一种二合一自动充气机的制作方法

1.本实用新型涉及自动充气机领域，特别涉及一种二合一自动充气机。


背景技术：

2.制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变（如气
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液相变）来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
3.在充制冷剂的过程中需要使用到充气机，而现有的充气机在使用的过程中其充气压力控制不准确，且充气管端部需要进行密封，使用时拆卸，会存在一定的泄露，造成浪费。
4.因此，发明一种二合一自动充气机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种二合一自动充气机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二合一自动充气机，包括充气机壳体，所述充气机壳体的内部设置有加压腔，所述加压腔的一侧设置有可移动的推板，所述充气机壳体的内壁上固定焊接有可推动推板沿着充气机壳体长度方向移动的推动单元，所述推板远离加压腔的一侧与充气机壳体之间形成存储腔，所述充气机壳体的一侧设置有连通加压腔的输出管，所述输出管的端部连接有软管，所述软管的端部连通设置有充气管，所述充气管的管道端部设置有自密封结构。
7.优选的，所述充气机壳体的上表面固定焊接有加压单元，所述加压单元的一侧设置有与存储腔连通的第一管道，所述加压单元的另一侧设置有与加压腔连通的第二管道，所述第二管道中设置有供加压单元抽出的气体单向排入加压腔中的单向阀。
8.本实施例中，当需要充合适压力值的制冷剂时，将存储腔中存储的制冷剂通过加压单元单向抽入加压腔中，抽取制冷剂达到合适的压力值后停止，可在充气机壳体上设置有监测加压腔中压力值的压力传感器等作为辅助，将充气管连接在外部装置的充气管外接头上，利用推动单元推动推板压缩加压腔，使得加压腔内部的制冷剂通过充气管充入外部装置中，实现了定量冲压的目的，且压力值控制精确，装置中，推动单元可使用电动推杆等装置，加压单元可使用压力泵等装置。
9.优选的，所述推板的外圈处固定设置有一圈可弹性变形的密封环，所述密封环密封在推板与充气机壳体的内壁之间，所述密封环中设置有多组呈圆形阵列分布且可吸附固定在充气机壳体内壁上的磁性片。
10.需要说明的是，推板通过其外圈处的密封环密封在充气机壳体内壁上，密封性强，密封环的厚度可较薄，避免加压腔中制冷剂压力过高时抵触密封环弹性变形产生泄露，密封环也可使用钢环密封圈等装置，而密封环中的磁性片起到了进一步稳定密封环的作用，
将密封环吸附固定在充气机壳体的内壁上，产生较强的密封作用。
11.优选的，所述自密封结构包括一体设置在充气管端部内圈处的限位环与活动设置在充气管内部的不锈钢活动密封板，所述不锈钢活动密封板远离限位环的一方设置有固定焊接有充气管上方内壁上的支撑杆，所述不锈钢活动密封板的表面中部固定焊接有活动穿过支撑杆的导向杆，所述不锈钢活动密封板外圈与充气管之间保持间隙，所述不锈钢活动密封板的直径大于限位环的内径。
12.进一步的，自密封结构的应用可避免装置在充制冷剂前后打开充气管时产生充气管管道端口的制冷剂泄露的现象，避免了浪费。
13.优选的，所述充气管的端部对应设置有充气管外接头，所述充气管外接头的内径与限位环的内径一致。
14.具体的，在充气管端部密封时，磁性吸块吸附不锈钢活动密封板密封在限位环的一侧，完成了充气管端部的密封，而当外部装置上的充气管外接头插入限位环中时，不锈钢活动密封板被抵触朝向支撑杆移动，充气管外接头与不锈钢活动密封板之间通过矩形块接触产生间隙，充气管中的制冷剂可依次通过不锈钢活动密封板的外圈与不锈钢活动密封板、充气管外接头之间的间隙进入充气管外接头中。
