一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛肉黄豆酱生产领域，特别涉及一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置。


背景技术：

2.黄豆酱又称大豆酱、豆酱，是我国传统的调味酱，用黄豆炒熟磨碎后发酵而制成。黄酱有浓郁的酱香和酯香，咸甜适口，用于醮、焖、蒸、炒、拌等各种烹调方式，也可佐餐、净食等，黄豆酱有很多口，其中就有牛肉黄豆酱。
3.在牛肉黄豆酱生产过程中，需要使用到装瓶输送装置，以便于对瓶装成品进行输送，目前现有的装瓶输送装置，不具有防护功能，当人们在使用装瓶输送装置时，无法根据瓶装的形状进行调节遮挡距离，无法很好的对瓶装成品进行输送防护，容易造成瓶装成品出现脱落，导致瓶装成品出现损坏，不方便人们使用。
4.因此，发明一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置，以解决上述背景技术中提出的具有防护功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置，包括装瓶输送机主体，所述装瓶输送机主体两侧的中心处均固定连接有箱体，所述箱体内腔的外侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面的外侧螺纹连接有丝套，所述丝套的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有遮挡板，所述固定板的底部开设有导槽，所述导槽的内腔滑动连接有导轮，所述导轮的底部与装瓶输送机主体的顶部固定连接。
7.优选的，所述丝杆的右侧套接有轴承座，所述轴承座的右侧与箱体内腔的内侧固定连接。
8.优选的，所述丝套的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有导套。
9.优选的，所述导套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的两侧与箱体内腔的两侧固定连接。
10.优选的，所述步进电机的外侧与箱体内腔外侧的连接处设置有减震垫，且减震垫的材质为橡胶材料。
11.优选的，所述装瓶输送机主体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑块，所述支撑腿的内侧横向固定连接有连接梁。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置装瓶输送机主体、箱体、步进电机、丝杆、丝套、移动杆、固定板、导槽、
导轮、轴承座、固定块、导套、导杆、支撑腿、支撑块、连接梁和遮挡板的相互配合，达到了具有防护功能的优点，解决了现有的装瓶输送装置，不具有防护功能，当人们在使用装瓶输送装置时，无法根据瓶装的形状进行调节遮挡距离，无法很好的对瓶装成品进行输送防护，容易造成瓶装成品出现脱落，导致瓶装成品出现损坏，不方便人们使用的问题。
14.2、通过设置轴承座，对丝杆在使用时起到了转动稳定的作用，解决了丝杆在使用时容易出现晃动的问题，通过设置导槽和导轮，对固定板在使用时起到了增加支撑强度的作用，解决了固定板在使用时支撑强度差的问题，通过设置导套、导杆和固定块，对丝套在使用时起到了移动平稳的作用，解决了丝套在使用时容易出现自转的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的装瓶输送机主体结构俯视图。
17.图3为本实用新型的箱体结构剖面图。
18.图中：1、装瓶输送机主体；2、箱体；3、步进电机；4、丝杆；5、丝套；6、移动杆；7、固定板；8、导槽；9、导轮；10、轴承座；11、固定块；12、导套；13、导杆；14、支撑腿；15、支撑块；16、连接梁；17、遮挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有防护功能的牛肉黄豆酱生产装瓶输送装置，包括装瓶输送机主体1，装瓶输送机主体1两侧的中心处均固定连接有箱体2，箱体2内腔的外侧固定连接有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的表面的外侧螺纹连接有丝套5，丝套5的顶部固定连接有移动杆6，移动杆6的顶部贯穿至箱体2的顶部并固定连接有固定板7，固定板7的右侧固定连接有遮挡板17，固定板7的底部开设有导槽8，导槽8的内腔滑动连接有导轮9，导轮9的底部与装瓶输送机主体1的顶部固定连接；
21.进一步的，丝杆4的右侧套接有轴承座10，轴承座10的右侧与箱体2内腔的内侧固定连接，设置轴承座10，对丝杆4在使用时起到了转动稳定的作用，解决了丝杆4在使用时容易出现晃动的问题；
22.进一步的，丝套5的底部固定连接有固定块11，固定块11的底部固定连接有导套12，通过设置导槽8和导轮9，对固定板7在使用时起到了增加支撑强度的作用，解决了固定板7在使用时支撑强度差的问题；
23.进一步的，导套12的内腔滑动连接有导杆13，导杆13的两侧与箱体2内腔的两侧固定连接，通过设置导套12、导杆13和固定块11，对丝套5在使用时起到了移动平稳的作用，解决了丝套5在使用时容易出现自转的问题；
24.进一步的，步进电机3的外侧与箱体2内腔外侧的连接处设置有减震垫，且减震垫的材质为橡胶材料；
25.进一步的，装瓶输送机主体1底部的两侧均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接有支撑块15，支撑腿14的内侧横向固定连接有连接梁16，通过设置装瓶输送机主体1、箱体2、步进电机3、丝杆4、丝套5、移动杆6、固定板7、导槽8、导轮9、轴承座10、固定块11、导套12、导杆13、支撑腿14、支撑块15、连接梁16和遮挡板17的相互配合，达到了具有防护功能的优点，解决了现有的装瓶输送装置，不具有防护功能，当人们在使用装瓶输送装置时，无法根据瓶装的形状进行调节遮挡距离，无法很好的对瓶装成品进行输送防护，容易造成瓶装成品出现脱落，导致瓶装成品出现损坏，不方便人们使用的问题。
26.本实用新型工作原理：操作者通过外设控制器打开步进电机3，步进电机3通过轴承座10带动丝杆4开始转动，丝杆4转动带动丝套5向内移动，丝套5带动固定块11向内移动，固定块11带动导套12在导杆13上滑动，同时丝套5带动移动杆6向内移动，移动杆6带动固定板7向内移动，固定板7通过导槽8在导轮9上滑动，同步固定板7带动遮挡板17向内移动，使遮挡板17移动至指定位置，便于对瓶装成品进行遮挡，达到了具有防护功能的优点，解决了现有的装瓶输送装置，不具有防护功能，当人们在使用装瓶输送装置时，无法根据瓶装的形状进行调节遮挡距离，无法很好的对瓶装成品进行输送防护，容易造成瓶装成品出现脱落，导致瓶装成品出现损坏，不方便人们使用的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。