酒水输送装置的制作方法

1.本实用新型属于酒水生产技术领域，具体涉及一种酒水输送装置。


背景技术：

2.在酒水生产过程中，需要将酒水自用于酿酒的发酵桶抽出，并且输送至酒罐内储存，在这个过程中需要尽量避免酒水暴露在外界，从而避免酒水内部分成分挥发到空气中。
3.发明人发现，在通过抽水管使酒罐和发酵桶连通的时候，无法向酒罐内输入清洗剂，因此在输送不同酒水(不同的发酵桶与酒罐连通)时，需要在第二个发酵桶与酒罐连通之前另取一根用于输送清洗剂的管子与酒罐连通，这一过程十分影响酒水的生产效率，因此如何在酒水输送过程中完成酒罐的清洗逐渐成为了现有的酒水生产行业急需克服的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种酒水输送装置，旨在解决酒水输送时酒罐无法得到清洗的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种酒水输送装置，包括：
7.容纳筒，具有用于容纳酒水的容纳腔；外周壁上设置有向外延伸、并与所述容纳腔连通的第一管体和第二管体；
8.抽接管，其中一端与所述第一管体连通，另一端用于与发酵桶连通；所述抽接管连接有用于开启或封闭自身内腔的第一阀体；所述抽接管连通有第一分叉管，所述第一分叉管用于与适于容纳清洗剂的清洗罐连通，并且所述第一分叉管连接有用于开启或封闭自身内腔的第二阀体；以及
9.输送管，其中一端与所述第二管体连通，另一端用于与酒罐连通；所述输送管连通有泵体，所述泵体用于将所述容纳筒内的流体输送至酒罐，或者将酒罐内的流体输送至所述容纳筒内。
10.在一种可能的实现方式中，所述输送管连接有第二分叉管，所述第二分叉管用于与适于和酒罐相接的液位管连通；
11.其中，所述第二分叉管和所述输送管之间设置有二通阀，所述二通阀具有第一使用状态和第二使用状态；
12.在所述二通阀处于所述第一使用状态时，所述输送管内的流体能够通过所述第二分叉管进入液位管内；
13.在所述二通阀处于所述第二使用状态时，所述输送管内的流体进入酒罐内。
14.在一种可能的实现方式中，所述第二分叉管连接有用于开启或封闭自身内腔的第三阀体。
15.在一种可能的实现方式中，所述第二分叉管的轴向沿上下方向设置，且下端与所
述输送管相接，上端用于与液位管连通。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一分叉管的轴向沿上下方向设置，且下端与所述抽接管连接，上端用于与清洗罐连通。
17.在一种可能的实现方式中，所述容纳筒的底部设有与所述容纳腔连通的出水口，容纳筒的底壁上设有用于封闭所述出水口的封口板。
18.在一种可能的实现方式中，所述封口板转动设置在所述容纳筒的底壁上，且转动轴向沿上下方向设置；
19.所述封口板具有第一转动位和第二转动位；
20.在所述封口板处于所述第一转动位时，所述封口板避让于所述出水口，所述容纳腔内的流体能够自所述出水口流出；
21.在所述封口板处于所述第二转动位时，所述封口板封堵所述出水口。
22.在一种可能的实现方式中，所述容纳腔内设置有用于搅动流体的搅动组件。
23.在一种可能的实现方式中，所述搅动组件包括：
24.绞龙，设置在所述容纳腔内，轴向沿上下方向设置；以及
25.转动电机，固定设置在所述容纳筒的顶部，动力输出轴贯穿所述容纳筒并伸入所述容纳腔内；所述转动电机的伸入端与所述绞龙同轴连接。
26.在一种可能的实现方式中，所述第一管体和所述抽接管螺纹连接，所述第二管体和所述输送管螺纹连接。
27.本技术实施例中，酒水输送装置能够完整的进行酒水输送和内部清理的两个不同过程。
28.具体地，在输送酒水时，开启第一阀体和泵体，使得酒水自发酵桶通过抽接管进入容纳筒内，之后通过输送管进入酒罐内，完成酒水自发酵桶至酒罐的输送。
29.在清理内部时，开启第二阀体和泵体，使得清洗剂自清洗罐通过第一分叉管进入抽接管，而后通过容纳筒和输送管进入酒罐内，完成酒罐内部、容纳筒、第一分叉管、抽接管及输送管的清洗，使得本装置能够与另一发酵桶连通并进行不同酒水的输送。
30.本实用新型提供的酒水输送装置，能够实现流体输送，完成酒水输送和内部清理，无需对酒罐进行单独清理，保证了酒水的生产效率。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的酒水输送装置的结构示意图；