15.优选的，所述充气管外接头的外圈处设置有不锈钢环槽，所述充气管外接头靠近充气管的一端表面固定焊接有矩形块。
16.其中，充气管外接头进入限位环中时，升降杆自动下降利用其端部的磁性吸块吸附固定在不锈钢环槽中，完成充气管外接头与充气管之间的相对固定，固定结构稳固。
17.优选的，所述充气管的上方内壁活动设置有升降杆，所述升降杆的端部一体设置有可吸附固定在不锈钢环槽中的磁性吸块。
18.装置中，当拉动升降杆上升时，磁性吸块从不锈钢环槽中移出，此时，充气管外接头可取出，而磁性吸块吸附不锈钢活动密封板朝向限位环移动可将充气管端口再次密封，且磁性吸块可在不锈钢环槽一圈活动，避免了充气管受扭曲力时充气管与充气管接头之间形成硬性拉扯的情况。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种二合一自动充气机，包括充气机壳体，所述充气机壳体的内部设置有加压腔，所述加压腔的一侧设置有可移动的推板，所述充气机壳体的内壁上固定焊接有可推动推板沿着充气机壳体长度方向移动的推动单元，所述推板远离加压腔的一侧与充气机壳体之间形成存储腔，当需要充合适压力值的制冷剂时，将存储腔中存储的制冷剂通过加压单元单向抽入加压腔中，抽取制冷剂达到合适的压力值后停止，可在充气机壳体上设置有监测加压腔中压力值的压力传感器等作为辅助，将充气管连接在外部装置的充气管外接头上，利用推动单元推动推板压缩加压腔，使得加压腔内部的制冷剂通过充气管充入外部装置中，实现了定量冲压的目的，且压力值控制精确；
21.2、本实用新型的一种二合一自动充气机，推板通过其外圈处的密封环密封在充气机壳体内壁上，密封性强，密封环的厚度可较薄，避免加压腔中制冷剂压力过高时抵触密封环弹性变形产生泄露，密封环也可使用钢环密封圈等装置，而密封环中的磁性片起到了进一步稳定密封环的作用，将密封环吸附固定在充气机壳体的内壁上，产生较强的密封作用；
22.3、本实用新型的一种二合一自动充气机，在充气管端部密封时，磁性吸块吸附不
锈钢活动密封板密封在限位环的一侧，完成了充气管端部的密封，而当外部装置上的充气管外接头插入限位环中时，不锈钢活动密封板被抵触朝向支撑杆移动，充气管外接头与不锈钢活动密封板之间通过矩形块接触产生间隙，充气管中的制冷剂可依次通过不锈钢活动密封板的外圈与不锈钢活动密封板、充气管外接头之间的间隙进入充气管外接头中。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型充气管端口封闭时的结构示意图。
25.图3为本实用新型充气管端口打开时的结构示意图。
26.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
27.图中：1、充气机壳体；2、存储腔；3、加压腔；4、推板；5、输出管；6、软管；7、充气管；8、推动单元；9、加压单元；10、第一管道；11、第二管道；12、单向阀；13、不锈钢活动密封板；14、矩形块；15、支撑杆；16、导向杆；17、充气管外接头；18、不锈钢环槽；19、磁性吸块；20、升降杆；21、限位环；22、密封环；23、磁性片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种二合一自动充气机，包括充气机壳体1，充气机壳体1的内部设置有加压腔3，加压腔3的一侧设置有可移动的推板4，充气机壳体1的内壁上固定焊接有可推动推板4沿着充气机壳体1长度方向移动的推动单元8，推板4远离加压腔3的一侧与充气机壳体1之间形成存储腔2，充气机壳体1的一侧设置有连通加压腔3的输出管5，输出管5的端部连接有软管6，软管6的端部连通设置有充气管7，充气管7的管道端部设置有自密封结构。
30.充气机壳体1的上表面固定焊接有加压单元9，加压单元9的一侧设置有与存储腔2连通的第一管道10，加压单元9的另一侧设置有与加压腔3连通的第二管道11，第二管道11中设置有供加压单元9抽出的气体单向排入加压腔3中的单向阀12。
