开瓶器的制作方法

1.本实用新型属于开瓶器的的技术领域。


背景技术：

2.开瓶器是用于开启啤酒瓶盖的器具。
3.在现有技术中，啤酒瓶盖被开瓶器开启后，大多数的啤酒瓶盖都会产生弯折变形。假如啤酒未喝完，需要对啤酒瓶封盖时，由于啤酒瓶盖已弯折变形，此时啤酒瓶盖无法扣合在瓶口上，即啤酒瓶盖由于弯折变形而无法二次利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种开瓶器，一方面其便于制造；另一方面，用于开启啤酒瓶盖后能够保证啤酒瓶盖不会产生弯折变形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种开瓶器，包括座体，所述座体设有接纳腔，在接纳腔的腔壁上还设置有豁口，豁口中设有悬臂，悬臂与座体采用分体成型结构，悬臂的外端设置有伸入接纳腔的钩部。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述悬臂上设置有连接部，豁口的腔壁上设置有用于接纳连接部的安装腔。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接部为转轴，所述悬臂与所述座体形成可转动连接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：接纳腔的底壁上设置缺口，所述悬臂的内端连接有配重块，所述缺口供所述配重块穿过。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：配重块常保持在凸出于接纳腔的底壁上方的位置。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：接纳腔的底壁具有平面。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：接纳腔的腔壁呈周向设置。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装腔设置有供连接部装入安装腔的开口，所述开口位于座体的背面，所述安装腔、接纳腔和座体一次成型。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述开口通过堵头填塞。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：接纳腔的底壁相对于竖直面呈倾斜设置。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.本实用新型的开瓶器，采用了悬臂与座体采用分体成型结构，具有接纳腔的座体，以及悬臂、钩部便于制造。
18.另一方面，接纳腔的底壁具有平面，在具体应用时供啤酒瓶盖相抵，由于具有平面结构，使得啤酒瓶盖在被开启的过程中受力面大，因此有效地防止了啤酒瓶盖在被开启的过程产生弯折变形，从而能够保证啤酒瓶盖在被开启后的完整性，可供二次利用。
附图说明
19.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型的一实施例的分解图。
21.图3是本实用新型的一实施例的整体结构示意图。
22.图4是本实用新型的另一实施例的结构示意图。
23.图5是本实用新型的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
27.实施例一
28.参见图1、图2、图3，本实施例公开了一种开瓶器，包括座体1、可转动的悬臂2和钩部3。
29.如图1中所示，所述座体1设有接纳腔4。在本实施例中，接纳腔4的内径与啤酒瓶盖的外径相适，在具体应用时，接纳腔4能够对啤酒瓶盖进行限位。如图中所示，接纳腔4的腔壁41呈周向设置，由此，接纳腔能够对啤酒瓶盖的周向进行限位，防止在啤酒瓶盖被开启的过程中从接纳腔内脱出。需要说明的是，在本实施例的描述中，周向并非特指封闭的环状结构，而是基于能够对啤酒瓶盖具有限位作用的方位。在本实施例中，接纳腔4的腔壁41采用具有豁口42的结构，由此，接纳腔4的腔壁41采用非封闭的结构。