32.图2为图1上圆a处的局部放大示意图；
33.附图标记说明：
34.1、容纳筒；11、第一管体；12、第二管体；13、容纳腔；14、封口板；2、抽接管；21、第一阀体；3、第一分叉管；31、第二阀体；4、输送管；41、泵体；5、第二分叉管；6、二通阀；7、搅动组件；71、绞龙；72、转动电机；8、第三阀体；100、发酵桶；200、清洗罐；300、酒罐；310、液位管。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的酒水输送装置进行说明。所述酒水输送装置，包括容纳筒1、抽接管2和输送管4。
37.容纳筒1采用沿上下方向延伸的筒体结构，并且具有用于容纳酒水等流体的容纳腔13。在容纳筒1的外周壁上设有向外延伸并且与容纳腔13连通的第一管体11和第二管体12。
38.抽接管2的其中一端与第一管体11可拆卸连接，在抽接管2与第一管体 11连接时，二者的管腔连通。抽接管2的另一端用于与发酵桶100连通，以使发酵桶100内保存的酒水进入抽接管2内。
39.抽接管2连接有用于开启或封闭自身内腔的第一阀体21，在通过第一阀体 21封闭抽接管2内腔时，发酵桶100内的酒水无法通过抽接管2进入第一管体 11内；在第一阀体21未封闭抽接管2内腔时，发酵桶100内的酒水通过抽接管2进入第一管体11、并且通过第一管体11进入容纳腔13内。
40.抽接管2还连接有第一分叉管3，该第一分叉管3用于与适于容纳清洗剂的清洗罐200连通；在此需要补充说明的是，清洗罐200在现有技术中属于一种现有技术，属于用来容纳清洗剂的容器。
41.第一分叉管3连接有用于开启或封闭自身内腔的第二阀体31，在通过第二阀体31封闭第一分叉管3时，清洗罐200内的清洗剂无法通过第一分叉管3 进入抽接管2内；在第二阀体31未封闭第一分叉管3时，清洗罐200内的清洗剂能够通过第一分叉管3进入抽接管2内，并且通过抽接管2进入容纳筒1内，以达到容纳筒1的效果。
42.输送管4的其中一端与第二管体12可拆卸连接，在输送管4与第二管体12连接时，二者的管腔连通。输送管4的另一端用于与酒罐300连通，以使容纳筒1内部的流体通过第二管体12和输送管4进入酒罐300内。
43.输送管4连通有泵体41，泵体41用于将容纳筒1内的流体输送至酒罐300，或者将酒罐300内的流体输送至容纳筒1内；泵体41的使用原理与现有技术中的双向流体泵的使用原理相同，在此不再赘述。
44.本技术实施例中，酒水输送装置能够完整的进行酒水输送和内部清理的两个不同过程。
45.具体地，在输送酒水时，开启第一阀体21和泵体41，使得酒水自发酵桶 100通过抽接管2进入容纳筒1内，之后通过输送管4进入酒罐300内，完成酒水自发酵桶100至酒罐300的输送。
46.在清理内部时，开启第二阀体31和泵体41，使得清洗剂自清洗罐200通过第一分叉管3进入抽接管2，而后通过容纳筒1和输送管4进入酒罐300内，完成酒罐300内部、容纳筒1、第一分叉管3、抽接管2及输送管4的清洗，使得本装置能够与另一发酵桶100连通并进行不同酒水的输送。
47.本实用新型提供的酒水输送装置，与现有技术相比，能够实现流体的输送，从而完成酒水输送和内部清理，无需对酒罐300进行单独清理，保证了酒水的生产效率。
48.在一些实施例中，上述特征输送管4可以采用如图1所示的结构。参见图 1，输送管4连接有第二分叉管5，第二分叉管5用于与适于和酒罐300相接的液位管310连通。需要补充
说明的是，液位管310是现有技术中的一种直读式液位测量仪表，底部能够加工出适于与第二分叉管5连接的开口。
49.其中，第二分叉管5和输送管4之间设置有二通阀6，该二通阀6具有第一使用状态和第二使用状态。
50.在二通阀6处于第一使用状态时，输送管4内的流体能够通过第二分叉管 5进入液位管310内；在二通阀6处于第二使用状态时，输送管4内的流体进入酒罐300内。
51.通过采用上述技术方案，实现了液位管310的清洗；具体地，在输送管4 内的流体为清洗剂时，使二通阀6自第一使用状态和第二使用状态之间进行转换，能够实现清洗剂自输送管4输送至酒罐300， 通过第二分叉管5进入液位管 310的过程，提高了本装置在实际使用时的实用性。