31.本实施例中，当需要充合适压力值的制冷剂时，将存储腔2中存储的制冷剂通过加压单元9单向抽入加压腔3中，抽取制冷剂达到合适的压力值后停止，可在充气机壳体1上设置有监测加压腔3中压力值的压力传感器等作为辅助，将充气管7连接在外部装置的充气管外接头17上，利用推动单元8推动推板4压缩加压腔3，使得加压腔3内部的制冷剂通过充气管7充入外部装置中，实现了定量冲压的目的，且压力值控制精确，装置中，推动单元8可使用电动推杆等装置，加压单元9可使用压力泵等装置。
32.推板4的外圈处固定设置有一圈可弹性变形的密封环22，密封环22密封在推板4与充气机壳体1的内壁之间，密封环22中设置有多组呈圆形阵列分布且可吸附固定在充气机壳体1内壁上的磁性片23。
33.需要说明的是，推板4通过其外圈处的密封环22密封在充气机壳体1内壁上，密封
性强，密封环22的厚度可较薄，避免加压腔3中制冷剂压力过高时抵触密封环22弹性变形产生泄露，密封环22也可使用钢环密封圈等装置，而密封环22中的磁性片23起到了进一步稳定密封环22的作用，将密封环22吸附固定在充气机壳体1的内壁上，产生较强的密封作用。
34.自密封结构包括一体设置在充气管7端部内圈处的限位环21与活动设置在充气管7内部的不锈钢活动密封板13，不锈钢活动密封板13远离限位环21的一方设置有固定焊接有充气管7上方内壁上的支撑杆15，不锈钢活动密封板13的表面中部固定焊接有活动穿过支撑杆15的导向杆16，不锈钢活动密封板13外圈与充气管7之间保持间隙，不锈钢活动密封板13的直径大于限位环21的内径。
35.进一步的，自密封结构的应用可避免装置在充制冷剂前后打开充气管7时产生充气管7管道端口的制冷剂泄露的现象，避免了浪费。
36.充气管7的端部对应设置有充气管外接头17，充气管外接头17的内径与限位环21的内径一致。
37.具体的，在充气管7端部密封时，磁性吸块19吸附不锈钢活动密封板13密封在限位环21的一侧，完成了充气管7端部的密封，而当外部装置上的充气管外接头17插入限位环21中时，不锈钢活动密封板13被抵触朝向支撑杆15移动，充气管外接头17与不锈钢活动密封板13之间通过矩形块14接触产生间隙，充气管7中的制冷剂可依次通过不锈钢活动密封板13的外圈与不锈钢活动密封板13、充气管外接头17之间的间隙进入充气管外接头17中。
38.充气管外接头17的外圈处设置有不锈钢环槽18，充气管外接头17靠近充气管7的一端表面固定焊接有矩形块14。
39.其中，充气管外接头17进入限位环21中时，升降杆20自动下降利用其端部的磁性吸块19吸附固定在不锈钢环槽18中，完成充气管外接头17与充气管7之间的相对固定，固定结构稳固。
40.充气管7的上方内壁活动设置有升降杆20，升降杆20的端部一体设置有可吸附固定在不锈钢环槽18中的磁性吸块19。
41.装置中，当拉动升降杆20上升时，磁性吸块19从不锈钢环槽18中移出，此时，充气管外接头17可取出，而磁性吸块19吸附不锈钢活动密封板13朝向限位环21移动可将充气管7端口再次密封，且磁性吸块19可在不锈钢环槽18一圈活动，避免了充气管7受扭曲力时充气管7与充气管接头17之间形成硬性拉扯的情况。
42.工作原理：当需要充合适压力值的制冷剂时，将存储腔2中存储的制冷剂通过加压单元9单向抽入加压腔3中，抽取制冷剂达到合适的压力值后停止，可在充气机壳体1上设置有监测加压腔3中压力值的压力传感器等作为辅助，将充气管7连接在外部装置的充气管外接头17上，利用推动单元8推动推板4压缩加压腔3，使得加压腔3内部的制冷剂通过充气管7充入外部装置中，实现了定量冲压的目的，且压力值控制精确。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。