瓶塞推送组件及打塞机的制作方法

1.本实用新型属于酒类封装技术领域，具体涉及一种瓶塞推送组件及打塞机。


背景技术：

2.在葡萄酒灌装完成后需要对葡萄酒进行打塞密封，现有的打塞装置通常都设有料仓、落料管、打塞平台和打塞杆；打塞平台上设打塞洞，落料管斜向设置，落料管进料口与料仓相连，出料口通向打塞洞上方，依靠瓶塞自身重量从落料管出料口斜向滑落到打塞洞中，落料管的出料口通常距离打塞洞较远，这就使得瓶塞在从落料管的出料口斜向滑落到打塞洞的过程中容易受到其他外力影响而滑落到打塞洞外，抗外界干扰能力差，影响打塞机打塞，为了解决这一问题工作人员通常会想办法缩小落料管出料口与打塞洞的间距，但是由于需要避开打塞杆的工作路径，所以无法将落料管出料口与打塞洞的间距缩至很小，瓶塞仍有可能落到打塞洞外，从而影响的打塞，且出料口与打塞洞之间不存在限制瓶塞数量的装置，存在同时滑落数个瓶塞的风险，使打塞机不能正常打塞，大大影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种瓶塞送料装置及打塞机，旨在解决现有技术中瓶塞需要斜向从落料管出料口滑落到打塞洞和同时滑落数个瓶塞的技术问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供一种瓶塞送料装置，包括：
5.转柄，一端与打塞机上预设的驱动组件连接，另一端受所述驱动组件的带动形成两个工作位置；
6.推送件，外侧与所述转柄另一端连接，且高度小于待打入瓶塞高度，所述推送件内部设有用于容纳瓶塞的容纳孔，所述容纳孔在第一工作位置时与打塞机上的落料管对准，以承接瓶塞，且在第二工作位置时与打塞机上的打塞洞对准，以使承接的瓶塞落入所述打塞洞；以及
7.承托件，设在所述推送件上部，并设有承托面，所述承托面的高度不低于所述容纳孔的上缘、并与所述容纳孔之间平滑过渡，所述承托面用于在所述容纳孔位于第二工作位置时承托所述落料管落下的瓶塞。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述推送件用于推送瓶塞侧的对侧设有贯穿所述推送件上下边缘的缺口。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转柄，具有连接部、定位部和推送部，所述连接部与所述推送件外侧连接，所述定位部与打塞机的打塞平台转动连接，所述推送部与打塞机上预设的驱动组件连接。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转柄为杆状结构，所述转柄推送部设有螺栓，所述螺栓的螺帽部与所述转柄之间形成可供钩拉的钩拉空间；所述定位部为贯穿所述转柄的圆孔，能够使所述转柄、所述推送件及所述承托件绕所述圆孔轴线转动。
11.本实用新型提供的瓶塞推送组件的有益效果在于：与现有技术相比，瓶塞先落到
承托件上，再由推送件承接，推送到打塞洞中在此过程中，不易受到外力干扰，在送料过程中瓶塞一直被送料装置推动，抗外界干扰能力也更强，同时所述推送件高度小于待打入瓶塞高度，所以一次只能推送一个瓶塞进入打塞洞中。
12.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种打塞机，包括上述的瓶塞推送组件，还包括：
13.机架；
14.料仓机构，设置在所述机架上，用于存储和向外输送瓶塞；
15.打塞平台，一端与所述机架连接；所述打塞平台上设有定位组件和打塞洞，所述定位组件与所述转柄连接，所述打塞洞与所述定位组件错位设置；所述瓶塞推送组件，设在所述打塞平台上，用于将瓶塞推入所述打塞洞中；
16.落料管，进料口与料仓机构连接，用于将所述料仓机构内的瓶塞运送至所述承托件上；所述落料管出料口侧壁设有缺口，所述缺口与所述打塞平台的间距大于一个瓶塞的高度且小于两个瓶塞的高度；
17.打塞组件，设在所述打塞平台上方，一端与所述机架连接，能够将所述打塞洞内的瓶塞打入酒瓶内；以及
18.推拉机构，一端与所述转柄连接，另一端所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件在第一工作位置与第二工作位置之间做往复运动。
19.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述落料管的出料口与所述打塞平台存在间距，所述间距小于待打入瓶塞高度且大于所述推送件高度。
20.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述推拉机构包括弹性组件和推送组件，所述弹性组件包括弹簧，一端与所述转柄连接，另一端与所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件从第一工作位置移动到第二工作位置；推送组件一端与所述转柄抵接，另一端与所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件从第二工作位置移动到第一工作位置。