52.在一些实施例中，上述特征第二分叉管5可以采用如图1所示的结构。参见图1，第二分叉管5连接有用于开启或封闭自身内腔的第三阀体8。
53.通过采用上述技术方案，第三阀体8封闭第二分叉管5能够避免液位管310 内的酒水通过第二分叉管5进入输送管4，保证液位管310的正常使用；还能够避免液位管310内的清洗剂通过第二分叉管5进入输送管4，保证液位管310 的清洗效果。
54.在一些实施例中，上述特征第二分叉管5可以采用如图1所示的结构。参见图1，第二分叉管5的轴向沿上下方向设置，且下端与输送管4相接，上端用于与液位管310连通。
55.通过采用上述技术方案，进入第二分叉管5内的流体能够向下流动至输送管4内，保证流体的输送，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
56.在一些实施例中，上述特征第一分叉管3可以采用如图1所示的结构。参见图1，第一分叉管3的轴向沿上下方向设置，且下端与抽接管2连接，上端用于与清洗罐200连通。
57.通过采用上述技术方案，进入第一分叉管3内的流体能够向下流动至抽接管2内，保证流体的输送，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
58.在一些实施例中，上述特征容纳筒1可以采用如图1和图2所示的结构。参见图1和图2，容纳筒1的底部设有与容纳腔13连通的出水口，容纳筒1的底壁上设有用于封闭出水口的封口板14。
59.通过采用上述技术方案，容纳筒1内部的流体能够通过该出水口流出，从而实现容纳筒1内部的清洗剂的排出，提高了本装置在实际使用时的效率；并且，通过封口板14封闭该出水口，能够确保容纳筒1内部的清洗剂不会流出，保证了本装置在进行清理时的可靠性。
60.在一些实施例中，上述特征封口板14可以采用如图1和图2所示的结构。参见图1和图2，封口板14转动设置在容纳筒1的底壁上，且转动轴向沿上下方向设置。
61.该封口板14具有第一转动位和第二转动位；具体地，在封口板14处于第一转动位时，封口板14避让于出水口，容纳腔13内的流体能够自出水口流出；在封口板14处于第二转动位时，封口板14封堵出水口。
62.通过采用上述技术方案，转动封口板14即可实现容纳腔13内流体的流出或限制，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
63.在一些实施例中，上述特征容纳腔13可以采用如图1和图2所示的结构。参见图1和图2，容纳腔13内设置有用于搅动流体的搅动组件7。
64.通过采用上述技术方案，搅动组件7能够对容纳腔13内的流体进行搅拌，在该流体为清洗剂时，搅动清洗剂能够提高容纳腔13内壁的清洗效果；在该流体为酒水时，搅动酒水能够避免酒水内的固态物质沉降，保证酒水在输送过程中不会发生变化，提高了输送过程的稳定性。
65.在一些实施例中，上述特征搅动组件7可以采用如图1和图2所示的结构。参见图1和图2，搅动组件7包括绞龙71和转动电机72。
66.绞龙71设置在容纳腔13内，且绞龙71的轴向沿上下方向设置；需说明的是，该绞龙71采用沿上下方向呈螺旋状延伸的扇叶状，在绞龙71转动时，能够搅动容纳腔13内的流体。
67.转动电机72固定设置在容纳筒1的顶部，动力输出轴自上至下贯穿容纳筒 1并伸入容纳腔13内。该转动电机72的伸入端与绞龙71同轴连接，在转动电机72启动时，能够驱动该绞龙71转动，从而能够达到搅动容纳腔13内流体的目的。
68.通过采用上述技术方案，绞龙71和转动电机72的组合件能够在无需人力参与的情况下搅动容纳腔13内流体，免除人力参与，从而提高了本装置在实际使用时的效率。
69.在一些实施例中，上述特征第一管体11和抽接管2之间、第二管体12和输送管4之间可以采用如图1和图2所示的结构。参见图1和图2，第一管体 11和抽接管2螺纹连接，第二管体12和输送管4螺纹连接。
70.通过采用上述技术方案，使用者能够通过旋转抽接管2和输送管4来实现第一管体11和抽接管2的分离、第二管体12和输送管4的分离，从而使得本装置在实际使用时更加便于人工调整，保证了本装置在实际使用时的效率。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。