，也可以通过调整工作减压组件使所述压装置适应于末端设备的流量需求的变化。
97.可选地，在步骤710，获取末端设备的需求量以及所述流体控制装置中的工作减压组件的处理量范围之前，本实用新型提供的流体控制方法还可以包括：
98.选取所述流体控制装置的减压机构中用于减压的第一减压组件；
99.控制所述第一减压组件的第一入口截断阀打开，使所述第一减压组件处于工作状态。
100.在所述打开所述第一减压组件的第一入口截断阀，使所述第一减压组件处于工作状态之后，还可以将所述工作减压组件的数量记录为1。
101.即在本实用新型提供的流体控制装置第一次工作时，需选取一个减压组件作为第一减压组件，即初始减压组件。
102.类似于上述各个减压组件的处理量(即可以处理的流体介质的流量)可以相同，也可以不同，所述流体控制装置中的各个减压组件的处理量范围可以相同，也可以不同。所述各个减压组件可以处理的流体介质的流量可以是所述各个减压组件的处理量范围的中间值。
103.当所述各个减压组件的处理量不同时，所述第一减压组件可以选取所述各个减压组件中处理量最小的减压组件，也可以选取所述各个减压组件中的任意一个减压组件。当所述各个减压组件的处理量相同时，所述第一减压组件可以选取所述各个减压组件中的任意一个减压组件。
104.可选地，所述第一减压组件还可以通过以下方法选取：
105.获取末端设备的需求量和所述流体控制装置中的各个减压组件的处理量；
106.将所述末端设备的需求量与所述各个减压组件的处理量进行比较；
107.选取所述各个减压组件中处理量与所述需求量最接近的减压组件作为第一减压组件。
108.与上述各个减压组件的处理量范围可以储存在所述监控器700中相同，所述各个减压组件的处理量也可以储存在所述监控器700中。
109.如此，可以在所述第一减压组件的基础上，根据所述末端设备的需求量不断调整工作减压组件，从而满足末端设备宽范围的流量需求，适应末端设备宽范围的流量需求的变化。
110.可选地，步骤740，若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，则对工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整可以包括：
111.若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，判断所述末端设备的需求量是否大于所述工作减压组件的最大处理量；
112.若所述末端设备的需求量大于所述工作减压组件的最大处理量，则选取一个当前不处于工作状态的减压组件作为补充工作减压组件；
113.控制所述补充工作减压组件的入口截断阀打开，使所述补充工作减压组件处于工作状态。
114.在控制所述补充工作减压组件的入口截断阀打开，使所述补充工作减压组件处于工作状态之后，还可以将所述工作减压组件的数量累加一个数量单位。
115.所述最大处理量可以是处于工作状态的各个减压组件的最大处理量之和。
116.可以理解的是，当所述末端设备的需求量大于所述工作减压组件的最大处理量时，当前的工作减压组件无法满足所述末端设备的流量需求，因此需要增加工作减压组件中的减压组件的数目。
117.可选地，步骤740，若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，则对工作减压组件中所包含的减压组件的数目进行调整还可以包括：
118.若所述末端设备的需求量不在所述工作减压组件的处理量内，判断所述末端设备的需求量是否小于所述工作减压组件的最小处理量；
119.若所述末端设备的需求量小于所述工作减压组件的最小处理量，则控制一个当前处于工作状态的减压组件的入口截断阀关闭。
120.在控制一个当前处于工作状态的减压组件的入口截断阀关闭之后，还可以将所述工作减压组件的数量减少一个数量单位。
121.所述最小处理量可以是处于工作状态的各个减压组件的最小处理量之和
122.如此，可以根据末端设备实时的需求量，动态地调整工作减压组件中减压组件的数目，当所述末端设备的需求量大于所述工作减压组件的最大处理量时，可以增加工作减压组件中减压组件的数目；当所述末端设备的需求量小于所述工作减压组件的最小处理量时，可以减少工作减压组件中减压组件的数目。因此，可以宽范围地调整输出流量，适应末端设备宽范围的流量需求变化。
123.如上述针对本实用新型提供的流体控制装置中所述，所述流体控制装置中的阀位指示器3123可以发送标识所述入口截断阀的开闭状态的阀位指示信号给监控器700。在此
基础上，所述应用于本实用新型提供的流体控制装置的流体控制方法还可以包括：
124.获取所述阀位指示器3123发送的所述阀位指示信号；
125.根据所述阀位指示信号获取各个减压组件的处理量范围；
126.基于获取的各个减压组件的处理量范围，得到所述工作减压组件的处理量范围。
127.可以理解的是，所述各个减压组件的处理量范围为所述各个工作减压组件的最小处理量与最大处理量之间的范围。所述工作减压组件的处理量范围为所述工作减压组件中的各个减压组件的最小处理量之和与所述工作减压组件中的各个减压组件的最大处理量之和之间的范围。
128.由于所述阀位指示器3123发出的阀位指示信号可以表示各个减压组件中的入口截断阀的开闭状态，因此，可以根据所述阀位指示信号得知处于工作状态的减压组件，然后获取所述处于工作状态的减压组件的处理量范围。
129.可选地，在将经过所述工作减压组件减压的流体输出给末端设备之前，所述应用于本实用新型提供的流体控制装置的流体控制方法还可以包括：
130.获取所述工作减压组件的实际总处理量；
131.比较所述实际处理量与末端设备的需求量；
132.若所述实际处理量大于所述末端设备的需求量，则通过所述放散阀900将多余流体介质放散。
133.所述实际处理量可以从所述流体控制装置中的流量检测器600中获取。
134.如此，通过放散阀900将多余的流体介质放散出去可以使输出流量与所述末端设备的需求流量更加匹配，提高所述流体控制装置输出流量与所述末端设备的需求流量的匹配度。
135.由于本实用新型提供的流体控制方法调整流体控制装置的输出流量的方法是通过增减工作减压组件中的减压组件的数目来实现的，可使得各个减压阀都在要求的调压精度对应的输出流量范围内工作，即使在宽范围处理量变动下，也不降低减压组件中的减压阀的减压精度，因此在调整输出流量的同时可以保证减压精度和出口压力范围。
136.所述应用于本实用新型提供的流体控制装置的流体控制方法可以在保证减压精度的同时，通过调整所述流体控制装置中的工作减压组件，来宽范围地调整流体控制装置的输出流量，从而适应末端设备宽范围的流量需求变化。
137.需了解的是，上文描述的流体控制方法可应用于本实用新型提供的流体控制装置。
138.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
139.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
140.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。