21.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞平台还包括腔体和凹槽，所述凹槽设在所述腔体上方和所述转柄下方，且与所述腔体相通；所述推送组件设在所述腔体内，所述推送组件的动力输出端通过所述凹槽伸出所述腔体，并与所述转柄抵接。
22.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞机还包括托盘和升降机构，所述升降机构设在所述机架上，所述托盘设在所述打塞平台下方，一端与所述升降机构连接；用于承托酒瓶并能够将所述酒瓶送至所述打塞洞内；所述托盘上设有定位件，用于限定待打塞酒瓶摆放位置。
23.结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞机还包括脚踏式控制器，与所述机架连接，并与所述料仓机构、所述打塞组件、所述推拉机构和所述升降机构电连接，用于控制所述料仓机构、所述打塞组件、所述推拉机构和所述升降机构的工作状态。
24.本实用新型提供的打塞机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的打塞机采用上述瓶塞推送组件与所述落料筒配合送料，所述瓶塞推送组件高度小于瓶塞高度，在推送瓶塞过程中不会损伤所述送料筒中的待推送瓶塞，且一次只能推送一个瓶塞进打塞洞中进行打塞，且由于采用了上述瓶塞推送组件，使瓶塞的在被运送到所述打塞洞的过程中，使瓶塞的运动路径更加稳定，不易因受到外力干扰而掉落在所述打塞洞外，送料状态更加稳定，进而大大提高了打塞机的生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的瓶塞推送组件处于第一工作位置的打塞机的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的瓶塞推送组件处于第一工作位置的打塞机的立体结构示意图的a部放大图；
27.图3为本实用新型实施例提供的瓶塞推送组件处于第二工作位置的打塞机的立体结构示意图的a部放大图。
28.附图标记说明：
29.10、推送件；
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11、承托件；
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12、转柄；
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20、机架；
30.30、打塞平台；
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31、打塞组件；
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32、打塞洞；
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33、定位组件
31.40、落料管；
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50、弹性组件；
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51、推送组件； 60、托盘；
32.61、定位件；
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70、脚踏式控制器；
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80、料仓机构。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的瓶塞推送组件进行说明。上述瓶塞推送组件，包括推送件10、承托件11和转柄12；转柄12，一端与打塞机上预设的驱动组件连接，另一端受驱动组件的带动形成两个工作位置；推送件10，外侧与转柄12另一端连接，且高度小于待打入瓶塞高度，推送件10内部设有用于容纳瓶塞的容纳孔，容纳孔在第一工作位置时与打塞机上的落料管对准，以承接瓶塞，且在第二工作位置时与打塞机上的打塞洞对准，以使承接的瓶塞落入打塞洞；承托件11，设在推送件10上部，并设有承托面，承托面的高度不低于容纳孔的上缘并与容纳孔之间平滑过渡，承托面用于在容纳孔位于第二工作位置时承托落料管落下的瓶塞。