30.如图中所示，在接纳腔4的腔壁41上还设置有豁口42。豁口42沿着腔壁的高度方向延伸。豁口42中设有可转动的悬臂2。如图2中所示，所述悬臂2上设置有连接部21，所述连接部21为转轴，其呈圆柱状，豁口42的腔壁上设置有用于接纳连接部21的安装腔43，安装腔43的高度略大于连接部21的直径，连接部21可在安装腔43内转动，由此，所述悬臂2与所述座体1形成可转动连接。
31.在本实施例中，由于悬臂2相对于座体是采用可转动连接结构，因此，将啤酒瓶盖对准并放入接纳腔4的过程中，由于悬臂2是可转动的，因此在悬臂2可在一定范围内向上翻转，从而让出供啤酒瓶盖放入接纳腔4的空间，方便啤酒瓶盖对准放入。
32.悬臂2的外端设置有伸入接纳腔4的钩部3。在具体应用时，啤酒瓶盖置入接纳腔4后，啤酒瓶盖抵住接纳腔4的底壁44，由于钩部3是伸入接纳腔4的，因此，在开启啤酒瓶盖的过程中，钩部3将钩住啤酒瓶盖的边沿。当向啤酒瓶施加向下的力矩时，啤酒瓶盖受反作用力，从而使得啤酒瓶盖被开启。
33.在一实施例中，接纳腔4的底壁44具有平面。在具体应用时供啤酒瓶盖相抵，由于具有平面结构，使得啤酒瓶盖在被开启的过程中受力面大，因此有效地防止了啤酒瓶盖在被开启的过程产生弯折变形，从而能够保证啤酒瓶盖在被开启后的完整性，可供二次利用。
34.悬臂2与座体1采用分体成型结构。由于悬臂2和座体1采用分体结构，便于开瓶器制造。
35.接纳腔4的底壁44上设置缺口45，该缺口45贯穿接纳腔4的底壁44，并且该缺口45与安装腔43相连通，由此构建出供配重块22活动的空间。所述悬臂2的内端连接有配重块22，配重块22与钩部3的垂直距离略大于啤酒瓶盖的高度，所述缺口45供所述配重块22穿过。通常，所述配重块22使悬臂2呈非下垂状态，以便于将啤酒瓶盖插入接纳腔4内，由此提高了开瓶器的使用便捷性。当配重块22位于接纳腔4的底壁44下方时，钩部3伸入接纳腔4。此时，作为用于开启啤酒瓶盖的使用状态。
36.优选地，配重块22常保持在凸出于接纳腔4的底壁44上方的位置。在本实施例的描述中，术语常保持即为配重块22在未接受啤酒瓶盖接触前的状态。采用这种结构，通过啤酒瓶盖直接触及配重块22而进入使用状态。另外，在啤酒瓶盖被开启的过程中配重块22被限制活动，使得钩部3紧密地钩住啤酒瓶盖，从而保证啤酒瓶盖被顺利地开启。
37.参见图3，所述安装腔43设置有供连接部21装入安装腔43的开口431。所述开口431位于座体1的背面，其为开瓶器的安装面，所述安装腔43、接纳腔4和座体1一次成型。通过采用这种结构，便于制造。同时，由于开口431设置在座体的背面，而安装腔43的前部腔壁432供连接部21抵触，在啤酒瓶盖被开启的过程中可以作为受力部件，使用更可靠。
38.通常，所述开口431通过堵头5填塞。由此，连接部21被堵头5限制在安装腔43内，防止悬臂2脱出。
39.在一实施例中，接纳腔4的底壁44相对于竖直面呈倾斜设置。由于呈倾斜设置，使得啤酒瓶盖在被开启的过程中，瓶身能够保持倾斜状态，有效地避免了啤酒洒出。
40.实施例二
41.如图4中所示，本实施例公开了一种开瓶器，包括座体1、可转动的悬臂2和钩部3。包括座体1，所述座体1设有接纳腔4，在接纳腔4的腔壁41上还设置有豁口42，豁口42中设有可转动的悬臂2，悬臂2与座体1采用分体成型结构，悬臂2的外端设置有伸入接纳腔4的钩部3。在本实施例中，为了防止悬臂2下垂，其支撑在接纳腔4的底壁44上。也就是说，在本实施例中，不设置配重块22和开口431的结构，其余结构与实施例一中所公开的开瓶器的结构相同。
42.实施例三
43.如图5所示，本实施例公开了一种开瓶器的结构，包括座体1，所述座体1设有接纳腔4，在接纳腔4的腔壁41上还设置有豁口42，豁口42中设有悬臂2，悬臂2与座体1采用分体成型结构，悬臂2的外端设置有伸入接纳腔4的钩部3。在本实施例中，悬臂2相对于座体1是不可转动的，其相对于座体1在前后方向上可以移动，也可以在相对于座体1是固定的。具体地说，连接部采用方形结构，与安装腔的截面形状相适，从而使悬臂2相对于座体1是不可转动的。当然，悬臂也可以与座体相焊接等固定连接结构。
44.在上述实施例中，开瓶器以啤酒瓶盖作为使用对象描述。需要指出的是，开瓶器也适用于其它采用压合式的瓶盖结构。
45.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。