一种自动真空盖下灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体为一种自动真空盖下灌装机。


背景技术：

2.真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生，最常见的便是对冷媒气体的灌装。
3.但是目前市场上的自动真空盖下灌装机，整体的灌装步骤较为复杂，无法进行自动灌装从而降低了灌装的效率，同时传统自动真空盖下灌装机，在对冷媒进行灌装时，易产生内部冷媒的泄漏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动真空盖下灌装机，有效的解决了目前市场上的自动真空盖下灌装机，整体的灌装步骤较为复杂，无法进行自动灌装从而降低了灌装的效率，同时传统自动真空盖下灌装机，在对冷媒进行灌装时，易产生内部冷媒的泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动真空盖下灌装机，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有支撑块，支撑块顶部一侧固定安装有限位框，限位框顶部固定设置有伺服电机，限位框内部滑动设置有吸块，限位框底部固定安装有导气管，吸块滑动贯穿导气管，导气管两侧转动设置有调节块，导气管内部中间位置固定设置有橡胶垫，导气管底部内侧设置有密封套，密封套内部插入有集气罐，底座顶部开设有与集气罐相匹配的放置槽，底座顶部另一侧固定设置有储气罐，储气罐顶部通过回收管与导气管连通，储气罐底部通过出气管与导气管连通。
6.优选的，所述导气管底端内部两侧开设有伸缩槽，伸缩槽内部滑动设置有与密封套相匹配的挤压块。
7.优选的，所述伸缩槽内部转动设置有与调节块连接的螺杆，螺杆另一端与挤压块螺纹连接。
8.优选的，所述限位框内部滑动设置有与吸块固定连接的固定板，固定板上下两侧固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述限位框内侧顶部转动安装有与伺服电机连接的丝杆，丝杆底部与吸块螺纹连接。
10.优选的，所述固定板两侧固定安装有滑块，限位框内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
11.优选的，所述吸块表面固定设置有橡胶密封层，橡胶密封层与导气管相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过启动伺服电机带动丝杆旋转，从而带动了吸块在导气管内部上
移，通过滑块与滑槽相互匹配，便于吸块上下移动更加稳定，通过设置橡胶密封层，便于对导气管顶部进行封闭，有效的避免了气体泄漏，此时由于吸块的上升产生吸力可将底部集气罐内的气体吸出到导气管内，然后通过回收管进入到储气罐内储存，通过出气管道即可将气体灌装到另一个集气罐内实现灌装，从而实现了很好的自动灌装的效果，便于提高整体的工作效率；
14.2）、通过将集气罐放到放置槽内部进行固定，然后将集气罐顶部出气端口插入到导气管内部的密封套内部，从而进行初步密封，然后通过旋转调节块带动螺杆旋转，从而带动了挤压块伸出伸缩槽，进而对密封套表面进行挤压，从而提高了对集气罐的密封效果，这样有效的避免了在进行灌装时出现泄漏的现象发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的导气管剖视图；
18.图3为本实用新型的固定板立体图；
19.图中：1、底座；2、支撑块；3、限位框；4、伺服电机；5、吸块；6、导气管；7、调节块；8、密封套；9、集气罐；10、储气罐；11、伸缩槽；12、挤压块；13、螺杆；14、橡胶密封层；15、固定板；16、丝杆；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部一侧固定安装有支撑块2，起到很好的支撑作用，支撑块2顶部一侧固定安装有限位框3，便于进行限位，限位框3顶部固定设置有伺服电机4，限位框3内部滑动设置有吸块5，通过上下移动产生吸力，限位框3底部固定安装有导气管6，便于对气体进行传导，吸块5滑动贯穿导气管6，导气管6两侧转动设置有调节块7，导气管6内部中间位置固定设置有橡胶垫，起到很好的密封效果，导气管6底部内侧设置有密封套8，便于加强封闭性，密封套8内部插入有集气罐9，底座1顶部开设有与集气罐9相匹配的放置槽，提高了集气罐9整体的稳定性，底座1顶部另一侧固定设置有储气罐10，储气罐10顶部通过回收管与导气管6连通，便于对气体进行回收储存，储气罐10底部通过出气管与导气管6连通，便于将气体导出灌装。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导气管6底端内部两侧开设有伸缩槽11，伸缩槽11内部滑动设置有与密封套8相匹配的挤压块12，便于挤压块12在伸缩槽11内部滑动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，伸缩槽11内部转动设置有与调节块7连接的螺杆13，螺杆13另一端与挤压块12螺纹连接，通过带动螺杆13旋转，从而控制
了挤压块12的移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，限位框3内部滑动设置有与吸块5固定连接的固定板15，固定板15上下两侧固定安装有橡胶垫，通过设置固定板15与橡胶垫相互配合，从而提高了密封效果。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，限位框3内侧顶部转动安装有与伺服电机4连接的丝杆16，丝杆16底部与吸块5螺纹连接，通过转动丝杆16便于带动吸块5上下移动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定板15两侧固定安装有滑块17，限位框3内部两侧开设有与滑块17相匹配的滑槽18，通过滑块17与滑槽18相互配合，从而提高了固定板15上下移动的稳定性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，吸块5表面固定设置有橡胶密封层14，橡胶密封层14与导气管6相互匹配，通过设置橡胶密封层14，从而提高了对导气管6顶部的密封。
28.工作原理：工作时，首先将集气罐9放到放置槽内部进行固定，然后将集气罐9顶部出气端口插入到导气管6内部的密封套8内部，从而进行初步密封，然后通过旋转调节块7带动螺杆13旋转，由于螺杆13与挤压块12螺纹连接，从而带动了挤压块12伸出伸缩槽11，进而对密封套8表面进行挤压，从而提高了对集气罐9的密封效果，这样有效的避免了在进行灌装时出现泄漏的现象发生，在固定完成后，通过启动伺服电机4带动丝杆16旋转，由于丝杆16与吸块5螺纹连接，从而带动了吸块5在导气管6内部上移，通过滑块17与滑槽18相互匹配，便于吸块5上下移动更加稳定，通过设置橡胶密封层14，便于对导气管6顶部进行封闭，有效的避免了气体泄漏，此时由于吸块5的上升，通过吸力的作用，可将底部集气罐9内的气体吸出到导气管6内，然后通过回收管进入到储气罐10内储存，同时可以将储气罐10内部的气体通过出气管道排出到导气管6内，通过导气管6将气体灌装到另一个集气罐9内实现灌装，从而实现了很好的自动灌装的效果，便于提高整体的工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。