一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装机领域，尤其涉及一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机。


背景技术：

2.涂料灌装机主要是灌装机中的一项产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.涂料灌装机在对涂料桶进行灌装的时候，很容易产生飞溅，另外半自动灌装机在对涂料桶进行更换时，都需要对其出料管阀门进行关闭，不仅使得灌装操作变得繁琐，同时也浪费了大量的时间。
4.基于此，我们提出了一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机，通过升降装置以及下料装置的配合，使得涂料桶上升时能自动进行灌装，涂料桶下降时能自动关闭灌装，不仅有效地避免了复杂的操作，同时也避免了灌装时引起飞溅的情况发生，进而有效地节约了时间，提高了灌装的效率。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机，包括工作台面，所述工作台面的上侧设置有涂料灌装机本体，所述涂料灌装机本体包括涂料灌装机箱体、出料管，所述工作台面上开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有托盘，所述托盘的上侧设置有涂料桶，所述出料管内固定有圆盘，所述圆盘的上端开设有多个扇形通孔，且多个所述扇形通孔相连通，多个所述扇形通孔内均设置有扇形块，多个所述扇形块共同固定有支杆，且所述支杆的下端延伸至出料管的下侧。
9.优选的，所述工作台面的下端固定有电机，所述电机的输出端通过连接杆固定有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿条的上端与托盘的下端固定连接。
10.优选的，所述涂料桶的左侧以及右侧均设置有竖板，且两个所述竖板的下端均延伸至工作台面下侧，两个所述竖板相互靠近的一端均开设有竖向设置的滑槽，且两个所述滑槽均与圆形通孔相连通，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且两个所述滑块均与托盘固定连接。
11.优选的，所述出料管上套设固定有第一圆环，所述第一圆环的下侧设置有多个伸缩机构，所述出料管的下侧设置有第二圆环。
12.优选的，所述伸缩机构包括固定于第一圆环下端的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的下端与第二圆环的上端固定连接。
13.优选的，所述第二圆环内固定有固定杆，且所述固定杆的上端与支杆的下端固定
连接。
14.优选的，所述电机通过外部控制开关与外接电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.通过扇形块、圆盘、第二圆环、伸缩机构、齿条、齿轮等设置，使得涂料桶上升时能自动进行灌装，涂料桶下降时能自动关闭灌装，不仅有效地避免了复杂的操作，同时也避免了灌装时引起飞溅的情况发生，进而有效地节约了时间，提高了灌装的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机的主视局部剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种可自动升降涂料桶中扇形块的俯视结构示意图。
20.附图标记：1、工作台面；2、涂料灌装机本体；21、涂料灌装机箱体；22、出料管；3、第一圆环；4、伸缩机构；41、伸缩杆；42、弹簧；5、第二圆环；6、固定杆；7、支杆；8、扇形块；9、圆盘；10、托盘；11、齿条；12、电机；13、竖板；14、涂料桶；15、齿轮；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种可自动升降涂料桶的涂料灌装机，包括工作台面1，工作台面1的上侧设置有涂料灌装机本体2，涂料灌装机本体2包括涂料灌装机箱体21、出料管22，工作台面1上开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有托盘10，托盘10的上侧设置有涂料桶14，出料管22内固定有圆盘8，圆盘8的上端开设有多个扇形通孔，且多个扇形通孔相连通，多个扇形通孔内均设置有扇形块9，多个扇形块9共同固定有支杆7，且支杆7的下端延伸至出料管22的下侧。
23.在一个可选的实施例中，工作台面1的下端固定有电机12，电机12的输出端通过连接杆固定有齿轮15，齿轮15的左端啮合连接有齿条11，齿条11的上端与托盘10的下端固定连接，为了使得托盘10能够上下移动。
24.在一个可选的实施例中，涂料桶14的左侧以及右侧均设置有竖板13，且两个竖板13的下端均延伸至工作台面1下侧，两个竖板13相互靠近的一端均开设有竖向设置的滑槽16，且两个滑槽16均与圆形通孔相连通，两个滑槽16内均滑动连接有滑块17，且两个滑块17均与托盘10固定连接，为了托盘10提供导向，从而方便托盘10的上下移动。
25.在一个可选的实施例中，出料管22上套设固定有第一圆环3，第一圆环3的下侧设置有多个伸缩机构4，出料管22的下侧设置有第二圆环5，为了对伸缩机构4进行限位，从而方便第二圆环5的实施。
26.在一个可选的实施例中，伸缩机构4包括固定于第一圆环3下端的伸缩杆41，伸缩杆41上套设有弹簧42，伸缩杆41的下端与第二圆环5的上端固定连接，为了使得第二圆环5
与第一圆环3连接，同时方便第二圆环5的上移。
27.在一个可选的实施例中，第二圆环5内固定有固定杆6，且固定杆6的上端与支杆7的下端固定连接，为了方便第二圆环5与支杆7连接。
28.在一个可选的实施例中，电机12通过外部控制开关与外接电源电性连接，为了方便电机12的工作。
29.工作原理：首先把涂料桶14放置在托盘10上端，再通过打开外部控制开关，使得电机12开始工作，电机12的工作会使得输出轴带动连接杆转动，连接杆的转动会使得齿轮15转动，齿轮15的转动会使得啮合的齿条11向上移动，齿条11的移动会使得托盘10带动涂料桶14向上移动，托盘10移动的过程中会使得滑块17在滑槽16内滑动，当涂料桶14的上端与第二圆环5的下端相接触时，会挤压第二圆环5向上移动，第二圆环5向上移动的过程中会使得弹簧42被挤压，进而会使得伸缩杆41被收缩，于此同时第二圆环5的向上移动会使得固定杆6带动支杆7向上移动，支杆7的向上移动会使得扇形块9向上移动，并且同时会使得扇形块9与圆盘8脱离，当第二圆环5的上端与出料管22的下端相接触时，停止电机12的工作，并且同时涂料会从圆盘8开设的扇形通孔内流出，进而有效地对涂料桶内进行灌装，灌装好后，使得电机12逆时针转动，进一步地会使得涂料桶14下降，弹簧42的回弹会带动第二圆环5、固定杆6、支杆7向下移动，同时也会使得扇形块9重新与圆盘8形成闭合，本实用新型通过升降装置以及下料装置的配合，使得涂料桶上升时能自动进行灌装，涂料桶下降时能自动关闭灌装，不仅有效地避免了复杂的操作，同时也避免了灌装时引起飞溅的情况发生，进而有效地节约了时间，提高了灌装的效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。