35.本实施例提供的送料装置，与现有技术相比与现有技术相比，在转柄带动推送件与承托件从第二工作位置移动到第一工作位置过程中，承托件上的瓶塞会在落料管侧壁阻挡下落入位于第一工作位置的推送件内；然后转柄带动推送件与承托件从第一工作位置移动到第二工作位置，承托件承接住落料管内的下一个瓶塞，同时推送件将推送件内的瓶塞推入打塞洞中，在此过程中，不易受到外力干扰，在送料过程中瓶塞一直被送料装置推动，抗外界干扰能力也更强，同时推送件高度小于待打入瓶塞高度，所以一次只能推送一个瓶塞进入打塞洞中，所以本实用新型提供的瓶塞推送组件送料状态更加稳定。
36.一些可能的实施方式中，推送件10用于推送瓶塞侧的对侧设有贯穿推送件 10上下边缘的缺口。
37.有利于避开打塞组件的工作路径，避免打塞组件与上推送件相撞，损坏设备和瓶塞推送组件在从第二工作位置移动到第一工作位置的过程中避让打塞洞内的瓶塞。
38.一些可能的实施方式中，转柄12具有连接部、定位部和推送部，连接部与推送件10外侧连接，定位部与打塞机的打塞平台转动连接，推送部与打塞机上预设的驱动组件连接。
39.一些可能的实施方式中，转柄为杆状结构，转柄12推送部设有螺栓，螺栓的螺帽部
与转柄12之间形成可供钩拉的钩拉空间；定位部为贯穿转柄12的圆孔，能够使转柄12、推送件10及承托件11绕圆孔轴线转动。
40.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种打塞机，请一并参阅图2及图3，现对本实用新型提供的瓶塞推送组件进行说明。
41.上述打塞机包括机架20、料仓机构80、落料管40、打塞组件31、打塞平台30、上述瓶塞推送组件、及推拉机构；料仓机构80，设置在机架上，用于存储和向外输送瓶塞；打塞平台30，一端与机架20连接；打塞平台30上设有定位组件33和打塞洞32，定位组件33与转柄12连接，打塞洞32与定位组件 33错位设置；落料管40，进料口与料仓机构80连接，用于将料机构仓内的瓶塞运送至承托件11上；落料管40出料口侧壁设有缺口，缺口与打塞平台的最大间距大于一个瓶塞的高度且小于两个瓶塞的高度；打塞组件31，设在打塞平台30上方，一端与机架20连接，能够将打塞洞32内的瓶塞打入酒瓶内；上述的瓶塞推送组件，设在打塞平台30上，用于将瓶塞推入打塞洞32中；以及推拉机构，一端与转柄12连接，另一端机架20连接，能够使瓶塞推送组件在第一工作位置与第二工作位置之间做往复运动。
42.本实施例提供的打塞机，与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型提供的打塞机采用上述瓶塞推送组件与上述落料筒配合送料，上述瓶塞推送组件高度小于瓶塞高度，在推送瓶塞过程中不会损伤上述送料筒中的待推送瓶塞，且一次只能推送一个瓶塞进打塞洞中进行打塞，且由于采用了上述瓶塞推送组件，使瓶塞的在被运送到上述打塞洞的过程中，使瓶塞的运动路径更加稳定，不易因受到外力干扰而掉落在上述打塞洞外，送料状态更加稳定，进而大大提高了打塞机的生产效率。
43.一些可能的实施方式中，落料管40的出料口与打塞平台30存在间距，间距小于待打入瓶塞高度且大于推送件10高度。
44.避免上述瓶塞推送组件在送料过程中刮损上述送料筒中的待推送瓶塞。
45.一些可能的实施方式中，推拉机构包括弹性组件50和推送组件51，弹性组件50包括弹簧，一端与转柄12连接，另一端与机架20连接，能够使瓶塞推送组件从第一工作位置移动到第二工作位置；推送组件51一端与转柄12抵接，另一端与机架20连接，能够使瓶塞推送组件从第二工作位置移动到第一工作位置。
46.上述推拉机构使上述瓶塞推送组件能够在第一工作位置和第二工作位置之间循环运动，进而不断推送瓶塞到上述打塞洞中进行打塞。
47.一些可能的实施方式中，打塞平台还包括腔体和凹槽，凹槽设在腔体上方和转柄下方，且与腔体相通；推送组件51设在腔体内，推送组件51的动力输出端通过凹槽伸出腔体，并与转柄抵接。
48.将推动组件设在打塞平台的腔体内，节省安装空间，能够使打塞机结构更加紧凑。
49.一些可能的实施方式中，打塞机还包括托盘60和升降机构，升降机构设在机架上，托盘设在打塞平台30下方，一端与升降机构连接；用于承托酒瓶并能够将酒瓶送至打塞洞内；托盘上设有定位件61，用于限定待打塞酒瓶摆放位置。
50.定位件有利于工作人员将酒瓶和上述打塞洞对齐。
51.一些可能的实施方式中，打塞机还包括脚踏式控制器70，与机架20连接，并与料仓机构、打塞组件、推拉机构和升降机构电连接，用于控制料仓机构、打塞组件、推拉机构和升降机构的工作状态。
52.控制器采用脚踏式，有利于工作人员用脚控制打塞机工作状态，用双手从托盘上取放酒瓶，避免工作人员出现单手拿不稳酒瓶的情况。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。