一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装技术领域，尤其涉及一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展，涂料行业已经逐步成为各领域必不可少的重要行业，用于民用及工业的油漆涂料日益增加，现代企业管理规范愈加严格，因涂料灌装装置直接影响产品的灌装效果，所以灌装装置亦应与时俱进；传统灌装方式是人工拿着喷枪进行灌装，不仅工作效率低下，而且极其考验操作者的手法，稍快或稍慢关闭喷枪都会导致产品重量不标准；再有涂料长时间放置往往会出现沉淀现象，从而导致灌装的产品品质不佳，为此，我们提出一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置，解决了传统人工灌装涂料工作效率低、重量难以把控、灌装产品品质不佳品质不佳等问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转动载盘，所述转动载盘上放置有灌装桶，所述转轴的外围固定套设有主动轮，所述工作台的顶部通过第一支撑杆固定连接有侧重压力板，所述侧重压力板的顶部固定连接有中转箱，所述工作台的顶部通过第二支撑杆固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部内壁转动连接有转动杆，且所述转动杆的底端和工作台的顶部转动连接，所述转动杆的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片，所述转动杆的底端外围固定套设有从动轮，所述从动轮通过皮带和主动轮传动连接。
7.优选的，所述工作台的顶部固定连接有四个对称设置的第二支撑杆，且所述第二支撑杆的顶端和储料箱的底部固定连接。
8.优选的，所述工作台的顶部固定连接有四个对称设置的第一支撑杆，且所述第一支撑杆的顶端和侧重压力板的底部固定连接。
9.优选的，所述储料箱的顶部互通连接有进料管，所述储料箱的右壁互通连接有第一下料管，所述第一下料管上安装有第一电磁阀门。
10.优选的，所述中转箱的顶部互通连接有接料管，所述中转箱的右壁互通连接有第二下料管，所述第二下料管上安装有第二电磁阀门。
11.优选的，所述侧重压力板、伺服电机和外部控制器电性相连，所述控制器型号为xc606。
12.优选的，所述转动载盘的顶部开设有两个定位槽，所述定位槽和灌装桶的底部相匹配。
13.优选的，所述储料箱的底壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定安装有密封环，所述转动杆贯穿该圆形通孔。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置搅拌叶片、转动杆等构件，在主动轮、从动轮、皮带的传动下，使得本实用装置在灌装的过程中可间歇式的对储料箱内的涂料进行混合搅拌，使得涂料始终保持混合均匀的状态，从而使得灌装产品品质更佳。
16.2、通过设置侧重压力板、伺服电机、转动载盘、灌装桶、第一下料管、第二下料管、第一电磁阀门、第二电磁阀门等构件，使得本实用装置采用机械化自动灌装模式，不仅灌装效率高，而且灌装重量更加标准，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置的正视结构剖切图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置的转动载盘的立体结构示意图。
19.图中：1工作台、2伺服电机、3转轴、41主动轮、42从动轮、 5皮带、61第一支撑杆、62第二支撑杆、7储料箱、81第一下料管、 91第一电磁阀门、82第二下料管、92第二电磁阀门、10侧重压力板、 11中转箱、12转动杆、13搅拌叶片、14转动载盘、15灌装桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于计量生产重量的涂料用灌装装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的顶端固定连接有转动载盘14，转动载盘14上放置有灌装桶15，转轴3的外围固定套设有主动轮41，工作台1的顶部通过第一支撑杆61固定连接有侧重压力板10，侧重压力板10的顶部固定连接有中转箱11，工作台1的顶部通过第二支撑杆62固定连接有储料箱7，储料箱7的顶部内壁转动连接有转动杆12，且转动杆12的底端和工作台1的顶部转动连接，转动杆12的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片13，转动杆12 的底端外围固定套设有从动轮42，从动轮42通过皮带5和主动轮41 传动连接。
22.在一种可选的实施例中，工作台1的顶部固定连接有四个对称设置的第二支撑杆62，且第二支撑杆62的顶端和储料箱7的底部固定连接，工作台1的顶部固定连接有四个对称设置的第一支撑杆61，且第一支撑杆61的顶端和侧重压力板10的底部固定连接。
23.需要说明的是，第一支撑杆61、第二支撑杆62分别起着支撑侧重压力板10和储料箱7的作用。
24.在一种可选的实施例中，储料箱7的顶部互通连接有进料管，储料箱7的右壁互通
连接有第一下料管81，第一下料管81上安装有第一电磁阀门91，中转箱11的顶部互通连接有接料管，中转箱11的右壁互通连接有第二下料管82，第二下料管82上安装有第二电磁阀门92。
25.需要说明的是，第一下料管81、第二下料管82、第一电磁阀门91、第二电磁阀门92起着控制下料的作用，从而保证灌装产品重量的标准化。
26.在一种可选的实施例中，侧重压力板10、伺服电机2和外部控制器电性相连，控制器型号为xc606。
27.在一种可选的实施例中，转动载盘14的顶部开设有两个定位槽，定位槽和灌装桶15的底部相匹配。
28.在一种可选的实施例中，储料箱7的底壁开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固定安装有密封环，转动杆12贯穿该圆形通孔。
29.工作原理：首先将涂料从进料管输入储料箱7的内部，然后将空的灌装桶15放置在转动载盘14顶部的定位槽内，打开第一电磁阀门 91，储料箱7内的涂料从第一下料管81进入中转箱11的内部，当侧重压力板10测量出中转箱11内涂料重力达到设定值时，关闭第一电磁阀门91打开第二电磁阀门92，将中转箱11内的涂料通过第二下料管82输送至灌装桶15内，当中转箱11内涂料重量达到一定低度的设定值时，关闭第二电磁阀门92同时控制器控制转轴3运行，带动转轴3和转动载盘14转动180
°
，将另一空的灌装桶15转至第二下料管82的下方，同时在主动轮41、从动轮42、皮带5的传动下带动转动杆12和搅拌叶片13转动，对储料箱7内的涂料进行搅拌，从而防止其沉淀，转动载盘14转动180
°
后伺服电机2停止运行，然后打卡第一电磁阀门91继续向中转箱11内输送涂料，以此往复，不仅灌装效率高，而且灌装重量更加标准，提高了装置的实用性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。